側刃
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-02-14
側刃的實例教程
五金沖壓件加工經常用到級進模，級進模上有個工作零件叫做側刃，那么這個側刃在沖壓加工中起個什么作用呢？
側刃一般用于級進模的送料定距。下面我們來詳細說明下。
在級進模沖壓加工送料過程中，側刃是以切去條料旁側少量材料來限定送料進距的，側刃斷面的長度等于步距，側刃前后導料板兩側之間的距離不等，有個尺寸差，只有用側刃切去這個長度等于步距的料邊后，條料材才有可能向前送進一個步距。
根據斷面形狀常用的側刃可分為三種：
A. 長方形側刃：這種側刃制造簡單，但當側刃刃口部分磨鈍后，會使條料邊緣處出現毛刺而影響正常送料；
B. 成形側刃：這種側刃能克服長方形側刃的缺點，但制造復雜，同時也增大了切邊寬度，材料利用率降低；
C. 尖角形側刃：這種側刃需與彈簧擋銷配合使用，側刃在條料邊緣沖切角形缺口，條料送進缺口滑過彈簧擋銷后，反向后拉條料至擋銷卡住缺口而定距，其優點是不浪費材料但操作麻煩，生產效率低
總之，側刃定距準確可靠，生產效率較高，但增大了總沖裁力，降低了材料利用率。側刃一般用于級進模的送料定距，適用的材料厚度為0.1-1.5mm,如果能用擋料銷滿足定距要求的場合中，一般不采用側刃。
展開 傳動式側刃設計：
適用于：
1、模具前端送料誤檢，
2、通常設計于第一步、
3、FN使用于FNG及英制，FG適用于FGA及英制，FA\FB適用于公制，優先選用FB\FA
適用于：
1、送料制動或步距誤檢。
2、通常設計于模具前端。
3、當兩側都有側刃時，一般模具后側為制動塊，前側為誤檢。
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傳動式側刃設計：
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2、通常設計于第一步、
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1、送料制動或步距誤檢。
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2、通常設計于第一步、
3、FN使用于FNG及英制，FG適用于FGA及英制，FA\FB適用于公制，優先選用FB\FA
適用于：
1、送料制動或步距誤檢。
2、通常設計于模具前端。
3、當兩側都有側刃時，一般模具后側為制動塊，前側為誤檢。
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適用于：
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側刃的最新內容
EDGECAM智能編程解決方案
01
EDGECAM的波形線開粗策略提升粗加工效率，延長刀具壽命
EDGECAM波形線加工策略使用刀具側刃加工零件，EDGECAM特殊的算法能使刀具切削負載和材料去除率保持恒定，最大優化刀具切削條件，從而提高切削效率，延長刀具使用壽命。
EDGECAM波形線加工策略確保刀具與零件的接觸面積是恒定的，從而實現恒定的刀具負載和材料去除率。
要說明的是，模具結構有側壓裝置和無側壓裝置或是用側刃定距時，其條料寬度及導料板間距的計算公式是不一樣的。
3.確定搭邊沖裁是采用橫裁還是縱裁。在沖壓件廠的實際生產中，通常是先將板料剪切成條料，然后再進行沖壓加工。而板料的剪裁有橫裁和縱裁兩種方式，在保證制件質量的前提下，應通過對比一塊板料的利用率來決定是采取橫裁還縱裁。
4.確定排樣圖。在模具裝配圖及工藝卡片上，都應該有排樣圖。
除此以外，AMG還引入了多軸側刃輪廓加工方法和高級的多軸加工方法。
CATIA V5車削加工設計（LMG：CATIA Lathe Machining）
用來方便地定義3D軸類（旋轉類）零件在立式或臥式車床上進行2軸車削和點位加工的NC程序，提供了高級的自動化和知識重用功能。特別針對所有類型的軸類零件，可滿足機加工行業和裝配行業，以及需要進行車削加工的所有待業的需求。
刀軸控制-遠離點
刀軸控制-遠離直線
刀軸遠離直線-案例1
刀軸遠離直線-案例2
刀軸朝向點-案例3
刀軸插補-案例1
刀軸插補-案例1
刀軸插補-案例2
刀軸插補-案例3
刀軸側刃驅動1
刀軸側刃驅動2
定位零件
主要包括擋料銷、定位銷、側刃等零件。
3. 壓料、卸料、頂料零件
主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。
4. 導向零件
包括導柱、導套、導板等零件。
5. 支持零件
包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
6. 緊固零件
包括內六角螺釘、卸料螺釘等零件。
7. 緩沖零件
包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。
8.
3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。更多數控知識微信搜索公眾號“數控編程教學”免費領取教程，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。
常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。
重疊段下刃壁考慮側修方向進刀，刃壁只能照顧側修，不能兼顧正修。當正修刀切入重疊段，下刃壁不與沖壓方向平行，只有刃口棱線r 最外側切線與正修上刀刃壁構成修邊間隙。此段正修為異常修邊。
重疊段正修和側修先后順序，一般取決于產品結構。本案例正修先切，側修后切。上刀局部結構較長，修邊行程較大。因為垂直向下，下模修邊線以外虛空，不易干涉。
3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。更多數控知識微信搜索公眾號“數控編程教學”免費領取教程，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。
五軸可以從以下幾個角度提升工件的加工效率：
1） 使用刀具長徑比較短的刀具，增快加工的進給；
2） 使用五軸聯動加工，減少放電的工藝；
3） 使用球刀的側刃加工
