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【專業(yè)知識】都說熱流道模具比傳統(tǒng)模具好，它究竟好在哪里呢？
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二、熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點?
熱流道技術(shù)又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規(guī)注塑成型經(jīng)常會有以下不利因素的出現(xiàn)：
1.充模困難。
2.薄壁大制件的變形。
3.澆道原材料的浪費。
4.多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一。熱流道技術(shù)的出現(xiàn)，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處:
1.節(jié)約原材料，降低成。
2.縮短成型周期，提高機器效率。
3.改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
4.不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5.可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。
6.提高自動化程度。
7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8.多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。
9.提高注塑制品表面美觀度。
但是，每一項技術(shù)都會有自身的缺點存在，熱流道技術(shù)也不例外:
1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護費用高。
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模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。下面，小編為大家分享模具設(shè)計常用基本知識88條，希望對大家有所幫助!
1、常用塑膠工程材料及收縮率？
ABS:0.5%(超不碎膠)
pc:0.5%（防彈玻璃膠）
PMMa:0.5%：（有機玻璃）
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折軟膠)
PA：2%（尼龍）
PVC：2%（聚氯乙烯）
POM:2%(塞鋼)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料：ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分為那幾大系統(tǒng)？
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
3、在做模具設(shè)計過程中應(yīng)注意哪些問題？
（1）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。
（2）過渡部分應(yīng)逐步，圓滑過渡、防止有尖角。
（3）澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井。
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其特點是抽芯動作可靠，抽撥力大，但模具制造要求高，實際應(yīng)用廣泛。
斜滑塊抽芯機構(gòu)的分型抽芯距要比斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)大，能承受的側(cè)向注射壓力比斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)大，但加工較困難，模具制造精度要求較高，一般用于需要垂直分型或多向抽芯的產(chǎn)品。圖1-17所示為斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。
1.2 模具結(jié)構(gòu)與常用標準件介紹
模具是塑件成型的主要工具，了解模具結(jié)構(gòu)及其常用標準件是非常必要的。如圖1-18所示是一套完整的三維圖形模架結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)的形式很多，但歸納起來，不外乎兩大類型，即成型零件和結(jié)構(gòu)零件。下面對模具中的部分部件進行介紹。
1.2.1 模架
模架由模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件組成，但是型腔未加工的組合體。為了提高模具設(shè)計制造效率，一些大型的專業(yè)模架廠生產(chǎn)出各種型號的標準模架來供客戶使用，如圖1-19所示。
1.2.2 型芯——成型零件
型芯也稱做公模，該結(jié)構(gòu)安裝在B板上，合模時，承受注塑機壓力，與型腔配合，注塑成型時，型芯成型塑件的內(nèi)壁形狀。其結(jié)構(gòu)形式如圖1-20所示。
1.2.3 型腔——成型零件
型腔也稱做母模，該結(jié)構(gòu)安裝在A板上，合模時，承受注塑機壓力，與型芯配合，注塑成型時，型腔成型塑件的外壁形狀。其結(jié)構(gòu)形式如圖1-21所示。
1.2.4 滑塊——成型零件
沿導(dǎo)向件向上滑動，帶動側(cè)型芯完成抽芯和往復(fù)動作的零件，如圖1-22所示。
1.2.5 導(dǎo)柱——結(jié)構(gòu)零件
與安裝在另一半模上的導(dǎo)套（或孔）相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精度的圓柱形零件，如圖1-23所示。
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塑料模具設(shè)計工藝要求
要設(shè)計一副先進的塑料模具，首先需要有高水平的設(shè)計思路，而且還必須對制品工藝性、塑料材料的特性及用途、模具鋼材的選用、加工方法、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型方案和注射機的型號等多方面進行研究。
其中從模具設(shè)計和注射成型的角度研究模具設(shè)計的工藝性是非常必要的，其目的是為了減少因模具工藝性不好而給模具制造及成型帶來的麻煩。
塑料材料及特性
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下具有塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。常用塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩類。熱固性塑料的特點是在受熱或其他條件作用下能固化成不溶性物料。熱塑性塑料的特點是在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化或冷卻凝固。
塑料在性能上具有質(zhì)量輕、強度好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色、制品可加工成任意形狀，且生產(chǎn)效率高、價格低廉等優(yōu)點。
1.塑料性質(zhì)
塑料制品應(yīng)用的廣泛性離不開它自身的性質(zhì)特點，下面介紹塑料的成分特點。
（1）塑料的分子結(jié)構(gòu)
塑料的主要成分是樹脂，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。
展開 【專業(yè)知識】一張圖讓你看清注塑模具的結(jié)構(gòu)組成！
1、模架：
一般都不需要我們設(shè)計，可以直接從標準模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。
3、輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊龋鼈冇幸徊糠质菢藴始梢灾苯釉谟嗁從＜軙r一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計。
4、輔助系統(tǒng)：
塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。
5、附助設(shè)置：
塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結(jié)構(gòu)：
當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機構(gòu)稱之為“抽蕊機構(gòu)”。
其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設(shè)計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設(shè)計、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待設(shè)變也比較有把握。
展開 模具的基本知識介紹（作為模具人，這些知識你必須掌握）
模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號
模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：
①加工金屬的模具。
②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。
生產(chǎn)流程
模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現(xiàn)代生活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開模具。
那么模具是怎樣做成的呢?
下面對現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。
1、ESI（EarlierSupplierInvolvement供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。
2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細的報價應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
展開 【專業(yè)知識】這些簡單的機械知識，你還記得多少？
1、機械零件的失效形式有哪些？
（一）整體斷裂 （二）過大的殘余變形 （三）零件的表面破壞 （四）破壞正常工作條件引起的失效
2、為什么螺紋聯(lián)接常需要防松？防松的實質(zhì)是什么？有哪幾種防松措施？
答：一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不會自動松脫，但在受振動或沖擊載荷下，或是溫度變化較大時，連接螺母可能會逐漸松動。螺紋松動的主要原因是螺紋副之間的相對轉(zhuǎn)動造成的，因此在實際設(shè)計時，必須采用防松措施，常采用的措施主要有以下幾點：1、摩擦防松---保持螺紋副之間的摩擦力以防松，如添加彈簧墊圈，對頂雙螺母；2、機械防松---采用止動零件來保證防松，常采用的是槽形螺母和開口銷等；3、破壞螺紋副防松---破壞及改變螺紋副關(guān)系，例如沖擊法。
3、螺紋聯(lián)接中擰緊目的是什么？舉出幾種控制擰緊力的方法。
答：螺紋連接中擰緊的目的是讓螺栓產(chǎn)生預(yù)緊力，預(yù)緊的目的在于增強連接的可靠性和緊密性，以防止受載后被連接件間出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對滑動。控制擰緊力的有效方法是測力矩扳手或定力矩扳手，當(dāng)達到需要的力矩時，鎖緊即可；或者采用測量螺栓伸長量的方法來控制預(yù)緊力。
4、帶傳動的彈性滑動與打滑有何區(qū)別？設(shè)計V帶傳動時，為什么要限制小帶輪的dmin？
答：彈性滑動是帶傳動的固有特性，是不可避免的。當(dāng)存在拉力差并且?guī)菑椥泽w，就會發(fā)生彈性滑動現(xiàn)象。打滑是由于過載造成的，是一種失效形式，是可以避免的，而且必須避免。原因：打滑發(fā)生在小帶輪上，外載越大，兩邊的拉力差就越大，就導(dǎo)致彈性滑動區(qū)增大，當(dāng)包角內(nèi)都發(fā)生彈性滑動現(xiàn)象時就發(fā)生打滑現(xiàn)象
展開 【專業(yè)知識】掌握這些基礎(chǔ)知識，清晰讀懂機械圖紙
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機械是一門嚴謹?shù)摹嵺`性很強的專業(yè)。圖紙作為工程師的語言，需要滿足表達清晰和完整的基本要求。同時，要求讀圖者也要能做到完全讀懂和理解圖紙。那么我們該如何做到清晰讀圖呢？
一、機械圖紙的種類
機械類圖紙有很多種類，分裝配圖、簡圖、原理圖、零件圖，BOM表等，首先要確定你拿到的是一張什么圖紙，你才知道圖紙表達的是什么對象，表達了哪些方面，表達到什么程度。
二、如何看懂機械圖紙？
1、首先要明確你拿到的是什么類型的圖紙，是裝配圖、簡圖、原理圖，還是零件圖，BOM表，不同類型的圖紙要表達的信息及側(cè)重點均有不同；
2、 先看圖紙描述的對象，即圖紙的標題；雖然每個人、每個公司的圖紙都會有所相同，但大家都基本遵循國家的制圖標準，一張圖紙做出來就是為了給人看的，要是特殊的地方太多，別人都看不懂那就失去了它的意義。所以首先看標題欄（右下角）里面的對象名稱、編號、數(shù)量、材料（如果有）、比例、單位等信息；
3、確定視圖方向；標準的圖紙最少都有一個視圖的。
展開 【專業(yè)知識】什么是低溫軸承，有哪些基本知識？
什么是低溫軸承?
低溫軸承
PART.1
低溫軸承，并不是與高溫軸承相對應(yīng)的在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行的軸承，而是指通過特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的設(shè)計，降低摩擦系數(shù)，從而減少摩擦發(fā)熱，使軸承長時間運行中，依然保持低溫。
PART.2
工作溫度低于-60℃以下的軸承為低溫軸承。主要應(yīng)用于各類液態(tài)體泵，如液化天然氣泵、液氮（氫、氧）泵、丁烷泵、火箭導(dǎo)彈用液體泵、宇宙飛行器等。
【專業(yè)知識】關(guān)于鋁材的知識與應(yīng)用，干貨滿滿，基礎(chǔ)全面！
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一、鋁的基本性質(zhì)
銀白色，在潮濕的空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜，相對密度2.7g/cm3，熔點660℃，沸點2327℃，比強度較高，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，高反射性和耐氧化性。
二、種類
型材類：鋁型材，鋁管材，鋁棒材等
板材類：鋁板材，鋁箔材，鋁帶材（卷料）
鑄造類：鋁鑄件，鋁粒
三、常用牌號
牌號的第一位數(shù)字表示鋁合金系列，第二位數(shù)字表示原始鋁合金的改型情況，最后兩位數(shù)字表示同組中鋁合金的純度。
1100：用于加工需要有良好的成型性和高的抗腐蝕性，但不要求有高強度的零件部件。例如貯存容器、薄板加工件，深拉凹形器皿、熱交換器、印刷版、銘牌、反光器具等。
2011：快削合金，切削性好強度也高，但耐腐蝕性不佳，適用于音量軸、光學(xué)組件、螺絲頭、螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產(chǎn)品。
3003：具有1xxx系合金的性能又要有比1xxxx系合金強度高，如廚具，食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以及薄板加工的各種壓力容器與管道。
4A01：含硅量高，耐熱，耐磨，屬建筑用材料，機械零件，鍛造用材，焊接材料。
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【專業(yè)知識】機械設(shè)計中，必須掌握平面機構(gòu)的知識要點！
若組成機構(gòu)的所有構(gòu)件都在同一平面或相互平行的平面內(nèi)運動，則稱該機構(gòu)為平面機構(gòu)。機構(gòu)是具有確定運動的構(gòu)件系統(tǒng)，其組成要素有構(gòu)件和運動副。所有構(gòu)件的運動平面都相互平行的機構(gòu)亦稱為平面機構(gòu)，否則稱為空間機構(gòu)。
1、構(gòu)件
構(gòu)件是機構(gòu)彼此相對運動的運動單元體。一個構(gòu)件可以是一個單獨制造的零件，如連桿；也可以是由若干零件聯(lián)接構(gòu)成的組合體。
2、運動副
機構(gòu)中各個構(gòu)件之間必須有確定的相對運動，因此，構(gòu)件的連接既要使兩個構(gòu)件直接接觸，又能產(chǎn)生一定的相對運動，這種直接接觸的活動連接稱為運動副。軸承中的滾動體與內(nèi)外圈的滾道，嚙合中的一對齒廓、滑塊與導(dǎo)軌)，均保持直接接觸，并能產(chǎn)生一定的相對運動，因而都構(gòu)成了運動副。
3、平面機構(gòu)運動簡圖
工程上通常不考慮構(gòu)件的外形、截面尺寸和運動副的實際結(jié)構(gòu)，只用規(guī)定的簡單線條和符號表示機構(gòu)中的構(gòu)件和運動副，并按一定的比例畫出表示各運動副的相對位置及它們相對運動關(guān)系的圖形，這種表示機構(gòu)各構(gòu)件之間相對運動關(guān)系的簡單圖形，稱為機構(gòu)運動簡圖。機構(gòu)運動簡圖保持了其實際機構(gòu)的運動特征，它簡明地表達了實際機構(gòu)的運動情況。
展開 【專業(yè)知識】關(guān)于蝸輪蝸桿傳動，這些知識點總結(jié)很清晰
蝸輪蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。
那么，蝸輪蝸桿的工作原理是什么？今天我們就來分享一下。
蝸輪蝸桿的工作原理是什么？
渦輪蝸桿機構(gòu)通常兩軸交錯角為 90°，一般是以蝸桿為主動件。從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很像斜齒圓柱齒輪。工作時，蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋面作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住，這樣蝸桿蝸輪嚙合時是線接觸，而不是點接觸。
渦輪蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動件。蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分,蝸桿傳動分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，渦輪轉(zhuǎn)過一齒；若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，渦輪轉(zhuǎn)過兩齒。
渦輪蝸桿的特點：
1.可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊。
展開 【專業(yè)知識】電磁閥基礎(chǔ)知識詳解：原理、維護、選型
壽命試驗，工廠一般屬于型式試驗項目，確切地說我國還沒有電磁閥的專業(yè)標準，因此選用電磁閥廠家時慎重。動作時間很短頻率較高時一般選取直動式大口徑選用快速系列。
4、適用性
管路中的流體必須和選用的電磁閥系列型號中標定的介質(zhì)一致。流體的溫度必須小于選用電磁閥的標定溫度。電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應(yīng)注明。
工作壓差，管路最高壓差在小于0.04MPa時應(yīng)選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動式和分步直動式。最低工作壓差大于0.04MPa時可選用先導(dǎo)式(壓差式)電磁閥，最高工作壓差應(yīng)小于電磁閥的最大標定壓力。
一般電磁閥都是單向工作，因此要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。
流體清潔度不高時應(yīng)在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對介質(zhì)要求清潔度要好。注意流量孔徑和接管口徑，電磁閥一般只有開關(guān)兩位控制;條件允許請安裝旁路管，便于維修;有水錘現(xiàn)象時要定制電磁閥的開閉時間調(diào)節(jié)。
注意環(huán)境溫度對電磁閥的影響電源電流和消耗功率應(yīng)根據(jù)輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，必須注意交流起動時VA值較高。
電磁閥保養(yǎng)維修
注意事項一
先導(dǎo)式電磁閥，要檢查管道內(nèi)壓差是否太小，壓差太小電磁閥就不能正常工作，在這種情況下，就需選用直動式電磁閥。而壓差太大，遠遠超過電磁閥的設(shè)計值，也無法正常工作，就應(yīng)選用高壓電磁閥了。
注意事項二
電磁閥一般都是水平安裝，如果椒側(cè)裝的話，有可能造成閥門關(guān)閉不嚴，即內(nèi)漏，因盡量避免側(cè)裝。
注意事項三
使用時間較長時，如活塞與閥座間密封不好，可將活塞密封面重新磨平，再和閥座研磨。
展開 【專業(yè)知識】沖壓生產(chǎn)線的自動化方式到底該如何選擇？？專業(yè)！
多工位沖壓自動化生產(chǎn)線
（1）概述：一臺大噸位壓機工作臺上放置多個（一般為4~5 副模具）獨立工位模具的生產(chǎn)線，利用拆垛手或開卷送料機上料，利用自動送料桿進行工序件傳遞，利用自動傳送皮帶收集下線產(chǎn)品，如圖3所示。
（2）特點
a.底料可以是卷料，也可以是料片，靈活性大，利于提高材料利用率。
b.使用自動桿送料，沖次低于級進模生產(chǎn)線，高于傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線，可實現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。
c.可添加上下料感應(yīng)器、雙料檢測、夾手感應(yīng)器、模內(nèi)感應(yīng)器等，對料片及生產(chǎn)中的制件進行位置及狀態(tài)檢測，安全性較高。
d.對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序一致。
串聯(lián)沖壓自動化生產(chǎn)線
（1）概述：由多個壓機依次排列，串聯(lián)成一個自動化生產(chǎn)線。每臺壓機工作臺上放置一副模具（即生產(chǎn)工藝的一道工序），由自動機械手臂或機器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作，如圖 4所示。
（2）特點。
a.適用范圍廣，可以應(yīng)用到各種沖壓件的生產(chǎn)，對沖壓件大小、形狀、板厚沒有較高要求，可應(yīng)用于大型覆蓋件的生產(chǎn)，靈活性能大。
b.生產(chǎn)效率較低，由于使用機械手臂送料，節(jié)拍沖次無法較高，與級進生產(chǎn)線、多工位生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)效率較低。
c.利于模具維修調(diào)試，由于各模具所屬各壓機，裝夾獨立，工作參數(shù)獨立，各模具工序維修調(diào)試可獨立進行，互不影響。
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