熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持 熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。

理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流 道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系 統，或者稱為無流道模塑。基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）

熱流道技術又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：

1.充模困難。

2.薄壁大制件的變形。

3.澆道原材料的浪費。

4.多模腔模具的注塑件質量不一。熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處:

1.節約原材料，降低成。

2.縮短成型周期，提高機器效率。

3.改善制品表面質量和力學性能。

4.不必用三板式模具即可以使用點澆口。

5.可經濟地以側澆口成型單個制品。

6.提高自動化程度。

7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。

8.多模腔模具的注塑件質量一致。

9.提高注塑制品表面美觀度。

但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外:

1.模具結構復雜，造價高，維護費用高。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）

2.開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。

3.出現熔體泄露，加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。

上面第三項缺點，格外需要注意，通過采購質量上等的加熱元件，熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。

熱流道是由熱流道板，噴嘴，加熱元件，溫控器四部分組成。

以上講了那么多熱流道的好處，那么是否每副模具都可以使用熱流道呢？答案是否定的。一般來說，熱流道技術只適用于塑料模具，而且也并不是每種塑料模具都適合的。