對刀的案例
【米思米機械設備知識分享】- 立銑刀和端銑刀種類區別有哪些
銑刀的種類有面銑刀、立銑刀、鼓形銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀等。面銑刀常用于端銑較大的平面，立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，鼓形銑刀主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工，模具銑刀適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件上有較大轉接凹圓弧的過渡加工。
立銑刀是數控銑削中最常用的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩性，提高加工精度。用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。
當立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進給，端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
高速鋼立銑刀
這是最為廣泛使用的立銑刀。由于其比超硬立銑刀價格低廉，所以對于常規被切削材料上的少量多品種切削來說，成本性能更為優越，具有更高的需求量。
超硬立銑刀
雖然采購價格高于高速鋼，但切削速度比高速鋼快10倍以上，可以提升生產效率、降低整體生產成本。適合用于高精度切削及難切削材料。
立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細齒兩種端銑刀是用頂面加工的銑刀，只能用端面的刀刃進行切削；立銑刀的主切削刃是圓柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃，是圓盤型的。直徑2-20米為直徑范圍。沒有中心刃的立銑刀工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。
立銑刀柱體外形近似鉆頭，有上刀片的刀桿，切削速度慢，切削深度大，進給量大，易震動。立銑刀常用于銑鍵槽，凸臺，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀圓盤外型，有三面刃也有上刀片的刀盤，切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。
展開 UG編程中2D平面銑中的附加刀路和多個刀路的區別【轉載】
附加刀路和多個刀路。很多新手容易混淆。在這里給一些朋友介紹下兩個參數的區別。
設置好部件邊界和底面以后，選擇輪廓加工模式和刀具就能生成刀軌。不設置附加刀路和多個刀路的話，就只會生成一條刀路。
在附加刀路上面輸入相對應的數值以后，就會在現有刀軌的基礎上面添加相對應的刀軌數量。
注意：這里的附加刀軌的步距的固定相等的，步距大小取決與附加刀路上面的那個直徑百分比。
多個刀路的使用方式呢，需要在步距的位置設置為多個。
打開多個以后，可以看到下面的刀路數。
想要產生幾條刀軌就輸入相對應的數值。
輸入的這個數值產生的步距也是固定相等的，（和附加刀路參數效果相同）
但是，這個多個刀路比附加刀路好的一點是，可以更改這個附加的刀軌步距。
只需要點擊新建按鈕就可以添加不同步距的刀軌。（用刀路數下面的距離控制步距）
所以，相比較而言。多個刀路能取到附加刀路的效果，甚至更加的靈活變化。
展開 旋耕刀堆焊手冊，旋耕刀堆焊指導流程
旋耕刀是旋耕機作業最主要的受力部件，也是最易受損的部件，其性能直接影響旋耕機的作業效率和耕作質量。所以，在選定合適堆焊材料的同時，必須選擇最佳的堆焊工藝，進一步提高旋耕刀使用壽命。
一、焊接材料選擇
1、焊接材料注意事項
旋耕刀焊接材料直接影響堆焊后的使用壽命，在選擇焊接材料時，需要注意以下幾點。
(1)抗磨損
旋耕刀在工作時，要有較強的碎土能力，在碎土過程中會消耗刀具的基體材料，因此，要求焊接材料具有較強的抗磨損性。
(2)抗裂性
為防止旋耕刀因缺口掛草而出現刀具斷裂的現象，建議選用抗裂性強的焊接材料。
(3)抗腐蝕
旋耕刀在工作時，會受到土壤中化肥、農藥、腐蝕物等酸性介質的腐蝕，因此，要求焊接材料中要添加抗腐蝕的合金元素。
(4)高硬度
焊接材料的硬度越高，堆焊后旋耕刀的耐磨性能越好。
2、焊接材料型號推薦
北京固本kb599耐磨焊絲，填充碳化鎢粉末的耐磨焊絲，與北京工業大學首創合作研發而成。焊后無裂紋，堆焊層光滑美觀，超高硬度、超強耐磨。堆焊硬度68-75
HRC。
二、焊前準備工作
為了保證良好的堆焊修復效果，應當進行焊前準備工作。焊前需對表面部位去除氧化皮，并去除焊道及兩側部位表面的油、水、銹蝕和渣等污物，直至露出金屬光澤。
三、旋耕刀堆焊參數推薦
焊接設備為氬弧焊機，焊接電流250-400A、焊接電壓10-20V、保護氣體為純氬氣、氬氣流量為3-8L/min、焊接速度為8cm/s、電流類型為直流正極。
四、旋耕刀堆焊工藝流程
為使旋耕刀堆焊層表面獲得理想的抗磨料磨損性能以及堆焊時有較好的堆焊工藝性，選用了北京固本KB599耐磨焊絲進行表面堆焊。
展開 旋耕刀耐磨堆焊焊絲，提高旋耕刀使用壽命
旋耕刀作為農業機械工作中的一種觸土部件，由于作業時長期承受土壤磨損和交變應力的作用，基體內部的冶金、加工缺陷等部位易形成應力集中，造成局部損傷，弱化基體，導致基體很快被報廢，不僅嚴重影響翻地的質量和效率，而且浪費大量的材料。北京固本科技有限公司針對農機刀具磨損問題，成功研制3款旋耕刀耐磨焊絲。堆焊后大大提高旋耕刀使用壽命，耕地總面積可超過800畝。
1、旋耕刀耐磨焊絲kb599
填充碳化鎢粉末的耐磨焊絲，與北京工業大學首創合作研發而成，焊后無裂紋，堆焊層光滑美觀，超高硬度、超強耐磨。堆焊硬度68-75 HRC。
2、旋耕刀耐磨焊絲kb588
填充碳化鎢粒子的復合焊絲，德國技術，國內首創，堆焊硬度高達68HRC ，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
3、旋耕刀耐磨焊絲kb566
填充碳化鎢粒子的復合焊絲，碳化鎢粒子嵌入馬氏體基體，耐磨硬質相碳化物碳化硼，適用于要求強烈耐磨損工件表面的焊接，單層堆焊HRC≥60 。
北京固本科技有限公司專注于新型合金材料的研制和應用，成功研制出旋耕刀耐磨焊絲，為農業機械設備的防磨抗磨問題提供優質產品。長期引進吸收國外先進技術和跟蹤學科前沿動態，致力于為農業生產制造型企業提供專業的工業磨損解決方案。
展開 
數控機床的對刀誤差與改善措施
在相對式試切法對刀中，可采用三種方法:一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確;二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊后，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準確度取決于刀位點與定位塊工作面對齊的精度;三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中，需采用基準刀，然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準刀之間的偏差，作為其他刀具的設定刀補值。以上試切法，采用“試切——測量——調整(補償)”的對刀模式，故占用機床時間較多，效率較低，但由于方法簡單，所需輔助設備少，因此廣泛被用于經濟型低檔數控機床中。
2.2 對刀儀對刀
對刀儀對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用于車削類數控機床中。而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床)，連同刀夾一起，預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類數控機床中，如加工中心等。采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸刀具費力，但可節省機床的對刀時間，提高了對刀精度，一般用于精度要求較高的數控機床中。
2.3 ATC對刀
AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度，自動修正刀具補償值，并且不用停頓就直接加工工件。
展開 加工中心的對刀方法大集合
3.試切法對刀
試切法對刀方法簡單, 但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低, 適用于零件粗加工時的對刀。其對刀方法與機械尋邊器相同。
4.杠桿百分表對刀
杠桿百分表的對刀精度較高, 但是這種操作方法比較麻煩, 效率較低, 適應于精加工孔(面)對刀, 而在粗加工孔則不宜使用。
對刀方法為: 用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上, 使表頭靠近孔壁(或圓柱面), 當表頭旋轉一周時, 其指針的跳動量在允許的對刀誤差內, 如0.02, 此時可認為主軸的旋轉中心與被測孔中心重合, 輸入此時機械坐標系中X 和Y 的坐標值到G54 中。
5、Z 方向對刀
考慮到對刀的工藝性, 通常將工件的上表面作為工件坐標系Z 方向的原點。當零件的上表面比較粗糙不能用做對刀精基準時, 也有以虎鉗或工作臺為基準作為工件坐標系Z 方向的原點, 然后在G54 或擴展坐標系中向上補正工件高度填入。Z 方向機內對刀主要有Z 向測量儀對刀、對刀塊對刀和試切法對刀等幾種方法。
6、Z 向測量儀對刀
Z 向測量儀對刀精度較高, 特別在銑削加工中心多把刀具在機上對刀時, 對刀效率較高, 投資少, 適合于單件零件加工。
展開 CNC數控對刀7大訣竅，終身受用！
在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道數控系統的各種對刀設置方式，以及這些方式在加工程序中的調用方法，同時要知道各種對刀方式的優缺點、使用條件等。
一、對刀原理
對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。
對于數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準確度直接影響加工精度。
在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。
為了解決這個問題，機床數控系統配備了刀具幾何位置補償的功能，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對于某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到數控系統的刀具參數補正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現。
二、對刀方法
在數控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等。本文以數控銑床為例，介紹幾種常用的對刀方法。
展開 加工中心的對刀方法，終于搞齊了！
加工中心的Z向對刀
加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：
1) 機上對刀方法一
這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。其具體操作步驟如下。
(1) 把刀具長度進行比較，找出最長的刀作為基準刀，進行Z向對刀，并把此時的對刀值(C)作為工件坐標系的Z值，此時H03=0。
(2) 把T01、T02號刀具依次裝在主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具補償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.)
(3)把確定的長度補償值(最長刀長度減其余刀具長度)填入設定頁面，正、負號由程序中的G43、G44來確定，此時一般用G44H—表示。當采用G43時，長度補償為負值。
這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產組織有一定影響。
2) 機上對刀方法二
這種對刀方法的具體操作步驟如下：
(1) ?XY方向找正設定如前，將G54中的XY項輸入偏置值，Z項置零。
(2) 將用于加工的T1換上主軸，用塊規找正Z向，松緊合適后讀取機床坐標系Z項值Z1，扣除塊規高度后，填入長度補償值H1中。
(3) 將T2裝上主軸，用塊規找正，讀取Z2，扣除塊規高度后填入H2中。
展開 刀具銷售很少知道的立銑刀原理
立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。立銑刀可用于側面加工、槽加工、曲面加工等加工領域。對于各種加工形態，可使用的立銑刀種類也非常豐富。
以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現在隨著涂層技術與刀具材料技術的進步，涂層硬質合金整體立銑刀與可轉位立銑刀逐漸普及，廣泛應用在模具加工、高硬度材料加工等領域。
1. 立銑刀各部分的名稱：
螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而有利于延長刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線最短。
螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。
芯厚
芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。
容屑槽的螺旋方向
2. 常用立銑刀的刃數：
3. 立銑刀的種類與形狀：
立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進行分類，不同類型的形狀和特點不同，而且其應用情況也不相同。
(1) 周刃的種類、形狀和特點
(2) 底刃的種類、形狀和特點
(3) 柄部及頸部的種類、形狀和特點
展開 電動螺絲刀：自動化裝配的得力助手
其中，電動螺絲刀https://www.misumi.com.cn/vona2/fs_processing/T0700000000/T0709000000/作為一種重要的自動化裝配工具，以其高效、準確、穩定的特點，為裝配線的高效運轉提供了有力的支持。本文將對電動螺絲刀的工作原理、優勢以及在自動化裝配中的應用進行詳細的探討。
一、電動螺絲刀的工作原理
電動螺絲刀主要由電動馬達、螺絲刀頭、控制系統等部分組成。電動馬達為螺絲刀提供動力，驅動螺絲刀頭進行旋轉；螺絲刀頭則負責將螺絲擰緊或松開；控制系統則負責控制螺絲刀的運動軌跡、速度和力度，確保裝配的準確性和穩定性。
在自動化裝配過程中，電動螺絲刀通過預設的程序和傳感器，能夠精確地定位到螺絲孔的位置，并自動調整螺絲刀頭的角度和力度，以適應不同尺寸和類型的螺絲。同時，控制系統還能夠實時監測裝配過程中的各種參數，如扭矩、轉速等，以確保裝配質量的穩定性和一致性。
二、電動螺絲刀的優勢
相比傳統的手動螺絲刀，電動螺絲刀具有以下顯著的優勢：
1.高效性：電動螺絲刀能夠連續、快速地完成螺絲的擰緊或松開操作，大大提高了裝配線的生產效率。
2.準確性：通過精確的控制系統和傳感器，電動螺絲刀能夠準確地定位螺絲孔的位置，并自動調整螺絲刀頭的角度和力度，確保裝配的準確性和一致性。
3.穩定性：電動螺絲刀的操作過程受到控制系統的精確控制，不易受到人為因素的干擾，從而保證了裝配質量的穩定性。
4.適應性：電動螺絲刀能夠適應不同尺寸和類型的螺絲，通過更換螺絲刀頭或調整參數，可以靈活應對不同的裝配需求。
展開 生產制造 | NCSIMUL刀路仿真技術應用解析
刀路仿真技術已經在機械加工，汽車制造，醫療設備等諸多行業領域中得到廣泛的應用，可以直觀的預測加工時刀具的切削軌跡和加工質量，優化生產和加工工作流程，保證加工和生產過程的順利進行。海克斯康工業軟件旗下的NCSIMUL軟件作為一款數控機床G代碼驗證軟件被廣大用戶熟知，但NCSIMU可以進行仿真CAM刀路您知道嗎？NCSIMUL能仿真什么CAM的刀路，仿真CAM刀路的意義何在，如何實現CAM刀路仿真接下來我們將一一解答。
01
NCSIMUL能仿真什么CAM的刀路？
NCSIMUL軟件可以用于數控機床G代碼驗證，特別是在復雜機床程序驗證方面得到客戶們的廣泛認可。然而，NCSIMUL能夠仿真CAM軟件刀路的本領卻被大家忽略了，NCSIMUL不僅可以仿真驗證機床加工使用的真實程序，它還可以在編程階段幫助工程師驗證CAM軟件的刀路文件，并且可以進一步將驗證后的刀路文件轉換為加工程序。NCSIMUL目前能支持仿真以下CAM軟件的刀路：CATIA，ESPRIT，NX，PROE，MASTERCAM, GOELAN,SURFCAM，也就是說NCSIMUL可以直接導入以上CAM軟件生成的刀路并進行仿真驗證。
02
NCSIMUL仿真CAM刀路的意義
在傳統CAM軟件中完成刀路編制后，也可以實現基于刀路仿真，然后通過后置處理生成NC代碼，再到NCSIMUL中進行基于NC代碼的仿真驗證，如果NCSIMUL仿真發現問題，還需要返回原有CAM軟件進行修改，修改完成后又是一個迭代過程，反反復復流程繁瑣。
如果直接用NCSIMUL進行刀路仿真的話，流程就會簡化不少。導入CAM刀路后，進入NCSIMUL中進行仿真，仿真完成可以直接在NCSIMUL中生成NC代碼，仿真過程中發現問題，不用返回到CAM軟件環境中修改，直接在NCSIMUL中就可以完成修改。
展開 
銑削加工如何正確選擇走刀方式?你都做對了嗎!
CAM 系統生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面，最終決定生產效率。
本文通過對走刀方式的不同特點，及影響其選擇的部分因素的分析，并且針對銑削過程中工藝方法及走刀方式的比較，為如何選擇合適的走刀方式提供了參考依據。
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一、走刀方式
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走刀方式的基本概念
數控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規劃方式。在對同一個零件加工中，多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。
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走刀方式的分類
走刀方式可化分為4類：單向走刀、往復走刀、環切走刀和復合走刀。復合走刀是前三種的混合走刀。采用單向或往復走刀，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環切。
行切方式加工，有利于發揮機床的最大進給速度，同時其切削表面質量也好于環切加工。
展開 車身覆蓋件修邊模正側交刀結構研究
如果定義不完整，模具結構設計可以恣意發揮，產生交刀不良，達不到量產模具的標準。
正側交刀工藝設計要素包括：正側交刀重疊段，側修刃帶和正修刃帶共面；沖壓方向、斜楔方向及方位角需要明確定義；正側交刀重疊段，起點和終點明確交刀段長度；重疊段正修和側修進刀次序，可以文字表述，2D 表達最佳。
沖壓工藝內容調整
正側交刀不滿足上述四要素，可以分序，從而取消正側交刀。圖6 為某產品正側交刀工藝結構。工藝評審發現正側交刀異常，原工藝結構中OP20 修邊，角部一次修凈。評審此處交刀段，正側刃帶不共面，特別銳，提出更改意見。改進后的設計，角部廢料分兩序完成，且無需增加工序數，規避了異常正側交刀。
圖6 某產品工藝設計結構
工藝造型優化改造
有的正側交刀不共面，重疊段屬工藝面；且側沖上刀結構受限，非常單薄，沒有剛性。如果按此制造，將來模具也許只能臨時提樣，不能量產化。圖7 為一側圍工藝優化后的模具3D 結構，角部全部正修完成。產品角部修邊后翻整，修邊面為工藝面，局部允許改造，不用交刀，少一個側沖器，制造成本降低；刃口線可恢復性強。
圖7 一側圍工藝優化后的3D 結構
或許有人提出，新的結構設計，刃帶有立修并局部鈍角。按照模具使用現場，局部范圍鈍角修邊比銳角修邊刃帶壽命長，鈍口可以處理一個微小平面，以降低修切側力；立修上刃修切行程長，動態剛性和刃壁垂直度要求較高。相比正側交刀不可交而交之，模具交付使用后，前者人力不可恢復，后者人力可恢復。
圖8 所示的正側交刀結構，重疊段棱線以下虛空，量產刃口r 易磨損，數百件過后，毛刺增高，形成撕切狀。如果一序修切完成，受左側產品結構制約，側修上刀左右都與正修交刀，才可實現修邊線連續。左右受限，側修刀伸出部位左右方向約為20mm 厚的薄片，剛性很差，不能保證沖裁間隙。
展開 數控加工中心導致撞刀的原因是什么？
01 操作者人為失誤
根據生產-線的數據統計,絕大部分的加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導致的,例如在對刀過程中,機床驅動軸的速度過快,導致撞刀;例如機床軸的坐標數值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀,這是加工中心撞刀最多的原因所在。
所以提高加工中心操作者的專業素養和責任心是防止加工中心撞刀的最佳方法,特別是加工中心操作者的責任心,這是一個絕對的罪魁禍首。
其實操作者的專業素養是可以培養的，因為來回就是那幾個命令和數據,只要是具備相關專業認知的人,都可以在短期內掌握這個技能,但是操作者的責任心卻是很難規范。
甚至,很多操作者為了逃避撞刀的責任，基本上不會主動承認自己的操作錯誤,都是將撞刀這個事情歸結于機床的自身故障，而且還振振有詞，倒打一耙。
甚至很多人，包括生產-線的管理者都認為,加工中心的操作者撞刀是無可避免的，多撞幾次就好了，有經驗了自然就不會撞了,這是什么鬼邏輯 ,胡說八道。
其實，加工中心的撞刀對機床的損壞是很嚴重的事情,特別是對機床加工精度的損壞,基本上是不;可逆的損壞，尤其是一些高精密機床,撞幾次之后,精度基本上也就喪失了,表面上看起來沒有太大的變化，其實機床的精度E已經不在了。
所以,一定要盡量避免機床撞刀這個事情,機床撞刀跟開車撞墻是沒有太大區別的,對于機械設備來說，都是自殺式的行為。
展開 “重新設計”——螺絲刀
因此，MORE USES是一款讓女性用戶也能輕松使用的高顏值、易操作、更安全的螺絲刀。
03 Screwdriver "l?se"—電動螺絲刀
設計師：Maria Shcherbakova
04 直角螺絲刀
設計師：Qian Xiaowei & Ye Xinmin
直角螺絲刀專為進入難以觸及的角度而設計，是一種整潔的多功能工具，該螺絲刀還配有多種可替換頭，使其擴展了產品的多功能性。該產品由于其新穎的設計使螺絲刀能夠彎曲，因此即使操作角度困難也可以容易操控。
斜接接頭不僅可以讓用戶在凹進去的位置接觸螺絲釘，而且90°的彎曲角度甚至可以為用戶提供擰松或擰緊的更大扭矩。
05 簡約版電動螺絲刀
設計師：Austin Porter、Rocky Langsy
這款電動螺絲刀的特亮點便是它的充電方式，具體可以看圖。
06 EDC螺絲
設計師：James Brand
你有沒有遇到過這樣的問題，要使用螺絲刀的時候永遠找不到，這款螺絲刀被巧妙地偽裝為鋼筆或筆電一般。重量僅有36克，可隨時放進口袋或掛在鑰匙上，以備不時之需。同時它有三款鉆頭，可以應對多種需求，還可折疊起來進行收納。
07 Alt Pen螺絲刀
像鋼筆一樣的螺絲刀，可隨身攜帶，又不顯得突兀。
展開 