模具專業知識
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模具設計師如何晉升主管必備知識模流分析精講
模具設計師的晉升之路就是以后做模具設計主管，經理，項目，而做為一個經理對自己的模具成型問題，應該有一個清晰認識，模流分析是一個對注塑成型有一個很好的改善作用的
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模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。下面，小編為大家分享模具設計常用基本知識88條，希望對大家有所幫助!
1、常用塑膠工程材料及收縮率？
ABS:0.5%(超不碎膠)
pc:0.5%（防彈玻璃膠）
PMMa:0.5%：（有機玻璃）
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折軟膠)
PA：2%（尼龍）
PVC：2%（聚氯乙烯）
POM:2%(塞鋼)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料：ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分為那幾大系統？
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
3、在做模具設計過程中應注意哪些問題？
（1）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。
（2）過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。
（3）澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。
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二、熱流道技術的優、缺點?
熱流道技術又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：
1.充模困難。
2.薄壁大制件的變形。
3.澆道原材料的浪費。
4.多模腔模具的注塑件質量不一。熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處:
1.節約原材料，降低成。
2.縮短成型周期，提高機器效率。
3.改善制品表面質量和力學性能。
4.不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5.可經濟地以側澆口成型單個制品。
6.提高自動化程度。
7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8.多模腔模具的注塑件質量一致。
9.提高注塑制品表面美觀度。
但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外:
1.模具結構復雜，造價高，維護費用高。
展開 其特點是抽芯動作可靠，抽撥力大，但模具制造要求高，實際應用廣泛。
斜滑塊抽芯機構的分型抽芯距要比斜導柱抽芯機構大，能承受的側向注射壓力比斜導柱抽芯機構大，但加工較困難，模具制造精度要求較高，一般用于需要垂直分型或多向抽芯的產品。圖1-17所示為斜導柱抽芯機構。
1.2 模具結構與常用標準件介紹
模具是塑件成型的主要工具，了解模具結構及其常用標準件是非常必要的。如圖1-18所示是一套完整的三維圖形模架結構。模具結構的形式很多，但歸納起來，不外乎兩大類型，即成型零件和結構零件。下面對模具中的部分部件進行介紹。
1.2.1 模架
模架由模板、導柱和導套等零件組成，但是型腔未加工的組合體。為了提高模具設計制造效率，一些大型的專業模架廠生產出各種型號的標準模架來供客戶使用，如圖1-19所示。
1.2.2 型芯——成型零件
型芯也稱做公模，該結構安裝在B板上，合模時，承受注塑機壓力，與型腔配合，注塑成型時，型芯成型塑件的內壁形狀。其結構形式如圖1-20所示。
1.2.3 型腔——成型零件
型腔也稱做母模，該結構安裝在A板上，合模時，承受注塑機壓力，與型芯配合，注塑成型時，型腔成型塑件的外壁形狀。其結構形式如圖1-21所示。
1.2.4 滑塊——成型零件
沿導向件向上滑動，帶動側型芯完成抽芯和往復動作的零件，如圖1-22所示。
1.2.5 導柱——結構零件
與安裝在另一半模上的導套（或孔）相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導向精度的圓柱形零件，如圖1-23所示。
展開 1、模架：
一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架制造廠商那里訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。
3、輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。
4、輔助系統：
塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。
5、附助設置：
塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結構：
當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。
其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產品怎樣變化，對于來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。
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1、油浸變壓器有哪些主要部件？
答：變壓器的主要部件有：鐵芯、繞組、油箱、油枕、呼吸器、防爆管、熱器、絕緣套管、分接開關、氣體繼電器、溫度計凈油器等。
2、什么叫全絕緣變壓器？什么叫半絕緣變壓器？
答：半絕緣就是變壓器的靠近中性點部分繞組的主絕緣，其絕緣水平比端部繞組的絕緣水平低，而與此相反，一般變壓器首端與尾端繞組絕緣水平一樣叫全絕緣。
3、變壓器在電力系統中的主要作用是什么
一、潤滑的目的
滾動軸承潤滑的目的足減少軸承內部的摩擦及摩損，防止咬粘、其潤滑作用如下。
（1）減少摩擦及摩損。
防止軸承套圈、滾動體及保持架相互接觸部分產生直接金屬接觸，減少序擦、摩損。
（2）延長疲勞壽命。
軸承的滾動疲勞壽命，在運轉中，若滾動接觸面潤滑良好，則會延長。相反地，潤滑油粘度低，潤滑油膜厚度小足的，則縮短。
（3）摩擦熱的排出與冷卻。
對于循環供油法等
01
沖壓產品的工藝分類
1、基本工序分類
沖壓工藝按其變形性質可以分為材料的分離與成型兩大類。
分離工序是指坯料在沖壓力的作用下，變形部位的應力達到抗拉強度以后，是坯料發生斷裂而產生分離，從而獲得所需形狀與尺寸的工件的沖壓工序。
成型工序是指坯料在沖壓力的作用下，變形部位的應力達到屈服點，但未達到抗拉強度，使坯料產生塑性變形而不發生斷裂分離，從而獲得所需形狀與尺寸的工件的沖壓工序
基本坡口符號
坡口符號
（注：圖中“破”應為“坡”）
焊接圖紙符號標注圖解示例
焊接符號標注實例及方法
在焊接結構圖樣上，焊接方法可按國家標準GB5185-85的規定用阿拉伯效字表示，標注在指引線的尾部。常用焊接方法代號見表3-9所示。如果是組合焊接方法，可用“/”分開，左側表示正面(或蓋面)的焊接方法
碟簧的概述
碟形彈簧因其外形似碗碟狀而得名，簡稱碟簧，又稱隔膜簧 片。它由外徑（D）、內徑（d）、厚度（t）、高度（Ho）四個參數組成，用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧。
碟形彈簧是法國人貝利維爾（J.Belleville）于是1866年發明的，當時主要是作為墊圈使用，并在美國及法國申請了專利，因此又被稱為貝氏彈簧（Belleville Spring）。
如今熱衷于模具的人越來越多,很多人在高考的時候都添寫了模具專業,而理由就是畢業后工資待遇好!
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PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折軟膠)
PA：2%（尼龍）
PVC：2%（聚氯乙烯）
POM:2%(塞鋼)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料：ABS PC PE POM
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