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立銑刀常用于銑鍵槽，凸臺，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀圓盤外型，有三面刃也有上刀片的刀盤，切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，基本用于銑平面，大切削量，一般只能徑向進(jìn)給，不能軸向鉆孔。 立銑刀使用要點(diǎn)如下：· 請確認(rèn)被切削材料。· 請確認(rèn)切削條件。

圖4 異常正修刃帶截面正側(cè)交刀設(shè)計原則正側(cè)交刀有利于一次修切干凈，效率較高，但是需要遵循一個原則，正側(cè)交刀重疊部位要共面。即無論正、側(cè)修邊，下刀刃壁與沖壓方向平行。否則，不能維持量產(chǎn)沖壓作業(yè)。沖壓工藝設(shè)計初期，布局交刀位置，由于多為2D 曲線，空間結(jié)構(gòu)不十分明晰。待模具3D 結(jié)構(gòu)設(shè)計完成，交刀時適應(yīng)量產(chǎn)基本一目了然。

（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。7、專用對刀器對刀法傳統(tǒng)對刀方法有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）占用機(jī)時多（如試切需反復(fù)切量幾次），人為帶來的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn)，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏，更不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。

程序單備注錯誤例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤；C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀； 程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。3. 刀具測量錯誤例：A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；B.刀具裝刀過短；刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。4.

導(dǎo)入CAM刀路后，進(jìn)入NCSIMUL中進(jìn)行仿真，仿真完成可以直接在NCSIMUL中生成NC代碼，仿真過程中發(fā)現(xiàn)問題，不用返回到CAM軟件環(huán)境中修改，直接在NCSIMUL中就可以完成修改。也就是說在接收CAM刀路文件后，NCSIMUL可以提供“一站式”服務(wù)，直接輸出正確的、機(jī)床可用的NC代碼；相對于傳統(tǒng)的加工流程，使用NCSIMUL仿真的工作流程更加簡單便捷。

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到Z=0，加縮水率后，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。

粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工） 刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工） 學(xué)無止境，沒有最好，只有更好。

一般用R刀精修，效果也是比較好的，但是國外的機(jī)床用圓鼻刀，這對機(jī)床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圓鼻刀切出來也會很亮，基本上切出來不用拋光。

刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）。

工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。 普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設(shè)置工件零點(diǎn)，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對刀。

工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。 普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設(shè)置工件零點(diǎn)，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對刀。

車削細(xì)長軸時，一般在長徑比及材料韌性大時，選用較小的切削用量，即多走刀，切深小，以減少振動，增加剛性。 1）背吃刀量（ap）。 在工藝系統(tǒng)剛度確定的前提下，隨著切削深度的增大，車削時產(chǎn)生的切削力、切削熱隨之增大，引起細(xì)長軸的受力、受熱變形也增大。 因此在車削細(xì)長軸時，應(yīng)盡量減少背吃刀量。 2）進(jìn)給量（f）。 進(jìn)給量增大會使切削厚度增加，切削力增大。

②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。③螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。

5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進(jìn)給量過小等。對策：重新選擇切削用量。6） 機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。

②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。 ③螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。

，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

三、對刀問題原因：1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。2、刀具裝夾有誤。3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。 改善：1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對刀盡量在同一點(diǎn)。2、刀具裝夾時要吹干凈或碎布擦干凈。3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。

三·對刀： 原因： 1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確，手動操數(shù)有誤。 2、刀具裝夾有誤。 3、飛刀上刀片有誤，（飛刀本身有一定的誤差）。 4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。 改善： 1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對刀盡量在同一點(diǎn)。 2、刀具裝夾時要吹干凈或碎布擦干凈。

走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn): 1、保證零件的加工精度要求。 2、方便數(shù)值計算，減少編程工作量。 3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。 4、盡量減少程序段數(shù)。

其他可能：空白墻的角落需要預(yù)留一個插座衛(wèi)生間：注意：衛(wèi)生間門外留1個低位插座，可以裝即插式夜燈，起夜不用再開衛(wèi)生間外面的燈。衛(wèi)生間兩孔小電器居多，用電需求分為三個區(qū)域，臺盆區(qū)盆-馬桶區(qū)-家務(wù)操作區(qū)1. 可能的電器：臺盆區(qū)：吹風(fēng)機(jī)、剃須刀、卷發(fā)棒、潔面儀等美容儀器馬桶區(qū)：智能馬桶蓋家務(wù)操作區(qū)：洗衣機(jī)、烘干機(jī)、毛巾烘干架2.