分析精度
關注創建者：LIZEYAN 創建時間：2020-09-23
分析精度的視頻教程
如何提高無網格CAE軟件對薄壁塑料件的分析精度
如何提高無網格CAE軟件對薄壁塑料件的分析精度 適用人群：CAE人員、CAD人員、在校學生等 如何提高無網格CAE軟件對薄壁塑料件的分析精度【已結束】 直播時間：2020-09-22 19:30 塑料件網格劃分太累，前處理太費時，無網格軟件是否能替代部分通用軟件仿真分析，其精度是否滿足，值得我們探討與運用。
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SimSolid精度驗證與實際案例分析網絡研討會
本場研討會將為您介紹： 1.SimSolid 超快速建模分析演示； 2.不同分析精度收斂性驗證； 3.案例操作演示：車架、鑄造件、前機蓋等； 4.模型精度設置與有限元對標。
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三維巖土中多層土體粘彈性邊界及節點力地震動輸入在ABAQUS中實現（使用matlab腳本一鍵生成）
通過我這套教程，能讓學習者學會如何將其應用于多層土質邊坡、隧道等復雜工程場景，無需再為繁瑣的邊界計算所困擾，從而將精力聚焦于模型構建與結果分析本身，極大地提升科研效率與工程分析精度，讓巖土地震動添加分析工作事半功倍。教程內容為：模型建立、腳本介紹、地震波添加、地應力平衡、關鍵詞修改、導入inp文件等，所有操作均包含在里面。
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分析精度的實例教程
摘 要：精鑄件在汽車支架類零件中應用十分廣泛，其分析精度的準確性對于產品的使用性能以及整車的安全性能有著非常重要的作用，產品CAE分析精度主要影響因素有分析模型的合理性、分析工況的全面性、鑄件網格模型的選擇、連接單元的建模方法、鑄件后處理結果的讀取對結果的判定等，本文中采用一實例吊耳支架總成結構來進行驗證，該支架在路試中出現裂紋，通過調整分析模型得到分析結果與實物裂紋位置一致，并通過優化手段對結構進行加強并滿足要求，同時對其他幾個維度的影響因素進行對比驗證，已總結出對于提升分析精度的合理模型設置，這對于精鑄件產品開發過程非常重要，更精確的判定了結構的安全性，避免后續裝車出現問題，縮短產品開發流程，為產品開發提供強有力的技術支撐。
關鍵詞：分析精度;分析模型;網格單元;分析工況;后處理結果;
引言
精密鑄造件常用于汽車底盤以及發動機支架系列產品，應用非常廣泛，產品的安全性對于整車的安全性也具有非常重要的影響，日常生活中，常常出現由于產品斷裂引發的安全事故，因此從產品結構的強度是非常重要的，所以該類產品在開發階段的CAE分析結果的準確性也就非常重要，通常CAE分析工作人員采取各種各樣的方法，通過調整分析模型。單元連接，網格劃分等等手段使的分析結果與實際受力情況保持一致，實現為產品的安全性設計提供真正的指導意義[1]。
本文中為研究精鑄件CAE分析結果的精度，通過對實際精鑄件模型某車型吊耳總成支架進行全方位CAE分析驗證，該支架在路試中出現裂紋，通過對CAE分析結果與實際路試裂紋位置進行對標，解讀產品強度分析結果，總結分析過程中的各個部分提升分析精度的分析方法，實現完善結構優化方案，設計出真正滿足需要的產品[1]。
展開 https://www.simright.com/zh/blogs/simright-2018-10-19-erjie/
更新語錄（2018.10.13-2018.10.19）
有限元分析是把計算域離散剖分為有限個互不重疊且連接的單元，整個計算域內的解可以看作是所有單元上的近似解構成。四面體單元由于可自動化、剖分效率、可靠性及通用性等方面的優勢在工程上得到廣泛應用。而二階四面體單元的計算成本雖然高于一階單元，但計算精度更高，結果更可靠。本周Simright針對二階單元的剖分及計算進行了相應開發，現使用Calculix求解器時可選擇使用二階單元。本次更新共有2項改進和修復，歡迎大家體驗，多提建議！希望大家支持云端CAE，支持Simright！
Simulator(在線結構分析軟件)
1.新增：單元階次支持二階單元
支持使用calculix求解器時在網格編輯器進行單元階次切換，提升分析精度。
2.改進：創建接觸時顯示方式
改進手動創建接觸時顯示方式，方便用戶選擇接觸主從面。
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中國CAE走出國門，邁向世界_全球知名門戶engineering.com對Simright采訪報道
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展開 節點不對應時解析分析方法得到的結果和節點對應模型計算的應力分布相同，而離散分析法得到的結果與節點對應模型有較大的差異，無法反映兩接觸體的真實應力分布規律。
綜上所述，基于二維和三維的接觸分析理論，節點對應時，兩種方法計算得到的結果精度一樣；節點不對應時，接觸段被作為分段線性處理的離散分析方法，由于邊界描述的不精確引起了應力分布的周期性變化，而采用解析分析方法可以較為準確的反映接觸體之間的接觸狀態，即在接觸體表面密度不一致情況下，解析分析法可以消除邊界描述不精確導致的誤差，提高計算精度。
3 結論
（1）MARC軟件提供了兩種不同精度的離散分析和解析分析方法，可以求解有關2D和3D的接觸問題，其中解析分析方法可以有效的提高接觸表面的計算精度。
（2）無論2D模型還是3D模型，在數值模擬分析中，盡量做到節點對應，即相互接觸的接觸體表面單元密度保持一致，可以保證兩種分析方法的精度。
（3）在接觸體表面密度不一致的情況下，通過不同接觸分析方法計算結果的分析比較，解析分析方法可以消除邊界描述不精確誤差，提高計算精度。（轉）
展開 ANSYS靜力分析后如何根據結果做靜態精度分析
有限元分析后如何根據分析的結果計算出是否滿足設計靜態精度要求
傳統葉片流固耦合方法在處理風扇/壓氣機氣動彈性問題時通常面臨以下挑戰：
單向流固耦合仿真：在跨音葉柵流場中，葉片大幅振動會對邊界層分離、激波以及葉頂泄露流產生強烈相互作用而形成強耦合多物理場，難以進行單向耦合解耦；
基于頻域分析的多物理場仿真：無法準確模擬整個時間歷程下的結構振動情況和流場流動形態，難以對葉片流動與振動的相互作用進行詳細研究；
CFD軟件與結構軟件之間數據交互復雜、操作繁瑣：不利于工作繁重的工程技術人員快速學習和使用，難以用于工程實際。
針對上述難點，Ansys基于葉輪機專用氣動仿真軟件CFX和結構仿真軟件Mechanical，在Workbench平臺下采用CFX + Mechanical雙向流固耦合方法對整個時域歷程下的葉片流動和振動耦合狀況進行高效、高精度仿真分析。該解決方案操作流程簡明、計算精度高，是目前商業軟件中較為成熟的雙向流固耦合解決方案，適合于對跨音、大展弦比風扇/壓氣機葉片進行雙向流固耦合仿真分析。雙向流固耦合技術按照解耦程度可以大致劃分為3種：
雙向顯式流固耦合：在每個時間步長內，流體和結構求解不進行迭代，直接進行數據交互傳輸，計算速度快；只適用于弱耦合問題，強耦合物理問題精度較低；
強耦合流固耦合：流體和固體求解方程組在同一矩陣中同時求解，求解過程非常復雜、不易收斂，多用于學術研究領域；
雙向隱式流固耦合：流體方程和結構方程單獨分開在不同的求解器求解，在每個時間步長內流體和結構分別迭代求解，直至交界面上的數據完全收斂。
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核心技術原理
基于拉格朗日方程與牛頓 - 歐拉方程，采用變步長剛性積分算法 + 稀疏矩陣技術，高效求解大規模非線性動力學方程；支持剛柔耦合、非線性接觸、摩擦、疲勞、振動等多物理場耦合分析，兼顧計算精度與效率。
二、核心優勢
1.
手指點擊當前點完畢后抬起的距離可設，測試過程中數據實時保存，測試結束后根據已保存的屏反饋點的坐標值來分析點的精度。一般觸屏中心區域精度要好于邊沿區域，本設備可單獨邊沿區域，并分別設定邊沿閾值和中央閾值，實現測試結果的自動判斷。
顯著提升了儀器的信噪比和計數率，在實際操作中，這意味著設備能以極高的重復性輸出精準數據——無論是開機后的第一次檢測，還是連續工作數小時后的第一百次檢測，數據的一致性均能得到保障，針對高端應用，部分型號（如Vanta Max）配備了高性能硅漂移探測器（SDD）和55 kV高功率X射線管，能夠有效激發并分辨鎂（Mg）至鈾（U）的全元素范圍，特別是在稀土元素和輕元素（如鋁、硅、磷）的檢測上，展現出媲美實驗室的分析精度
通過RecurDyn結合二次開發能力，可以實現結構、接觸與流體作用的統一建模，為核電安全分析提供高精度、可驗證的仿真手段。
關注我們，下期將介紹RecurDyn在更多領域的仿真應用，一起探索工業仿真的更多可能。
本文由RecurDyn原廠（杭州擬創科技有限公司）發布
總結
本案例通過 OAS 軟件完成全息照相記錄與再現全流程仿真，驗證了軟件在相干干涉、衍射成像與復雜光場分析中的高精度與高效率。OAS 憑借跨尺度仿真、光束追跡與矢量場傳播能力，為全息光學、三維成像提供一體化設計仿真平臺，顯著縮短研發周期、降低實驗成本，支撐全息技術工程化落地與性能升級。
仿真分析的精度，嚴重依賴于本構模型能否準確捕捉這一現象。
模型校準與外推風險
若僅依靠0-50%應變范圍的等雙軸數據，所擬合的模型完全無法預測材料在100%-200%應變下的硬化行為。用此模型進行大變形仿真，會嚴重低估結構剛度，可能導致產品在設計中產生過大的位移或密封失效風險。
</p><p>在螺釘連接建模中，活動卡箍的4.8級M20螺釘被等效為10?kN預緊力，以宏觀載荷替代螺紋嚙合與局部接觸細節，從而顯著降低自由度規模與非線性求解難度，并在保持連接剛度表征的前提下滿足整體分析精度需求。側支撐結構依據“保留主導受力路徑、剔除弱相關特征”的原則進行簡化。移除局部小尺度幾何可有效減少潛在非線性并提升建模效率。
Ansys AEDT最新版本推出多項強大功能，顯著提升SI/PI分析效率與精度。
適合人群：IC設計工程師、封裝工程師、信號完整性專家
NO.2 Ansys HFSS高頻產品功能更新
核心價值：陣列天線、濾波器、場景級電磁仿真等熱點應用的新突破。全球工業界高頻電磁場仿真的金標準。
關鍵功能需求:
高精度光譜分析?：需支持可見光范圍（通常400-700nm）的精細測量。
?動態環境適應性?：抗環境光干擾（如配備偏振濾光片或遮光罩）。
?快速響應?：適用于高速生產線（如掃描頻率需達kHz級）。
?多通道輸出?：支持RGB、Lab值或光譜數據輸出，便于集成到調理系統。
OCAD應用：固定變形系統設計2個月前
圖1.雙光楔變形系統兩個方向光路示意圖
圖2.雙光楔變形系統變形圖像示意圖
圖3.雙光楔變形系統精度分析圖
利用一對雙光楔的轉動改變光楔轉角可以獲得多檔位不同變形比的可調變形比系統，如圖4。
圖4.雙光楔變形系統多檔位變形圖像示意圖
在設計雙光楔變形系統前，必須首先設計好系統結構參數初步構架。
