崩刃的案例
沖壓件廠是怎么修理崩刃的模具的
但模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對沖壓件的質量產生一定的影響。它是模具修理較為常見的修理內容之一，沖壓件廠對崩刃的模具的修理一般按下面的步驟來進行：
1.根據崩刃情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固不易再次崩刃；
2.用相應的焊條進行焊接，堆焊前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；
3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；
4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行精磨間隙面；
5.上機臺對間隙面進行修配時，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；
6.刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取料板厚度的1/20.但在實際操作過程中，可以用板料試沖壓辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統一；
8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
展開 沖壓件加工過程凸模斷裂崩刃是什么原因
沖壓件加工過程中，發生級進模凸模斷裂崩刃，這是什么原因造成的？怎么解決這一問題呢?沖壓件廠家告訴你。
在沖壓加工過程中凸模斷裂崩刃可能是由以下幾個原因造成：
1.跳屑、屑料阻塞、卡模導致
2.送料不當，切半料所致；
3.凸模強度不夠；
4.大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷裂；
5.凸模及凹模局部過于尖角
6.沖裁間隙偏小；
7.無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強；
8.沖裁間隙不均、偏移，凸凹模發生干涉；
9.脫料鑲塊精度差或磨捐，失去精密導向功能；
10.模具導向不準，磨捐所致；
11.凸凹模材質選用不當，硬度不當所致；
12.導料件磨損所致；
13.模具墊片加設不當所致；修正墊片，墊片數盡量少，且使用鋼墊，凹模墊片需墊在墊塊下面。
展開 汽車沖壓模具設計制造與維修研究
(2)刀口崩刃。刀口崩刃是模具在使用過程中最常出現的問題之一。刀口的崩刃如果很小, 通常要將崩刃處用砂輪機磨大些, 用相應的焊條進行焊接, 以保證焊接牢固, 不易再次崩刃。
(3)拉毛。刀口崩刃拉毛主要發生在拉延、成型和翻邊等工序。要對照制件查找模具相應的拉毛位置, 用油石將其推順, 注意圓角大小要統一, 然后再用細砂紙進行拋光。
(4)修邊和沖孔帶料。由于修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常導致修邊和沖孔帶料。此時, 也要對照制件的部位找出模具的相應部位, 如果模具壓卸料板存在異常, 就對壓料板進行補焊, 如果模具壓卸料板沒有問題, 可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。
(5)廢料切不斷。由于操作人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理, 造成廢料的堆積, 最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃, 從而造成廢料切不斷的現象。其修理的方法與修邊崩刃的辦法類似。
(6)毛刺。由于模具刃口間隙造成制件在修邊、沖孔和落料時出現毛刺過大的現象。間隙大時, 修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法, 在落料工序當中則采用凹模不變而修整凸模的辦法。間隙小時, 要依據模具間隙的大小進行調整, 以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言, 采用間隙放在凹模的辦法, 而對于落料模而言就應采用放大凸模的辦法, 從而保證零件的尺寸在修理前后不變。
(7)沖孔廢料堵塞。由于廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等原因導致沖孔廢料堵塞。要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態, 就可以保證廢料不會被堵塞。
三、結語
總而言之, 在汽車制造行業中, 沖壓模具占據著較為重要的位置, 跟模具的設計、生產以及維修等都有著密切的關系。
展開 五金件沖壓加工時廢料切不斷是什么原因
一般情況下是因為沖壓工在生產過程中沒有及時清理，造成廢料的堆積，導致最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀崩刃所致。
廢料刀崩刃其修理方法與修邊崩刃的辦法相似。只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現象。所以在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應手的。
銑刀常見的問題及應對，值得收藏
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一、銑刀加工常見問題及對應
1、問題：切入或刀具拔出工件時刀具折斷
解決方法：可減小進給量、切削深度，把切削刃長縮短到必要長度的最小限度。
2、問題：正常加工時刀具折斷
解決方法：
（1）減小進給量、切削深度。
（2）對刀具進行鈍化處理。
（3）更換夾具或彈簧夾頭。
（4）高刃數刀具變更低刃數，改善排屑防止堵屑。
（5）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
（6）若濕式銑削供液方向從前方供給時，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應足夠 。
3、問題：進給方向變更時刀具折斷
解決方法：
（1）利用圓弧插補(NC機床)、或暫時停止(暫時)進給。
（2）降低(減少)方向轉換前后的進給量。
（3）更換夾具或彈簧夾頭。
4、問題：刀尖部分崩刃
（1）用手動修磨在轉角部倒角。
（2）將順銑改為逆銑。
5、問題：切深界面部分崩損
解決方法：
（1）將順銑改為逆銑。
（2）降低切削速度。
6、問題：崩刃分布在中央部分或者遍布整個切削刃(小崩刃)
解決方法：
（1）進行鈍化倒棱，或者加大倒棱。
展開 一模多件沖壓加工時制件高低不一是什么原因
對策：維修或更換，保證撕切狀況一致；
7.相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃造成。對策：檢查預切凸凹模具狀況，實施維護或更換
8.相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重造成。對策：檢查凸凹模狀況，實施維護或更換即可；
9.模具設計有缺限造成。對策：修改設計，加設高低調整或增設整形工位。
總之，在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象要做到具體問題具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生的問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。
刀具磨損基礎知識介紹
較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強度。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。
在涂層工藝中采用新的合金元素可以改善涂層的粘附性和涂層性能。例如，伊斯卡公司的3PSumoTec處理技術能提高PVD和CVD兩類涂層的韌性、光滑程度和抗崩刃性能。SumoTec涂層技術還能減小摩擦，從而降低加工中的能量消耗，同時提高對積屑瘤的抵抗能力。
SumoTec涂層工藝可以減少刀片在CVD涂層后冷卻時因收縮率不同而在刀片表面產生的微裂紋。同樣，該工藝還能消除PVD涂層時在涂層表面產生的有害液滴，從而使涂層表面更光滑，使刀片在加工時切削溫度更低、壽命更長、形成更理想的切屑流，以及能采用更高的切削速度。
另一個例子是伊斯卡公司的Do-Tec涂層技術。該技術可在中溫CVDAl2O3涂層上沉積一層TiAlNPVD涂層。這種復合涂層具有很好的耐磨性和抗崩刃性，非常適合用于高速切削鑄鐵的各種刀片牌號，其預期的切削速度可達到650－1200sfm以上（取決于工件材料的類型和加工條件）。
05.切削刃的制備
在許多情況下，刀片切削刃的制備（或稱刃口鈍化）已成為決定加工成敗的分水嶺。鈍化工藝參數需根據特定的加工要求而定。例如，用于高速精加工鋼件的刀片對刃口鈍化的要求就與用于粗加工的刀片有所不同。刃口鈍化可應用于加工幾乎任何類型碳鋼或合金鋼的刀片，而在加工不銹鋼和特殊合金材料的刀片上，其應用則有一定限制。鈍化量可以小至0.007mm，也可以大到0.05mm。為了在條件惡劣的加工中起到增強切削刃的作用，還可以通過刃口鈍化形成微小的T型棱帶。
一般來說，用于連續車削加工以及銑削大部分鋼和鑄鐵的刀片需要進行較大程度的刃口鈍化。鈍化量取決于硬質合金牌號和涂層類型（CVD或PCD涂層）。對于重度斷續切削加工刀片，對刃口進行重度鈍化或加工出T型棱帶已成為一種先決條件。
展開 筆記85：Cr12鋼沖壓凹模崩刃分析
大家好！今天分享一篇失效分析的文章。
【機械加工】刀具為什么要故意進行“鈍化”？
經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。
現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。
對排削槽的拋光處理
對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質量和排削性能。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更高速度的切削。同時表面質量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）并可減少40%的切削力，切削更流暢。
涂層的拋光
去除刀具涂層后產生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。
涂層后的刀具表面會產生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產生較大的摩擦熱，降低切削速度。經過鈍化拋光后，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。
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展開 比麻花鉆速度快3~5倍，硬質合金鋼板40秒可以鉆穿鋼板
空心鉆（又名取芯鉆、鋼板鉆、穴鉆），其標準名稱為多刃鋼板鉆。是采用多刀刃環狀切削的形式，利用鉆頭只切削孔的外徑環狀部分，不切削中間部分，從而大大提高了鉆孔效率，并結合磁座鉆機等，可以實現現場隨時的鉆孔作業，相對于普通的麻花鉆來說，效率更加高，而且切削輕快。
磁力空心鉆，其使用空心鉆頭的注意事項：
1、開始鉆孔前必須確保刀具已完全安裝到位，沒有松動或未夾緊的現象。
2、使用磁座鉆機鉆孔時必須保證鉆機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未完全吸附的現象。
3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應保持冷卻充分，不能間斷，簡短冷卻易引起刀具崩刃。
4、鉆孔剛開始應進刀緩慢平穩，切入1~2mm后可以加快進刀速度。出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻。
5、硬質合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘40米以上，最低不應低于30米。同時，硬質合金是高硬度材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應特別小心沖擊，并緩慢進刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機現象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切割區域，再提起電機取下刀具，經查看無異常后可重新開始作業。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發現頂針彎曲應及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協助刀具排屑。
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視頻中展示的是磁力空心鉆，其使用空心鉆頭的注意事項：
1、開始鉆孔前必須確保刀具已完全安裝到位，沒有松動或未夾緊的現象。
2、使用磁座鉆機鉆孔時必須保證鉆機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未完全吸附的現象。
3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應保持冷卻充分，不能間斷，簡短冷卻易引起刀具崩刃。
4、鉆孔剛開始應進刀緩慢平穩，切入1~2mm后可以加快進刀速度。出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻。
5、硬質合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘40米以上，最低不應低于30米。同時，硬質合金是高硬度材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。
6、新刀刃口鋒利的沖擊都會引起刃口微崩，建議開始使用新刀時的前幾十個孔應特別小心沖擊，并緩慢進刀防止崩刃，待刀刃自然鈍化后可正常使用，這種做法可大幅度延長刀具使用壽命。
7、鉆孔過程中如遇悶車停機現象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切割區域，再提起電機取下刀具，經查看無異常后可重新開始作業。纏繞在刀體上的鐵屑過多時可以退刀后，用鉤子去除。
8、中心頂針用與頂料芯，使用時不能有明顯的跳動，如發現頂針彎曲應及時更換。鉆孔后芯料未彈出時，可輕微敲擊芯料底部輔助芯料彈出。還不能彈出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔輕微撞擊芯料使芯料取出。取芯料過程應注意安全，切勿碰傷刀刃。
9、鉆深孔時如遇阻力大，可多次退刀，以協助刀具排屑。
展開 
攻絲中又“纏住了”，如何解決？
崩刃、排屑纏繞、雙眼皮、牙頂毛刺、缺牙、折斷絲錐崩刃...攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為它的切削刃基本和工件100%接觸的。本文將介紹絲錐的選擇及攻絲的相關要點。
01
絲錐排屑槽型的選擇
如下圖所示，絲錐的排屑槽型主要分為直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型。
1）直槽型
應用廣泛，可用于各種類型的孔和孔深。
2）螺旋槽型
螺旋槽絲錐是最常見的絲錐類型，切屑沿絲錐向上排出，主要用于盲孔的螺紋加工。
3）先端螺旋槽型
最強勁的絲錐類型，切屑沿絲錐向下排出，這與螺旋槽型絲錐剛好相反，適合加工通孔螺紋，不適合加工盲孔。
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刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。
對排削槽的拋光處理
對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質量和排削性能。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更高速度的切削。同時表面質量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。
涂層的拋光
去除刀具涂層后產生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。
涂層后的刀具表面會產生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產生較大的摩擦熱，降低切削速度。經過鈍化拋光后，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度
展開 鉸孔加工十大難題及十大解決方案，太有價值了
孔的內表面有明顯的棱面
減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。
內孔表面粗糙度值高
降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采數控微信公號cncdar用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。
鉸刀的使用壽命低
根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工數控微信公號cncdar材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
鉸出的孔位置精度超差
定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
鉸刀刀齒崩刃
修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
鉸刀柄部折斷
修改預加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
鉸孔后的孔中心線不直
增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。
展開 刀具為什么要故意進行“鈍化”？十年老師傅都不一定懂懂！
經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。
現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。
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對排削槽的拋光處理
對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質量和排削性能。
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