塑件的案例
塑件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)要求
一﹑塑件的基本內(nèi)容
1.立體空間內(nèi)容﹐幾何結(jié)構(gòu)﹐尺寸及精度。
2.塑件表面的內(nèi)容﹑標(biāo)記﹑符號(hào)﹑文字﹑表面圖案﹑圖形﹑粗糙度。
3.靜態(tài)﹑動(dòng)態(tài)性能﹐機(jī)械﹑物理﹑化學(xué)等性能。
4.環(huán)境﹑人機(jī)工程。
5.塑料的選擇。
6.成本﹑價(jià)格。
7.成型模具及成型方法實(shí)現(xiàn)的可行性﹐經(jīng)濟(jì)性等。
二﹑幾何結(jié)構(gòu)及尺寸精度
1.結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
1-1.形狀﹕塑件的形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型原則。
1-2.脫模斜度﹕由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮﹐會(huì)使塑件緊緊包住模具型芯和型腔中的凸起部分（主要包模仁）﹐為了便于取出塑件﹐防止脫模時(shí)撞傷或擦傷塑件﹐設(shè)計(jì)塑件時(shí)﹐其內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度。
在設(shè)計(jì)時(shí)﹐應(yīng)注意以下幾個(gè)方面﹕
a.壓縮成型較大的塑件時(shí)﹐要求內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度。
b.常用脫模斜度值為1°~1.5°﹐也可小到0.5°。
c.對(duì)于高度不大的塑件﹐可不取脫模斜度。
1-3.壁厚﹕塑件的壁厚與使用要求及工藝要求有關(guān)。
a.在塑模成型上﹐壁厚過小﹐熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)陰力較大。
b.壁厚過大﹐會(huì)造成用料過多﹐增加成本﹐且會(huì)給成型工藝帶來(lái)困難。在塑件上還會(huì)產(chǎn)生氣泡﹐縮孔﹑凹痕﹑翹曲等﹐影響產(chǎn)品外觀。
c.在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。
展開 如何解決塑件表面光澤不良（Lusterless) ？
若塑件表面有一層薄薄的乳白色，可適當(dāng)降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差導(dǎo)致表面光澤不良，應(yīng)換用流動(dòng)性能較好的樹脂或換用混煉能力較強(qiáng)的螺桿。
三、成型原料不符合使用要求
原料不符合使用要求也會(huì)導(dǎo)致塑件表面光澤不良。其產(chǎn)生原因及處理方法如下：成型原料中水分或其他易揮發(fā)物含量太高，成型時(shí)揮發(fā)成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導(dǎo)致塑件表面光澤不良。應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。原料或著色劑分解變色導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)選用耐溫較高的原料和著色劑。
原料的流動(dòng)性能太差，使塑件表面不密導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)換用流動(dòng)性能較好的樹脂或增用適量潤(rùn)滑劑以及提高加工溫度。原料中混有異料或不相溶的原料。應(yīng)換用新料。原料粒度不均勻。應(yīng)篩除粒徑差異太大的原料。
結(jié)晶型樹脂由于冷卻不均導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)合理控制模溫和加工溫度，對(duì)于厚壁塑件，如果冷卻不足，也會(huì)使塑件表面發(fā)毛，光澤偏暗，解決的方法是將塑件從模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。原料中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應(yīng)減少其用量。
展開 塑件龜裂及白化故障分析及排除方法
制件表面殘余應(yīng)力過大
殘余應(yīng)力過大是導(dǎo)致塑件表面龜裂的主要原因，在工藝操作中，應(yīng)按照減少塑件殘余應(yīng)力的要求來(lái)設(shè)定工藝參數(shù)，特別是在熔料及模具溫度較高，熔體流動(dòng)性能較好的情況下，應(yīng)盡量降低注射壓力，在排除龜裂故障時(shí)可參照排除裂紋及破裂故障的方法。
如果塑件表面已經(jīng)產(chǎn)生了龜裂，可以考慮采取退火的辦法予以消除，退火處理是以低于塑件熱變形溫度5度左右的溫度充分加熱塑件1小時(shí)左右，然后將其緩慢冷卻，最好是將產(chǎn)生龜裂的塑件成型后立即進(jìn)行退火處理，這有利于完全消除龜裂。然而，在大批量生產(chǎn)中采取退火的方法消除龜裂，實(shí)現(xiàn)起來(lái)難度較大，一般不宜采用。
此外，由于龜裂的裂痕中留有殘余應(yīng)力，若將產(chǎn)生龜裂缺陷的塑件進(jìn)行噴涂加工時(shí)，涂料中的熔劑很容易使裂痕處溶裂并發(fā)展成為裂紋，在這種情況下，應(yīng)特別注意選用不會(huì)發(fā)生熔裂的涂料和稀釋劑。
塑件表面受到集中外力的作用
外力作用是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生白化的主要原因。多數(shù)情況下，產(chǎn)生白化的部位總是位于塑件的頂出部位。例如，塑件在脫模過程中，由于脫模不良，塑件表面承受的脫模力接近于樹脂的彈性極限時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)白化。
出現(xiàn)白化后，應(yīng)降低注射壓力，適當(dāng)增大脫模斜度，特別是在加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近應(yīng)防止倒角。脫模機(jī)構(gòu)的頂出裝置要設(shè)置在塑件壁厚處或適當(dāng)增加塑件頂出部位的厚度。
展開 Moldex3D仿真分析之塑件冷卻時(shí)間理論計(jì)算
圖一 利用MHC設(shè)計(jì)估算器，能立刻利用經(jīng)典理論求得指定參數(shù)的理論值
塑件冷卻時(shí)間理論計(jì)算
在射出成型中，冷卻時(shí)間是影響產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能的重要因素。在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據(jù)絕大部分的時(shí)間，若能正確的評(píng)估冷卻時(shí)間，將有效的提高產(chǎn)能，降低時(shí)間成本。塑料是熱的不良導(dǎo)體，塑件的厚薄將會(huì)影響冷卻效率。為了能正確的評(píng)估不同塑件厚度下的冷卻時(shí)間，科學(xué)家們針對(duì)平板塑件在模座中的冷卻行為進(jìn)行完整的分析，包含塑件平均溫度降溫到頂出溫度所需的時(shí)間，塑件在特定時(shí)間下的溫度分布等等，推導(dǎo)出的平板冷卻時(shí)公式如圖二所示。
圖二 平板平均溫度達(dá)頂出溫度的理論公式
利用MHC設(shè)計(jì)估算器的?塑件冷卻時(shí)間?功能，為方便計(jì)算平板塑件的理論冷卻時(shí)間，用戶可以直接從材料數(shù)據(jù)庫(kù)中導(dǎo)入材料參數(shù)：包含材料的熱性質(zhì)與加工條件，并依需求調(diào)整計(jì)算的塑件厚度區(qū)間。估算器會(huì)把不同厚度下塑件降至頂出溫度的時(shí)間計(jì)算出來(lái)，并繪制該時(shí)間點(diǎn)距離中心位置的溫度分布曲線圖。
圖三 MHC設(shè)計(jì)估算器的?塑件冷卻時(shí)間?中，可以直接導(dǎo)入材料庫(kù)數(shù)據(jù)
圖四 MHC估算器能繪制：(1)不同厚度塑件的冷卻時(shí)間評(píng)估與(2)達(dá)冷卻時(shí)間時(shí)的溫度分布
澆口剪切率理論計(jì)算
塑料在充填過程中會(huì)發(fā)生剪切生熱，過大的剪切率會(huì)導(dǎo)致塑料異常高溫，進(jìn)一步發(fā)生裂解或黃化現(xiàn)象。澆口的橫截面通常是整個(gè)零件最小的區(qū)域，使該處常伴隨著最大剪切率。因此在澆口尺寸優(yōu)化上，其中一項(xiàng)重要的考慮因素就是澆口最大剪切率。在選定澆口尺寸時(shí)，若澆口過大將導(dǎo)致冷卻時(shí)間的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)能；而如果澆口過小，則會(huì)使保壓效果降低，也容易使塑料流過澆口時(shí)剪切率過大。因此設(shè)計(jì)澆口尺寸時(shí)，評(píng)估最大剪切率至關(guān)重要。
展開 
Moldex3D仿真分析之塑件冷卻時(shí)間理論計(jì)算
圖一 利用MHC設(shè)計(jì)估算器，能立刻利用經(jīng)典理論求得指定參數(shù)的理論值
塑件冷卻時(shí)間理論計(jì)算
在射出成型中，冷卻時(shí)間是影響產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能的重要因素。在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據(jù)絕大部分的時(shí)間，若能正確的評(píng)估冷卻時(shí)間，將有效的提高產(chǎn)能，降低時(shí)間成本。塑料是熱的不良導(dǎo)體，塑件的厚薄將會(huì)影響冷卻效率。為了能正確的評(píng)估不同塑件厚度下的冷卻時(shí)間，科學(xué)家們針對(duì)平板塑件在模座中的冷卻行為進(jìn)行完整的分析，包含塑件平均溫度降溫到頂出溫度所需的時(shí)間，塑件在特定時(shí)間下的溫度分布等等，推導(dǎo)出的平板冷卻時(shí)公式如圖二所示。
圖二 平板平均溫度達(dá)頂出溫度的理論公式
利用MHC設(shè)計(jì)估算器的?塑件冷卻時(shí)間?功能，為方便計(jì)算平板塑件的理論冷卻時(shí)間，用戶可以直接從材料數(shù)據(jù)庫(kù)中導(dǎo)入材料參數(shù)：包含材料的熱性質(zhì)與加工條件，并依需求調(diào)整計(jì)算的塑件厚度區(qū)間。估算器會(huì)把不同厚度下塑件降至頂出溫度的時(shí)間計(jì)算出來(lái)，并繪制該時(shí)間點(diǎn)距離中心位置的溫度分布曲線圖。
圖三 MHC設(shè)計(jì)估算器的?塑件冷卻時(shí)間?中，可以直接導(dǎo)入材料庫(kù)數(shù)據(jù)
圖四 MHC估算器能繪制：(1)不同厚度塑件的冷卻時(shí)間評(píng)估與(2)達(dá)冷卻時(shí)間時(shí)的溫度分布
澆口剪切率理論計(jì)算
塑料在充填過程中會(huì)發(fā)生剪切生熱，過大的剪切率會(huì)導(dǎo)致塑料異常高溫，進(jìn)一步發(fā)生裂解或黃化現(xiàn)象。澆口的橫截面通常是整個(gè)零件最小的區(qū)域，使該處常伴隨著最大剪切率。因此在澆口尺寸優(yōu)化上，其中一項(xiàng)重要的考慮因素就是澆口最大剪切率。在選定澆口尺寸時(shí)，若澆口過大將導(dǎo)致冷卻時(shí)間的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)能；而如果澆口過小，則會(huì)使保壓效果降低，也容易使塑料流過澆口時(shí)剪切率過大。因此設(shè)計(jì)澆口尺寸時(shí)，評(píng)估最大剪切率至關(guān)重要。
展開 Moldex3D塑件變形分析及解決對(duì)策培訓(xùn)即將開課！
如何保證塑件產(chǎn)品的品質(zhì)，有效的掌握造成塑件變形的關(guān)鍵因素，并提出相對(duì)應(yīng)且有效的解決對(duì)策是業(yè)界一直以來(lái)追求的目標(biāo)。
隨著模流分析技術(shù)的進(jìn)步，CAE人員對(duì)產(chǎn)品開發(fā)初期如何預(yù)判產(chǎn)品潛在的變形問題越來(lái)越重視。在CAE技術(shù)模擬塑件變形的趨勢(shì)和量值時(shí)，選擇正確的變形數(shù)據(jù)呈現(xiàn)方式尤為重要。因此，如何縮小量測(cè)差異，選擇正確的報(bào)告呈現(xiàn)手法也成為模流分析的重要技術(shù)。
宇航股份將于2017年11月16日舉辦Moldex3D在【塑件變形導(dǎo)因剖析與解決對(duì)策】之應(yīng)用培訓(xùn)講座。本次培訓(xùn)課程通過實(shí)際案例的剖析，系統(tǒng)的講解塑件變形的關(guān)鍵因素，從中提煉出適合您的解決方案，掌握模流分析的詳細(xì)量測(cè)方式以及正確的變形數(shù)據(jù)報(bào)告呈現(xiàn)方式。
Moldex3D在【塑件變形導(dǎo)因剖析與解決對(duì)策】之應(yīng)用
> 材料特性對(duì)于成型品質(zhì)問題的影響
> 造成塑件變形結(jié)構(gòu)性因素解析
> 掌握塑件變形原因與解決對(duì)策應(yīng)用
> 挑選合適塑件變形行為的量測(cè)與表達(dá)
課程時(shí)間：2017年11月16日 13:30-16:30
課程地點(diǎn)： 深圳市龍崗區(qū)南灣街道李朗創(chuàng)新軟件園C5棟3樓3045-3048
主辦單位：深圳市宇航軟件股份有限公司
協(xié)辦單位：Moldex3D
報(bào)名方式:
(掃描上方二維碼進(jìn)入報(bào)名通道)
詳情請(qǐng)咨詢:400-930-1658
培訓(xùn)免費(fèi)，名額有限，報(bào)名請(qǐng)從速！
展開 Moldex3D模流分析之在Moldex3D Mesh中使用模具嵌入件及塑件嵌入件來(lái)建立實(shí)體模型
Moldex3D Mesh 可建立實(shí)體模型的模具嵌入件及塑件嵌入件，此程序與模具嵌入件的程序相同。唯一的不同是屬性規(guī)格。此教學(xué)說明在實(shí)體模型中新增模具嵌入件及塑件嵌入件的程序，如下列步驟所述。
步驟
1.在建立模具嵌入件及塑件嵌入件前，請(qǐng)先建立塑件及流道實(shí)體網(wǎng)格。
2.建立塑件嵌入實(shí)體網(wǎng)格，然后單擊 MDXAttributeSetting 以設(shè)定屬性為「塑件嵌入件實(shí)體網(wǎng)格」(Part insert solid mesh)。塑件嵌入件材料的預(yù)設(shè)名稱為 Part_Insert。使用者可以單擊 Part_Insert 以重新指定材料名稱。單擊 [新增] (New)以設(shè)定塑件嵌入件的新材料名稱。或是單擊 [選取] (Select) 將材料設(shè)定為已存在的材料。
3.建議先使用 MDXCoolantMesh 建立冷卻液水路實(shí)體網(wǎng)格，再建立冷卻系統(tǒng)的實(shí)體網(wǎng)格。通常，模具嵌入件一定會(huì)由冷卻液水路滲透，如下所示。最后，建立實(shí)體網(wǎng)格。注意：不應(yīng)在所有流程最后才建立實(shí)體網(wǎng)格。
4.單擊 MDXAttributeSetting 來(lái)進(jìn)行模具嵌入件及塑件嵌入件的實(shí)體網(wǎng)格屬性設(shè)定。模具嵌入件材料名稱為 P6； 使用者可以單擊 P6 以重新指定材料名稱。
5.如果模具中有許多模具嵌入件對(duì)象，用戶就必須為每個(gè)模具嵌入件建立實(shí)體網(wǎng)格。如果所有的模具嵌入件材料都相同，則使用者可以在一個(gè)步驟中指定模具嵌入件的屬性。
6.最后，單擊指令 MDXAutoMoldBaseSolidMesh 以建立模座實(shí)體網(wǎng)格。透過此 Moldex3D Mesh 功能，模座實(shí)體網(wǎng)格會(huì)填滿模座區(qū)域，并確保節(jié)點(diǎn)與冷卻液、流道、模具嵌入件、塑件嵌入件以及模穴等位置的連接。
展開 表面處理技術(shù)分享（第二十講：塑件的表面處理方法匯總簡(jiǎn)述）
一、塑件的表面清潔技術(shù)
表面清潔是塑料件可以進(jìn)行后續(xù)處理的基礎(chǔ)，核心目標(biāo)是去除油污、脫模劑殘留等污染物，同時(shí)提升表面活性，為后續(xù)工藝鋪路。下面就簡(jiǎn)述幾種表面清潔技術(shù)：
1、等離子清洗技術(shù)
通過高壓電場(chǎng)將氬氣、氧氣等氣體電離為低溫等離子體（30-50℃），利用活性粒子（離子、自由基）與表面發(fā)生物理轟擊和化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)污染物去除與表面活化。這種處理方式的優(yōu)勢(shì)在于非接觸式處理，不損傷基材，清潔效率高，還能引入極性基團(tuán)（如氨基、羥基），讓表面接觸角降至10°以下，大幅提升親水性。適用于精密塑膠件（如電子元件外殼、醫(yī)療耗材）的預(yù)處理，尤其適合熱敏性材料。
2、超聲波清洗技術(shù)
利用20-40kHz高頻聲波產(chǎn)生的空化效應(yīng)，形成微射流沖擊塑件表面，深入縫隙剝離油污和灰塵。該技術(shù)操作簡(jiǎn)單，對(duì)塑件表面無(wú)損傷，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如帶凹槽的塑膠外殼、精密齒輪）的批量清洗，常配合水基或溶劑基清洗液使用，清洗時(shí)間5-30分鐘即可見效。
二、表面改性技術(shù)
針對(duì)PP、PE等非極性、低表面能的塑件（表面張力僅29-31 dynes/cm），表面改性技術(shù)通過激活表面分子，提升表面附著力，是噴涂、粘接前的關(guān)鍵步驟。
1、電暈處理技術(shù)
通過針狀與平板電極產(chǎn)生等離子體，使塑件表面交聯(lián)、粗糙，快速提升表面張力。處理速度快（0.5-5m/s），可在線連續(xù)作業(yè)，適合塑料薄膜、片材等平面材料，廣泛用于包裝行業(yè)的印刷預(yù)處理，成本低且效果穩(wěn)定。
2、火焰處理技術(shù)
將塑件表面暴露在800-1200℃的受控火焰中，通過氧化作用激活表面，引入羥基、羧基等極性基團(tuán)。處理速度極快，適合PP、PE等低表面能材料的批量生產(chǎn)（如汽車保險(xiǎn)杠、塑膠管材），但需精準(zhǔn)控制火焰距離（10-30mm）和速度，避免基材過熱。
展開 塑件雜質(zhì)、冷料僵塊的形成原因及對(duì)策
成型原料不符合要求
如果成型原料在包裝，運(yùn)輸，預(yù)熱和預(yù)干燥等處理過程中混入雜質(zhì)或不同品級(jí)的原料混用，原料粒徑不勻或過大，都會(huì)使成型的塑件中含有異物雜質(zhì)。對(duì)此，應(yīng)篩出原料中的異物雜質(zhì)，選用粒徑均勻的原料。
在預(yù)處理和成型過程中，要防止粉塵和其他異物雜質(zhì)從料斗，料筒及模具處混入熔料中。
工藝條件控制不當(dāng)。其產(chǎn)生原因及處理方法如下：
A 料溫太低，熔料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。
B 料溫太高或成型周期太長(zhǎng)，熔料分解變質(zhì)。應(yīng)降低料溫和縮短成型周期。
C 模溫和噴嘴溫度太低產(chǎn)生冷料粒。應(yīng)適當(dāng)提高模具和噴嘴處的溫度。
D 注塑機(jī)塑化能力不足，塑化容量接近塑件重量，使得成型時(shí)間很短。應(yīng)換用較大規(guī)格的注塑機(jī)。
E 模具結(jié)構(gòu)不合理。如果模具的主流道及分流道無(wú)冷料穴或定位不當(dāng)，冷料進(jìn)入型腔中會(huì)在塑件內(nèi)形成僵塊。對(duì)此，應(yīng)增設(shè)冷料穴。對(duì)于直接進(jìn)料型模具，由于沒有設(shè)置冷料穴，塑件中經(jīng)常出現(xiàn)冷料斑。對(duì)此，在操作過程中，必須在閉模前把噴嘴中的冷料拿掉。在開模取塑件時(shí)，要把主澆道中殘留的冷料除去，避免冷料進(jìn)入型腔。
展開 Moldex3D模流分析之薄射出塑件
前述章節(jié)已示范如何處理比較薄的已射出塑件。從實(shí)際塑件的幾何角度來(lái)看，有時(shí)候無(wú)法正確判斷中間面，因此無(wú)法自動(dòng)化作業(yè)。此外，使用 2.5D 模擬會(huì)失去一些 3D 的流動(dòng)現(xiàn)象 (厚度)，例如流動(dòng)經(jīng)過擴(kuò)張與收縮的區(qū)域、通過球形、通過維度厚度比較小的區(qū)域，以及包含纖維的流動(dòng)材料。因此從 2.5D CAE 獲得的結(jié)果會(huì)較不精確，甚至?xí)斐烧`導(dǎo)。所以 3D (實(shí)體模型) CAE 分析的需求日益增加。
特征
傳統(tǒng)的薄殼模型分析需轉(zhuǎn)換成「中間面」模型。若是具有不同厚度的復(fù)雜模塊，轉(zhuǎn)換的作業(yè)十分困難，粗短的塑件很難判斷中間面，需要時(shí)間來(lái)累積轉(zhuǎn)換的經(jīng)驗(yàn)。而且，部分塑件的特征會(huì)被忽略，例如圓角，厚度轉(zhuǎn)換的區(qū)域。在實(shí)體分析中，用戶可自行考慮上述因素。
無(wú)法判斷中間面中粗短的塑件
實(shí)體分析的結(jié)果會(huì)比傳統(tǒng)薄殼分析更合理，例如噴泉流、轉(zhuǎn)角效應(yīng)以及纖維材料翹曲等等。Moldex3D 實(shí)體模型分析提供高效能運(yùn)算以及輸出接口，用戶可預(yù)測(cè)可能的成型效果。
真實(shí) 3D 流動(dòng)模式
支持的元素類型
Moldex3D 支持大多數(shù)的實(shí)體模型，包含 TETRA、HEXA、PYRAMID、PRISM 等等。若要處理大型網(wǎng)格模型，Moldex3D 可直接分析具有上百萬(wàn)元素的實(shí)體模型。一般而言，實(shí)體建模最簡(jiǎn)易的方式，就是在 TETRA 產(chǎn)生元素。可在一天內(nèi)就可以為大多數(shù)的產(chǎn)品，建構(gòu) TETRA 實(shí)體建模。但是有些實(shí)體具有比較復(fù)雜的幾何，僅使用一個(gè)元素類型不足以建立實(shí)際的幾何。如下圖所示，Moldex3D 研發(fā)出最先進(jìn)的技術(shù)，提供用戶實(shí)體模型分析混合式網(wǎng)格。這項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)可協(xié)助用戶彈性減少元素總量，仍然可維持良好的準(zhǔn)確度來(lái)處理相同幾何的實(shí)體。若使用者熟捻此技術(shù)后，更能體驗(yàn)到這項(xiàng)技術(shù)帶來(lái)的效果。
實(shí)體劃分的混合元素
網(wǎng)格需求
開始分析之前，網(wǎng)格質(zhì)量與分辨率會(huì)影響運(yùn)算。
展開 Moldex3D仿真分析之塑件與嵌件
匯入幾何模型
于Studio中準(zhǔn)備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。
圖一 塑件與嵌件接觸面
Step2. 撒點(diǎn)-接觸面撒點(diǎn)一致化
在網(wǎng)格頁(yè)按下撒點(diǎn)，設(shè)置好網(wǎng)格尺寸后進(jìn)入局部撒點(diǎn)的程序時(shí)，選取接觸面的邊界（如圖二中黃色的邊緣）在塑件與嵌件間給定網(wǎng)格尺寸與一致化撒點(diǎn)。此動(dòng)作是希望可以減少自動(dòng)復(fù)制/貼上功能進(jìn)行后網(wǎng)格處理的難度。
注:通常會(huì)使用框選來(lái)同時(shí)選到產(chǎn)品與嵌件間重疊的網(wǎng)格，善用框選可以提升選取效率。
Step3. 產(chǎn)生表面網(wǎng)格
按下生成開起B(yǎng)LM精靈來(lái)建構(gòu)網(wǎng)格并釘選于表面網(wǎng)格生成項(xiàng)，表面網(wǎng)格完成后可以看到兩對(duì)象接觸面有許多不匹配的表面網(wǎng)格，如圖三。此時(shí)可于網(wǎng)格-顯示撒點(diǎn)資訊(圖四)，進(jìn)行二次檢查，確認(rèn)產(chǎn)生的表面網(wǎng)格與Step2的撒點(diǎn)位置相同。
圖三 原始接觸面之不一致表面網(wǎng)格
圖四 顯示撒點(diǎn)資訊
Step4. 執(zhí)行自動(dòng)復(fù)制/貼上
進(jìn)入修復(fù)網(wǎng)格，使用自動(dòng) 復(fù)制/貼上功能(圖五)。將產(chǎn)品端的接觸面網(wǎng)格貼到嵌件上。首先如圖五，點(diǎn)選產(chǎn)品設(shè)定為參考物件，再點(diǎn)選嵌件將其設(shè)定為目標(biāo)物件。執(zhí)行后觀察兩端接觸面網(wǎng)格已相同。如果偏好設(shè)定-網(wǎng)格-Solid頁(yè)簽不勾選允許非匹配網(wǎng)格，則可進(jìn)行二次檢查，匹配網(wǎng)格將被標(biāo)注為藍(lán)色，非匹配網(wǎng)格則會(huì)被標(biāo)注為桃紅色，如圖六所示。
圖五 自動(dòng)復(fù)制/貼上功能
圖六 執(zhí)行自動(dòng)復(fù)制/貼上一致之表面網(wǎng)格
Step5.修復(fù)表面網(wǎng)格缺陷
執(zhí)行自動(dòng)復(fù)制/貼上網(wǎng)格時(shí)，有時(shí)邊界處會(huì)因微小誤差而導(dǎo)致自由邊與懸空網(wǎng)格，需進(jìn)行手動(dòng)修復(fù)， 如圖七，修復(fù)步驟如下：
1. 執(zhí)行合并點(diǎn)，選取所有表面網(wǎng)格，取消勾選僅合并存在于自由邊上的網(wǎng)格點(diǎn)后按下確定，完成后可看到多數(shù)的自由邊已修復(fù)。
2.
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【產(chǎn)品推薦】透明塑件應(yīng)力檢測(cè)——應(yīng)力偏光儀
<p><br></p><p>穿透式應(yīng)力偏光儀為一種非破壞性定性觀測(cè)的量測(cè)設(shè)備，是利用塑料分子結(jié)構(gòu)受應(yīng)力作用下的雙折射率性質(zhì)，來(lái)觀測(cè)塑件的光彈特性變化情形。只要將透明塑料件或透光件產(chǎn)品或試片放置于觀測(cè)窗口內(nèi)，藉由塑料雙折射現(xiàn)象及光彈特性可將白色光源經(jīng)由偏光片偏折后，形成可視覺觀測(cè)的彩色條紋，<strong>由所顯示的條紋形式與條紋密度，可以觀測(cè)塑料件內(nèi)部的殘留應(yīng)力程度。</strong></p><p>透過穿透式應(yīng)力偏光儀，可快速簡(jiǎn)易檢測(cè)塑件內(nèi)部殘留應(yīng)力，進(jìn)一步了解應(yīng)力分布情況，并可藉由專業(yè)技術(shù)判讀、反饋與顧問服務(wù)，及早找出殘留應(yīng)力的成因并提供合適的解決方法，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與塑件產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p><br></p><p><strong>組裝流程</strong></p><div contenteditable="false" width="100%"><jsk id="C_Playb08d5015d6da71efb6186732b68e0102" videoid="b08d5015d6da71efb6186732b68e0102" duration="1分34秒"><img src="https://img.jishulink.com/static/web/youku-case.png"></jsk></div><p><br></p><p><br></p><p><strong>產(chǎn)品資訊</strong></p><p class="ql-align-center"><br></p><p><strong>工廠常見困擾</strong></p><p><br></p><p>1、<strong>產(chǎn)品外觀變形及翹曲</strong></p><p>● 產(chǎn)品離模后，易因應(yīng)力松弛、熱應(yīng)力而發(fā)生產(chǎn)品翹曲變形。
展開 Moldex3D模流分析SYNC之塑件嵌入件
塑件嵌入件 (Part Insert)
本章節(jié)將演示如何設(shè)置 塑件嵌入件 (Part Insert) 和其相關(guān)參數(shù)。
?雙擊Part Insert在樹狀菜單中選擇您的塑件嵌入件。
?單擊您的模型進(jìn)行選擇，Moldex3D 材料精靈 將會(huì)被啟用。
?從下拉式選單中選擇所需的材料，然后單擊 OK ；使用者可以選擇聚合物或是金屬。
?透過單擊 進(jìn)階…，使用者可以進(jìn)入完整的 Moldex3D材料庫(kù) 。或單擊 OK 以確認(rèn)您的設(shè)定。
?完成設(shè)定后，樹狀菜單上將會(huì)顯示你所設(shè)置的項(xiàng)目。
?雙擊項(xiàng)目以修改先前任何的設(shè)定，或是使用鍵盤上的 Delete 鍵進(jìn)行刪除。
流道 (Runner)
本章節(jié)將演示如何設(shè)置 流道系統(tǒng)(runner system) 和其相關(guān)參數(shù)。
1. 從線元素創(chuàng)建流道系統(tǒng) (Create Runner System from Line Elements)
?雙擊Runner在樹狀菜單中選擇您的流道(runner)。
?單擊您的模型進(jìn)行選擇。
?決定流道類型和尺寸，然后單擊 OK 以確認(rèn)您的設(shè)定。
?欲修改特定流道段的尺寸，雙擊項(xiàng)目以修改先前任何的設(shè)定，或是使用鍵盤上的 Delete 鍵進(jìn)行刪除。
?使用者可以更改流道類型和尺寸。然后單擊 OK 以確認(rèn)您的設(shè)定。
2. 從實(shí)體創(chuàng)建流道系統(tǒng) (Create Runner System from Solid Bodies)
?雙擊Runner在樹狀菜單中選擇您的流道(runner)。
?單擊您的模型進(jìn)行選擇。
?決定流道類型，然后單擊OK以確認(rèn)您的設(shè)定。
?流道形狀和尺寸不可修改； 若您想進(jìn)行更改，請(qǐng)使用您的 CAD 功能來(lái)修改您的模型。
展開 透明塑件應(yīng)力“照妖鏡”——應(yīng)力偏光儀
穿透式應(yīng)力偏光儀為一種非破壞性定性觀測(cè)的量測(cè)設(shè)備，是利用塑料分子結(jié)構(gòu)受應(yīng)力作用下的雙折射率性質(zhì)，來(lái)觀測(cè)塑件的光彈特性變化情形。只要將透明塑料件或透光件產(chǎn)品或試片放置于觀測(cè)窗口內(nèi)，藉由塑料雙折射現(xiàn)象及光彈特性可將白色光源經(jīng)由偏光片偏折后，形成可視覺觀測(cè)的彩色條紋，由所顯示的條紋形式與條紋密度，可以觀測(cè)塑料件內(nèi)部的殘留應(yīng)力程度。
透過穿透式應(yīng)力偏光儀，可快速簡(jiǎn)易檢測(cè)塑件內(nèi)部殘留應(yīng)力，進(jìn)一步了解應(yīng)力分布情況，并可藉由專業(yè)技術(shù)判讀、反饋與顧問服務(wù)，及早找出殘留應(yīng)力的成因并提供合適的解決方法，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與塑件產(chǎn)品質(zhì)量。
【干貨分享】收縮與翹曲該如何解決？看這一篇就夠了！（上）
塑料凝固時(shí)，塑件從表層到中心層經(jīng)歷了不同的熱力歷程和機(jī)械歷程，例如不同的冷卻時(shí)間和不同的保壓壓力等。
由于密度和機(jī)械性質(zhì)變化導(dǎo)致壓力、溫度、分子鏈配向性和纖維配向性的改變。
模具的設(shè)計(jì)限制了塑件在某些方向的收縮。
塑料于射出成形的收縮可以用自由冷卻的例子說明。假如溫度均勻的塑件突然被兩側(cè)的冷模壁夾住，在冷卻的初期，塑件表層冷卻而開始收縮時(shí)，塑件內(nèi)部的聚合物仍然呈高溫熔融狀態(tài)而可以自由收縮。
然而，當(dāng)塑件中心溫度下降時(shí)，局部的熱收縮受限于已經(jīng)凝固的表層，導(dǎo)致中心層為拉伸應(yīng)力，表層為壓縮應(yīng)力的典型應(yīng)力分布，如圖2所示。
塑件從表層到中心的冷卻速率差異會(huì)引發(fā)熱效應(yīng)之殘留應(yīng)力。更有甚者，假如模具兩側(cè)模壁的冷卻速率不同，還會(huì)引發(fā)不對(duì)稱的熱效應(yīng)殘留應(yīng)力，在塑件剖面不對(duì)稱分布的拉伸應(yīng)力與壓縮應(yīng)力造成彎曲力矩，使塑件產(chǎn)生翹曲，如圖 3的說明。
肉厚不均勻的塑件和冷卻效果差的區(qū)域都會(huì)造成這種不平衡冷卻，而導(dǎo)致殘留應(yīng)力。復(fù)雜的塑件由于肉厚不均勻、模具冷卻不均勻、模具對(duì)于自由收縮的限制等因素，使得熱效應(yīng)引發(fā)之殘留應(yīng)力的分布變得更復(fù)雜。
圖2 塑件冷卻不均勻和塑料溫度歷程的作用，導(dǎo)致熱效應(yīng)引發(fā)之殘留應(yīng)力。
圖3 塑件剖面方向不均勻的冷卻，造成不對(duì)稱熱效應(yīng)引發(fā)之殘留應(yīng)力，使塑件翹曲。
圖4說明了保壓之壓力歷程所造成的凝固層比容變化。其中，左圖是塑件一個(gè)剖面的溫度分布曲線。為了方便說明，將塑件沿著肉厚方向分為8層，曲線上顯示著各層的凝固時(shí)間為t1~t8。
注意，塑件從最外層開始凝固，越往中心層則需要越長(zhǎng)的凝固時(shí)間。
中間的圖形顯示各層固化的典型壓力歷程分別為P1~P8。
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