適創(chuàng)科技【跟大咖學設計】專題內(nèi)容，定期邀請模具設計精英分享方法與經(jīng)驗，為壓鑄及模具行業(yè)從業(yè)者開啟設計新視野。</blockquote><p>“</p><p>把外觀面“留給產(chǎn)品”，把風險“交給設計”。

傳動部件智能工廠建設與供應鏈協(xié)同降本 車規(guī)級電子電控部件高精度裝配與可靠性管控 零部件供應鏈韌性：模塊化、循環(huán)包裝與物流降本新方案 尺寸工程技術(shù)分論壇 5 月 28 日下午 傳統(tǒng)尺寸工程的開發(fā)革命與創(chuàng)新范式 國產(chǎn)公差仿真軟件的尺寸工程實踐:3DCC 在汽車行業(yè)的應用與創(chuàng)新 高精度在線測量與尺寸數(shù)據(jù)平臺建設實戰(zhàn)方案

光機設計的典型仿真工作流程是，從光學仿真中獲取幾何結(jié)構(gòu)，并將其傳遞給機械設計工具，以指定安裝和外殼設計。 過程中，工程師會使用結(jié)構(gòu)、運動學、計算流體力學（CFD）和熱仿真軟件包，例如Ansys Mechanical結(jié)構(gòu)有限元分析軟件，該軟件利用有限元分析（FEA）方法對機械設計的各個方面進行仿真。他們施加力、加速度、沖擊、振動和溫度變化等環(huán)境載荷，并計算裝配體的響應情況。

本次將討論Ansys 基于Lumerical、Zemax、Speos的端到端光學解決方案，該方案整合光學設計、公差分析、光機熱模流耦合分析、3D場景驗證等全域光學設計與驗證能力，助力相關(guān)從業(yè)者有效提升運動相機產(chǎn)品性能，保障產(chǎn)品亮度穩(wěn)定性，高效突破研發(fā)瓶頸。

在復雜裝備制造中，公差分析一直面臨兩個現(xiàn)實問題：一是計算效率低，二是數(shù)據(jù)用不起來。前者影響工程進度，后者影響質(zhì)量穩(wěn)定性。如何同時解決這兩個問題，成為公差工程升級的關(guān)鍵方向。 為此，誠智鵬基于MBD（基于模型設計）的公差分析，融合虛擬點建模能力，正在形成兩條并行路徑：一條解決“算得快”，一條解決“數(shù)據(jù)貫通”。

4mm 1.5mm 四邊形優(yōu)先 高應力區(qū)加密 加強板 殼單元 5mm 2mm 混合網(wǎng)格 常規(guī) 鉸鏈座 四面體 2mm 1mm 二階單元 精度要求高 操作步驟： 在“網(wǎng)格”菜單中，選擇“2D網(wǎng)格劃分” 在彈出的“網(wǎng)格劃分參數(shù)”對話框中： 設置全局尺寸：5mm

3DCC在該類場景中的應用特點 結(jié)合上述兩個案例可以看出，3DCC在復雜結(jié)構(gòu)公差分析中的應用，核心在于打通設計模型與仿真分析之間的數(shù)據(jù)與建模過程。 系統(tǒng)支持直接讀取主流CAD模型并保留PMI信息，使公差定義能夠在仿真中直接繼承，避免二次建模帶來的偏差。在此基礎上，通過三維模型建立裝配約束關(guān)系，自動形成尺寸鏈路徑，實現(xiàn)多部件誤差的統(tǒng)一表達與計算。

由于儲能電池規(guī)模大、性能與安全性的要求日益嚴苛，傳統(tǒng)的三維CFD仿真雖精度高，但計算耗時巨大，難以滿足實時控制與快速迭代的需求。降階技術(shù)通過提取高保真模型的關(guān)鍵特征，將復雜的多物理場模型簡化為計算成本極低、同時保持足夠精度的代理模型，是實現(xiàn)從設計仿真邁向?qū)崟r監(jiān)控與預測的關(guān)鍵橋梁。 本次會議將首先解析新能源電池熱管理面臨的挑戰(zhàn)與高精度CFD仿真的價值。

在制造業(yè)加速邁向模型驅(qū)動（MBD）與智能化設計的新階段，工程軟件正經(jīng)歷一輪深層次重構(gòu)——從單一計算工具，走向支撐設計決策、制造一致性與質(zhì)量閉環(huán)的關(guān)鍵基礎設施。 2025年，誠智鵬科技正式發(fā)布3DCC軟件V7.0版本。

迭代效率：對復雜模型使用子結(jié)構(gòu)法（SUBSTEP）加速計算。 4. 結(jié)果穩(wěn)健性：進行厚度公差分析（±0.2mm擾動驗證性能穩(wěn)定性）。 通過以上流程，OptiStruct可在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下實現(xiàn)電池包殼體的高效減重。建議優(yōu)先優(yōu)化對質(zhì)量敏感度高且應力裕度大的區(qū)域，對高應力區(qū)域保留厚度余量。 最后，歡迎大家通過公眾號“320科技工作室”與我們聯(lián)絡