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MRI技術與裝置的案例

煉油裝置運行周期評估技術及應用
參考國際通用做法、結合我國石化裝置實際情況,制定《裝置維修與可靠性管理評估表》,對裝置設備管理能力進行多維度打分,其總得分與國際大型石化公司平均得分的比作為可靠性修正系數FE。 03 修正可靠性及結果 裝置計算可靠性與修正系數FE的乘積作為裝置修正可靠性。以年為單位,計算裝置在不同時間節點的修正可靠性,并繪制可靠性隨時間變化規律曲線,按照可靠性高低獲取設備可靠性最差排序。 評估技術在常減壓裝置的應用 某公司3#常減壓裝置是主要的原油一次加工裝置。裝置2009年12月建成投產。設計加工沙輕和沙重混合原油(混合比為1∶1),混合原油硫含量2.56%,處理能力為1000×104t/a。裝置主要由原油電脫鹽脫水部分、常壓蒸餾部分、減壓蒸餾部分、輕烴回收部分等組成。目的產品主要有:石腦油、航煤組分油、柴油組分油、蠟油組分油、減壓渣油及輕烴。裝置內設有塔頂注氨、注緩蝕劑、注水等防腐設施,為防止減渣系統結垢,設有阻垢劑注入系統。裝置的主要工藝特點有:采用國產高速電脫鹽技術、原油預閃蒸工藝、常壓塔采用多種高效塔盤、KBC減壓深拔技術、蒸汽+機械混合抽真空工藝等。 2012年8月份,該裝置進行了首次大檢修;9月24日,裝置交付生產,組織開工。2016年8月9日,裝置停工進行建成后的第二次大檢修,實現了“四年一修”目標。以此裝置為對象,對其運行周期內的可靠性變化進行了統計分析。
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中石化PPT│煉廠技術必讀——煉化裝置開停車技術培訓(中)
編 輯 | 化工活動家 來 源 | 中石化
柴油加氫精制裝置的擴能升級技術改造
結 論 北方華錦集團煉化分公司1號柴油加氫裝置引入北瀝柴油組分,裝置擴能為230×104t/a,為生產國Ⅵ標準柴油,主要改造如下: ①增加一臺加氫反應器,優化反應流程后,柴油加氫裝置規模擴大至230×104t/a,產品升級,可以生產滿足國Ⅵ標準的柴油調和組分; ②采用熱高分+冷高分工藝流程,回收部分余熱,降低能耗; ③改造后裝置能耗低于改造前能耗及《煉油單位產品能源消耗限額》的相關要求。改造方案最大限度地節省投資、減少占地,在現有裝置范圍內完成了擴能升級技術改造。
HAZOP與LOPA技術在常減壓裝置的應用,步驟非常詳細!
遼陽石化│緊急泄壓停工與復工對高壓加氫裂化裝置催化劑的影響 PPT│聚烯烴材料的結構、性能、用途及生產工藝 干貨分享│煉化企業制氫方式都有哪些?哪種最劃算? 專家講堂|逆流連續催化重整工藝技術/劉永芳,中國石化工程建設有限公司(SEI)副總工程師,首席專家 某大型煉化一體化企業150萬噸/年乙烯裝置丙烯壓縮機技術培訓PPT,設備人快來! 中海油PPT│石油化工常用流量計的工作原理及特點,分享給身邊儀表人~ 如何從煉廠設計層面考慮工藝本質安全,從源頭控制工藝危害? 云南石化│渣油加氫裝置加熱爐優化調整及改造 史上最全汽輪機原理及結構深度分析,汽機人別錯過! 漲知識│如何高效利用C9+重芳烴調合高辛烷值汽油? 中石油PPT│石油化工上、中、下游裝置流程及主要用泵 四川石化│催化裂化裝置吸收塔冷卻器的腐蝕與防護,非常有借鑒意義! 《?;钒踩珜m椪稳晷袆佑媱潯废盗薪庾x之三:可燃有毒氣體檢測報警疑難解析 漲知識│精餾塔的工藝參數如何調節? 素材來源:互聯網 整理: 化工活動家 轉載請聯系微信:18842804820 免責聲明:所載內容來源互聯網等公開渠道,我們對文中觀點保持中立,僅供參考,交流之目的。轉載的稿件版權歸原作者和機構所有,如有侵權,請聯系我們刪除。
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MRI技術與裝置圖1
芳烴聯合裝置靜設備特點及節能技術的應用
編 輯 | 化工活動家 來 源 | SEI 石油化工安全環保技術 作 者 | 許偉 關鍵詞 | 芳烴聯合裝置 靜設備 特點 節能 共 4678 字 | 建議閱讀時間 18 分鐘 導 讀 連續重整和芳烴裝置是煉化企業的重要生產裝置之一,由于重整可為芳烴裝置提供原料,一般作為聯合裝置建設。連續重整裝置以精制石腦油、加氫裂化重石腦油為原料,生產高辛烷值汽油調和組分,副產氫氣,一般包括原料預處理、連續重整、催化劑再生單元。芳烴裝置以重整生成油或外購混合二甲苯為原料,生產苯、甲苯、對二甲苯和鄰二甲苯等產品。吸附分離工藝技術的芳烴裝置一般包括芳烴抽提、歧化、吸附分離、異構化、二甲苯分餾及公用工程單元。 芳烴聯合裝置靜設備具有臺位數多、規格大、材料和結構特殊、內構件復雜等特點。下表為某100萬t/a芳烴項目靜設備統計,主要靜設備數量433臺,各工藝包方設備種類和結構雖有區別,但大致數量和功能類似。 隨著裝置大型化和煉化工程技術的不斷發展和創新,為節省投資、節能降耗和安穩長滿優運行,越來越多的靜設備新材料、新結構和新技術得到了應用。 一、主要靜設備特點 1 反應器類 1.1.1 原料預處理單元反應器 根據原料組成,設置預加氫、脫氯或脫烯烴反應器等,其原理是在催化劑和氫氣作用下,脫去原料油中含硫、氮、氯、砷、烯烴等雜質,以避免重整催化劑發生不同程度的中毒而影響其性能和壽命。反應器一般為高溫、高壓、臨氫操作的軸向熱壁反應器,殼體材質一般為奧氏體不銹鋼+鉻鉬鋼的復合鋼板,內裝入口分配器、去垢籃和出口收集器等不銹鋼內構件,結構相對簡單。
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托卡馬克裝置升級迭代,聚變電源的技術適配與突破方向
當前,國內托卡馬克裝置正朝著高參數、長脈沖、工程化方向快速迭代,從現有實驗裝置到下一代工程化樣機,裝置的等離子體電流、約束時間、加熱功率等核心參數持續提升,對配套聚變電源的適配性、可靠性與可擴展性提出了全新挑戰。相較于傳統實驗裝置,升級后的托卡馬克裝置不僅需要電源具備更高的功率等級與電壓輸出,更要求電源系統實現多模塊協同控制、快速時序響應,同時適配強電磁干擾、長時連續運行等復雜工況。 從技術適配來看,托卡馬克裝置的升級的核心需求集中在三個方面:一是磁體電源的大電流、低紋波與長時穩定性,需滿足超導磁體長期勵磁的精準控制需求;二是加熱系統電源的高壓、大功率與快速保護,適配中性束注入、電子回旋加熱等系統的功率提升需求;三是電源系統的模塊化與智能化,便于后續裝置升級與維護,降低全生命周期成本。國內相關企業正圍繞這些需求,在高頻軟開關拓撲、高精度數字控制、高壓絕緣隔離、多電源同步協同等核心技術上持續突破,形成適配不同升級場景的定制化電源方案。 托卡馬克裝置的迭代升級,既是聚變電源技術的試金石,也是國產電源企業實現突破的重要契機。其中, 森木磊石憑借國內最齊全的解決方案和豐富的應用案例,依托在 HL?2M 托卡馬克裝置配套中積累的工程經驗,精準對接裝置升級的核心需求,持續優化電源產品的性能參數與適配能力,在大電流磁體電源、高壓加熱電源的技術適配的方面形成了成熟方案,不僅保障了現有裝置升級后的穩定運行,也為下一代托卡馬克裝置的電源配套提供了技術參考,助力我國托卡馬克裝置升級迭代與聚變工程化進程同步推進。
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首套乙烯法裝置落地!還有哪些MMA技術值得期待?
乙烯羰基合成路線 乙烯羰基合成路線工業化的技術包括BASF工藝和乙烯-丙酸甲酯工藝。 01 | 乙烯-丙醛法(BASF工藝) BASF采用該技術于1988年6月建成投產一套3.6萬噸裝置。該工藝包括四個步驟:乙烯通過氫甲酰化反應得到丙醛,丙醛與甲醛進行縮合反應生成MAL,MAL在列管式固定床反應器中進行空氣氧化生成MAA,MAA經分離提純后與甲醇進行酯化反應制得MMA。 國內在乙烯-丙醛法合成MMA的技術開發上也已取得突破。2017年,上海華誼集團公司與南京諾奧新材料公司和天津大學合作,完成了丙醛與甲醛縮合制甲基丙烯 醛1000噸中試試驗和9萬噸工業裝置的工藝包開發工作。此外,中科院過程工程研究所與河南能化集團合作,于2018年建成千噸級工業試驗裝置并成功實現穩定運行。 02 | 乙烯-丙酸甲酯法(Lucite Alpha工藝) 目前世界上只有Lucite公司獨家掌握該技術且不對外轉讓。2008年世界上第一套采用Lucite Alpha工藝的12萬噸MMA裝置在新加坡建成投產,第二套規模為25萬噸MMA生產裝置則于2017年4月在沙特建成投產。近年來,國內企業對丙酸甲酯與甲醛縮合制MMA的技術開發投入了極大的熱情,在催化劑和固定床反應工藝開發上取得較大進展,但催化劑壽命目前尚未達到工業應用的要求。 其他具有開發前景的新技術還包括:乙烯-丙酸路線、丙烯-異丁酸路線、丙烯-異丁醛路線,這些路線不僅可以合成MMA產品,而且在生產過程中可以得到另一重要的化工原料MAA。 國內MMA生產工藝主要有丙酮氰醇法(ACH法)和異丁烯法。異丁烯法作為一種新型工藝,對環境的污染相對較少,是僅次于ACH法的第二大MMA生產工藝,已被列入中國石油和化學工業聯合會出版的《石化綠色工藝名錄》中。
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下一代托卡馬克裝置,聚變電源的技術預判與布局重點
下一代托卡馬克工程化樣機,將以長脈沖、準連續運行、高約束模式為核心目標,其運行參數、系統復雜度遠超現有實驗裝置,對聚變電源的技術水平提出了更高要求。結合全球聚變技術發展趨勢與國內托卡馬克裝置的研發規劃,下一代聚變電源將呈現四大技術發展方向:更高功率密度、更高智能化、更強協同性、更低全生命周期成本。 針對這些發展方向,國內企業需提前布局核心技術研發:一是高功率密度技術,提升電源的功率密度,減少設備體積與占地面積;二是智能化控制技術,實現電源系統的自主監控、故障預警與遠程運維;三是多系統協同技術,實現磁體電源、加熱電源、診斷電源的同步協同控制;四是低成本化技術,推動聚變電源的規?;瘧?。愛科賽博、森木磊石等企業已率先啟動相關技術預研。 提前做好技術預判與布局,是國產電源企業搶占下一代聚變裝置市場的關鍵。其中,森木磊石憑借齊全的解決方案和豐富的應用案例,憑借在HL?2M托卡馬克裝置中積累的技術與經驗,已率先啟動下一代聚變電源的技術預研,聚焦高功率密度、智能化控制、多系統協同等核心方向,逐步形成適配下一代托卡馬克裝置的電源技術儲備。
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【行業觀察】我國橋梁伸縮裝置創新性技術突破
技術突破二:結構耐久性方面 加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置是伸縮裝置整體一次成型及榫卯結構的實際應用,解決了傳統梳齒式伸縮裝置螺栓易松動脫落、梳齒板易損壞的難題。錨固板為整體加強型,代替了以往的錨固鋼筋可直接與預埋鋼筋連接,減少焊接造成的應力損失,有效提升了伸縮裝置整體安全與耐久性能,降低了全壽命周期內的運營成本。 技術突破三:減振降噪性能方面 經過研發,加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置研發了新型減振組件,齒與齒的根部做了消音技術處理,可以極大減少由于沖擊荷載而產生的伸縮裝置振動,并且消減了由自身振動而產生的噪音。支撐牛腿及減振組件大大提高了騎縫梳齒式伸縮裝置的耐久性能,不僅降低了行車噪音,同時避免了傳統梳齒式伸縮裝置梳齒易上翹、折斷的問題。在齒的根部設計氣流導槽,還可以防止車輛行駛過程中由于擠壓空氣形成的爆破聲音。 技術突破四:止水、排水性能方面 加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置還能夠使止水帶處于齒板下部,免受日光照射和橋面水的腐蝕,選用帆布橡膠,采用三元乙丙橡膠材質。其優點是耐寒、耐高溫、抗老化程度好,可有效延長止水帶的壽命周期。而增設的滑動不銹鋼板組件,在提高伸縮裝置伸縮性能基礎上能夠隔斷橋面雜塵對止水帶造成的損壞影響。 技術突破五:免維護功能方面 由于加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置做了梯形技術處理,高效解決了自清理免維護的問題。 技術優勢六:施工便利性方面 加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置采用裝配式分段施工或整體吊裝施工,施工簡便,既能減少施工周期,同時在維修項目上可減少對交通的影響。
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PPT│煉化裝置靜設備預知維修及風險防控技術
編 輯 | 化工活動家 來 源 | 2020全國煉化企業創新發展論壇
大連福佳PPT│干氣制乙苯裝置技術及操作培訓
編 輯 | 化工活動家 來 源 | 大連福佳石油化工有限公司
MRI技術與裝置圖2
2.4Mt/a芳烴聯合裝置工藝技術特點及設計和運行總結
導 讀 某公司2.4Mt/a芳烴聯合裝置是雙系列同規模芳烴聯合裝置中的一個系列,是目前由國內承擔設計、施工和開車的世界同類型裝置中規模最大的。選用先進的工藝和催化劑,通過精心設計,裝置經濟效益達到了國際先進水平。該裝置的建設完善了該公司從煉油到化纖的產業鏈,極大提高了其在國內外市場的競爭力。 裝置的規?;?該芳烴聯合裝置以C6+重整生成油、加氫乙烯裂解汽油和重整氫氣為原料,主要產品為對二甲苯,同時副產苯和甲苯等,包括芳烴抽提裝置、歧化裝置和對二甲苯裝置,按年開工8400h設計。其中,芳烴抽提裝置0.8Mt/a(公稱規模,下同),歧化裝置4.8Mt/a,對二甲苯裝置2.4Mt/a(以對二甲苯產品計)。 芳烴抽提裝置的進料相對于重整油分餾塔進料的比例最小,約為常規值的40%,有利于裝置間熱聯合,可以降低能耗和投資。 對二甲苯裝置包括3個主體工藝單元:吸附分離單元10.87Mt/a,異構化單元8.65Mt/a,二甲苯分餾單元13.65Mt/a。對二甲苯裝置是世界已投產同類裝置中單系列規模最大的,產量是之前最大裝置的1.2倍。 與其他采用雙系列設計達到降低工程設計難度的裝置不同,該芳烴聯合裝置所有單元均為單系列設計,減小了占地面積,簡化了操作,降低了能耗,真正體現了裝置規?;膬瀯?。 工藝和設計的先進性 該芳烴聯合裝置采用美國UOP公司的專利技術和工藝包。
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連續重整裝置實現長周期運行技術改造,十分有借鑒意義
編 輯 | 化工活動家 作 者 | 韓瑞杰 等 來 源 | 化學工程與裝備 關鍵詞 | 連續重整 技改 共 2354 字 | 建議閱讀時間 7 分鐘 導讀 某煉廠1.0Mt/a連續重整裝置以常壓直餾石腦油、DCC裂解輕油加氫石腦油為原料,連續重整單元采用UOP的超低壓連續重整工藝分離出混合二甲苯和重整汽油,同時副產含氫氣體及液化氣,切割C6餾分作苯抽提單元原料,苯抽提單元采用撫研院的環丁砜抽提蒸餾技術生產苯產品,催化劑再生單元是采用UOP的“CycleMax”,實現催化劑連續循環,重整循環氫壓縮機與重整增壓機采用3.5MPa凝汽式透平驅動的離心式壓縮機。 1 加熱爐火嘴堵塞 該連續重整裝置自投運以來,先后出現過10次加熱爐火嘴堵塞問題,經分析調查,主要原因為:重整單元內管網燃料氣和還原尾氫含氯、含水量較高,對重整循環氫微水指標控制及系統腐蝕均影響較大,同時該部分燃料氣、氫氣回收至燃料氣管網,所以容易對加熱爐火嘴產生堵塞。 因此針對以上問題,采取以下改造措施: 新增燃料氣脫氯設施,選用停用裝置脫硫罐、過濾器及其附屬管線,選擇合適的脫氯劑,確定裝填數量,同時根據技改流程,選擇現場位置、管線等,完成技改配置,將還原尾氫和裝置內燃料氣引至脫氯罐進行脫氯后,回收至D-501(燃料氣分液罐),進行利用。
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天津石化10Mt/a常減壓裝置減壓深拔工藝技術優化
編 輯 | 化工活動家 來 源 | 石油石化節能 天津石化 作 者 | 田增芹 關鍵詞 | 常減壓裝置 減壓深拔 技術優化 共 3644 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘 概 述 天津分公司10Mt/a常減壓裝置加工方案是減壓蠟油-減壓渣油加工方案,即減壓蠟油-蠟油加氫-催化裂化,減壓渣油——延遲焦化工藝路線,減壓深拔技術采用的是KBC專利技術。在運行初期,因加工負荷低,減壓爐出口溫度在380~390℃運行,2010年4月開始提高處理量,進行減壓深拔的初探,在2010年4月15-17日常減壓標定期間減壓爐出口達到418℃,后來一直維持較低的爐出口溫度412~413℃,摸索操作,在2010年9月18-20日減壓深拔標定,將減壓爐出口提高到設計值423℃,但經過標定,操作狀態及部分產品質量均未達到設計值。期間進行了操作參數調整及優化,在2011年3月19-21日再次進行標定,產品基本達到設計值。一直努力在安全平穩運行的前提下提高減壓拔出率,增加經濟效益,因第一周期原油雖然不是按設計原油比例進行加工,但原油主要品種還是以設計原油為主,同時品種不多,有些數據還能找出一些規律,而第二周期,第三周期為增加經濟效益,降低原油成本,增加了很多新的品種,尤其是一些劣質的超輕或超重原油,比例更加不固定,數據規律不好尋找,因此大部分數據還是利用的第一周期的數據,對于一些特殊情況,也列舉了第二、三周期的數據。
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PPT│氣泡床MTO裝置——SHMTO工程技術及應用
編 輯 | 化工活動家 來 源 | 烴加工協作組