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成形工藝仿真的案例

設計仿真 | 立即預約-Simufact成形及熱處理工藝仿真解決方案
11月9日 14:00 ▲ 掃碼參與報名 立即預定 直播內容聚焦 成形工藝仿真：對材料成形過程進行精確仿真 預測成形過程中材料流動所致的折疊、填充不滿等問題 熱處理工藝仿真：熱處理所致的零部件變形、應力集中、相變等關鍵結果仿真 預測零部件熱處理過程中變形、應力及相變的演化過程，為優化工藝及模具提供參考 新功能簡介：全新升級的模具壽命仿真模塊 海克斯康金屬成形工藝仿真軟件 涵蓋了成形工藝技術的諸多重要領域：熱鍛造、冷成形、擠壓成形、鈑金成形、軋制、環軋、旋壓、自由鍛等。 可以幫助用戶對成形過程的成形缺陷、微觀組織、模具應力、材料流動以及常規熱處理和感應加熱等工藝過程中的材料性能變化及零部件變形進行預測。 此外，軟件還支持基于熱力耦合的機械連接和壓力焊接等連接工藝的仿真分析。 李仁軍 海克斯康工業軟件工藝仿真專家 長期從事海克斯康工藝仿真技術支持與項目實施工作。曾負責諸多鍛造成形仿真、白車身焊接、金屬3D打印等工藝的有限元仿真項目實施與交付工作。
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Simufact 成形到焊接工藝鏈仿真流程簡介
本期小技巧將繼續為大家講解：如何將Simufact Forming的仿真結果導入到Simufact Welding中，繼而實現成形到焊接的工藝鏈仿真。 成形到焊接工藝鏈仿真簡介： 在Simufact Forming軟件中，我們可以非常便捷的在軟件中實現多工位、多道次的成形工藝鏈仿真，使每一步仿真輸入繼承上一步的仿真結果，從而提高仿真精度。而對于Simufact旗下另一款強大的焊接工藝仿真軟件Simufact Welding而言，如何把Forming成形仿真的結果作為Welding軟件的輸入模型？這將關乎成形到焊接工藝鏈仿真的實現，更能進一步提高焊接仿真結果精度。 成形到焊接工藝鏈仿真流程： 1. 選取Simufact Forming仿真結果 通過Simufact Forming對將要進行焊接的部件進行仿真（仿真可為單一成形仿真，也可為成形工藝鏈仿真），在此以Forming軟件Demo中的鈑金案例：“Deepdrawing”為例。 選中Forming工藝進程樹中，最終成形的工藝（本Demo只有一個道次，選擇該道次即可）。點擊視圖窗口下方的“工具設置”按鈕旁邊的黑色下拉箭頭，選擇“打開工藝文件夾”，如圖1所示。 2. 查找“.spr”文件 跳轉文件夾路徑到“_Results_”文件夾，會有以數字排序的結果文件夾，因為我們需要將最終結果導入到Welding中，因此我們打開最終輸出增量步結果文件夾（該Demo為00071文件夾），文件夾中包含有帶結果的“.spr”文件，如圖2所示。 3. 將文件導入到Simufact Welding 通過經典的Simufact交互邏輯——“拖拽”，將此spr文件直接拖拽到Simufact Welding軟件GUI界面的對象欄中，軟件將自動彈出導入對話框，如圖3所示。
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設計仿真 | 海克斯康工藝仿真軟件裝備制造行業交流研討會
現誠邀您參加6月6日2023海克斯康工藝仿真軟件裝備制造行業交流研討會，本次會議主要就目前大家所關注的增材仿真、焊接仿真、熱處理及成形仿真、仿真中超算應用等熱點仿真問題展開討論，為大家提供解決工程實際問題的解決方案以及探討軟件工程應用技術，真正的為大家紓難解困。
設計仿真 | Simufact助力鈑金沖壓成形工藝缺陷分析
鈑金沖壓成形工藝在汽車、航空航天、重工、電子等行業中擔任著重要成形工藝角色，沖壓件的質量問題不僅影響產品美觀，還會降低制件的結構性能以及產品使用壽命，因此對沖壓件的質量缺陷控制至關重要。 鈑金沖壓件成形過程中常見的質量問題主要有起皺、開裂、回彈、塌陷等缺陷。以上問題占沖壓件質量整改的85%以上，模具的反復修改、維修造成模具使用壽命降低，停機時間劇增，產品的返工甚至報廢導致的生產成本增加、生產周期增加。因此在鈑金沖壓工藝設計階段利用沖壓工藝仿真軟件可以對設計的工藝方案進行虛擬試錯，從而減少或避免沖壓缺陷問題，有效的減少試錯次數、模具修模次數，減少試制時間周期，提升工藝開發效率。而且利用專業的鈑金沖壓工藝仿真可以對已經存在沖壓缺陷問題的工藝進行分析軟件虛擬試錯。 simufact 鈑金沖壓成形工藝解決方案 Simufact forming金屬塑性成形及熱處理工藝仿真軟件中，針對不同的工藝類型具有不同的向導。針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。
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成形工藝仿真圖1
設計仿真 | Simufact助力鈑金沖壓成形工藝缺陷分析
鈑金沖壓成形工藝在汽車、航空航天、重工、電子等行業中擔任著重要成形工藝角色，沖壓件的質量問題不僅影響產品美觀，還會降低制件的結構性能以及產品使用壽命，因此對沖壓件的質量缺陷控制至關重要。 鈑金沖壓件成形過程中常見的質量問題主要有起皺、開裂、回彈、塌陷等缺陷。以上問題占沖壓件質量整改的85%以上，模具的反復修改、維修造成模具使用壽命降低，停機時間劇增，產品的返工甚至報廢導致的生產成本增加、生產周期增加。因此在鈑金沖壓工藝設計階段利用沖壓工藝仿真軟件可以對設計的工藝方案進行虛擬試錯，從而減少或避免沖壓缺陷問題，有效的減少試錯次數、模具修模次數，減少試制時間周期，提升工藝開發效率。而且利用專業的鈑金沖壓工藝仿真可以對已經存在沖壓缺陷問題的工藝進行分析軟件虛擬試錯。 simufact 鈑金沖壓成形工藝解決方案 Simufact forming金屬塑性成形及熱處理工藝仿真軟件中，針對不同的工藝類型具有不同的向導。針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。
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案例 | LuK 采用 Simufact 成型仿真技術實現制造工藝創新
來自小編 MSC軟件公司作為業界領先的CAE廠商，通過提供從材料→工藝→部件→系統協同仿真的一系列技術幫助客戶縮短新產品研發周期，提升產品質量和設計研發水平，加快產品上市時間。 MSC公司旗下的Simufact軟件是一款世界領先的金屬加工工藝流程仿真有限元軟件，提供完善的工藝仿真解決方案，包括：金屬塑性成形、焊接、熱處理。 Simufact 能夠進行完整的工藝鏈仿真，從下料、制坯開始，到多工步塑性成形、沖孔、裁邊和后續熱處理， 再到焊接、結構變形分析等。可以幫助用戶優化工藝仿真流程，提高產品質量，并有效降低用和減少上市時間。作為Simufact產品系列的成 員，Simufact.forming、Simufact.welding 可以獨立進行塑性成形工藝仿真和焊接仿真。本期，小編再分享給大家一篇案例~ 挑戰 不斷需要創新的制造解決方案 解決方案 使用虛擬試驗及工藝仿真技術驗證和優化制造工藝。 所用產品 Simufact.forming、Simufact.welding 客戶 LuK USA LLC、Schaeffler Group Automotive 以下內容來自KUNDING WANG 博士（LUK）、MICHA EL WOHLMUTH（SIMUFACT ENGINEERING GM BH） 在汽車行業，創新的產品設計與制造解決方案是保持競爭力的根本所在。所加工的零部件和子系統不僅要達到最高質量標準，還要具有價格競爭力。
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成形仿真技術簡化大型鍛件制造工藝
如今借助仿真，最多只需要兩個改型就可以得到滿意的結果。 盡管未來還需要對大型曲軸的整體制造工藝做進一步完善，但目前可以說，使用成型仿真技術不僅能顯著簡化并加速初步編排和制造工藝，而且能提高成本效率。 “采用成型仿真技術的主要原因是可以在計算機上對整個鍛造工藝進行仿真，因此可避免更改試驗鍛件及模具。仿真使我們能夠盡早發現各種潛在錯誤并及時采取措施，避免由此導致更大的損失。” “每年共有 50 到 60 個項目，每個項目可節省一到兩次迭代過程。雖然沒有具體的數字，但可以假設每次改型可節約五位數的費用。如今我們運用仿真分析材料流或鍛模的壽命。今后我們希望能夠更細致地了解鍛模本身，以便根據鍛模負載和磨損對其進行優化。” Volker Berghold， Schmiedag工程主管 更多行業解決方案，請聯系我們： 全國熱線 ：400 633 6258 官方網站 ：www.anscos.com 郵 箱 ：info@anscos.com
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多種成形工藝同時仿真
[media=mov,400,300,0]http://player.youku.com/player.php/sid/XMTAwMjgyOTc2/v.swf[/media] 焊接和滾壓同時進行
成形仿真技術簡化大型鍛件制造工藝
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直播預告 | FormingSuite沖壓仿真和成本計算：汽車行業鈑金沖壓成形工藝仿真方案及應用
然而，產品設計工程師普遍缺乏制造與工藝經驗，導致設計成本超出預算且零件可制造性降低。同時，傳統的CAE軟件通常要求使用者具備豐富的沖壓及制造工藝知識，并不適合產品設計工程師直接應用。 FTI 技術已成為沖壓鈑金件成本管理、優化、設計及早期成形性分析領域的行業標準。FormingSuite軟件工具為用戶提供貫穿產品全生命周期的智能化解決方案，有效幫助用戶解決成本、設計與工藝難題。該解決方案的核心價值不僅在于降低沖壓件材料成本、提升設計可制造性，還能幫助用戶提升產品整體質量。 本期直播講堂請到了海克斯康工業軟件CAE專家羅臘，在直播間中講師將詳細講解基于FormingSuite軟件工具，解決汽車白車身早期沖壓仿真及沖壓成本控制問題的解決方案。敬請關注！ 6月12日 14:00 ▲ 掃碼參與報名 立即預定 直播內容聚焦 ? 白車身沖壓中的成本優化&評估 ? 沖壓成形可行性分析 ? 產品設計優化 羅臘 海克斯康工業軟件CAE專家 具有二十年沖壓行業經驗，十年模具行業工藝經驗，八年FTI企業級系統的應用及技術支持經驗，以及與主機廠SE部門協作的豐富經驗。
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從設計到驗證：2天攻克PAM-COMPOSITE核心工藝仿真
為了普及復合材料成形工藝仿真分析技術，復合材料力學公眾平臺將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝 仿真培訓班，此期培訓主要通過“理論+實操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續 纖維增強復合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預浸料的模壓成型仿真， 液 態模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC）模壓成型 仿真。同時為了拓展復合材料制件設計制造一體化的全流程仿真，增加CATIA CPD或 Fibersim的制件鋪層設計簡單實操培訓和ABAQUS的制件強度校核簡單實操培訓。 復合材料設計制造一體化工藝仿真流程 復合材料纖維織物變形表征 復合材料一體式車架RTM填充 復合材料轉子葉片RTM填充 復合材料固化變形 片狀模塑料SMC成型 課程大綱 課程特點 該課程是繼《首期PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝仿真培訓》之后，由復合材料力 學公眾平臺打造的第二期精品培訓課程。 該課程特邀長期從事復合材料成型工藝過程仿 真的老師授課， 采用理論基礎+ 實例操作+ 答疑的教學方式， 深入淺出， 帶你從基礎入 門、進階到精通復合材料成型工藝仿真，兩天急速提升能力。 采用獨家講義，歷時數月編寫及修訂，內容充實、理論完善、步驟詳盡。
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成形工藝仿真圖2
成形仿真技術簡化大型鍛件制造工藝
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AutoCAE蘇州辦事處招聘-金屬成形CAE軟件技術支持工程師，銷售經理
聯系電話：010-62669376,13910292305 附： 公司簡介 北京思諾信科技有限公司（AutoCAE）是一家專注于金屬成形CAE軟件銷售及CAE工程咨詢服務的技術型公司，總部設在北京，是國家認證的高新技術企業和中關村高新技術企業。AutoCAE由來自力學、機械、航空航天等專業背景的高素質人才組成，致力于為客戶提供專業的CAE軟件和工程咨詢服務，廣泛服務于航空航天、汽車、軌道交通、鋼鐵、船舶、電子等工業領域。 AutoCAE是德國data M公司授權的COPRA軟件合作伙伴，COPRA作為冷彎行業首屈一指的設計和仿真分析軟件，歷經30年發展，凝聚了data M公司多位軟件工程師和冷彎成形專家的經驗，將軟件界面、設計模板和分析流程完美得做到了工藝化、參數化、自動化。COPRA軟件涵蓋整個冷彎成形工藝流程，COPRA RF為冷彎設計軟件包，包括開閉口截面、管材和線材等冷彎產品的快速輥花設計、快速軋輥設計，DTM工藝可行性評估等；COPRA FEA是基于有限元的輥彎成形工藝仿真分析軟件包，可以精確預測成形過程中的應力、變形、厚度和回彈，仿真結果用來指導工藝優化和模具設計。 AutoCAE是俄羅斯QForm軟件授權合作伙伴，QForm是一種基于鍛造工藝的模擬仿真軟件，可以幫助客戶解決鍛件設計制造過程的工藝設計驗證和優化問題、以及鍛模的設計制造等技術難題。QForm軟件可以模擬各種金屬塑性成形工藝：包括冷、熱模鍛，自由鍛，環軋，輾輪，輥鍛，軋制，楔橫軋，螺旋軋制，型材擠壓，旋壓，液壓成形，板材成形，擺碾和粉末鍛造等。另外還可以模擬熱處理過程中的熱彈塑性問題。可以導入鑄造模擬軟件的模擬結果。 AutoCAE作為美國DANTE Solutions, Inc中國區合作伙伴，為國內熱處理行業用戶提供最為專業的Dante熱處理仿真軟件、技術支持和熱處理仿真過程工程咨詢。
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沖壓工藝仿真中界面接觸壓力計算精度研究
由于高強鋼沖壓會帶來嚴重的模具磨損，因此，在成形模具設計階段需要進行模具磨損評估。為了揭示成形工藝仿真參數選擇對板料—模具界面接觸壓力技術精度的影響，本文基于Dynaform軟件，參數化研究了有限元單元尺寸、積分點個數和沖壓速度對仿真結果的影響。研究結果表明：對比于積分點個數和沖壓速度，板料網絡和模具網絡更明顯地影響著仿真結果；而積分點個數和沖壓速度帶來的波動范圍很小。 與普通鋼板相比，先進高強鋼板沖壓時會引起更大的板料—模具界面接觸壓力，加劇成形模具的磨損。為此，在成形模具設計階段需要進行模具磨損評估，對模具壽命進行預判，為選擇合理的模具材質和熱處理方案提供科學依據。 板料―模具界面接觸壓力場和溫度場等物理量是影響模具磨損的關鍵參數。為了精確計算這些物理量，借助數值模擬的技術方法已經成為一種有效的手段。Boher、Pereira、Wagoner、高晶等研究了高強鋼板沖壓過程中凹模圓角處界面接觸壓力分布，并討論了接觸壓力與模具磨損的關系。基于成形過程數值仿真結果，Wagoner、Altan指出先進高強鋼沖壓成形時界面溫升可達到100℃以上。Groche利用數值模擬方法揭示了成形時界面的溫度峰值與模具表面粘模的直接關系。最近，Pereira建立了熱力耦合沖壓過程數值仿真，揭示了DP780冷沖壓成形的界面摩擦熱和塑性變形熱分布特征。目前，為了更為精確計算板料―模具界面接觸壓力，大多數是采用細小的實體單元等技術處理，這種精細仿真模型，雖然保證了計算精度，但也大大增加計算耗時，這種仿真模型難以滿足沖壓工程需求。 在成形模具磨損評估上，一般利用工藝仿真結果，基于磨損預測公式，例如Archad模型，對給定沖壓工藝和模具幾何輪廓下模面磨損量進行評估。然而，在沖壓工藝仿真中，為了兼顧計算精度和效率，采用殼單元，且單元大小也更為粗大。
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通用機械行業解決方案
傳動機械領域相關應用 減速器零部件結構的強度、剛度分析 減速器結構動力學特性分析 減速器零部件的疲勞壽命分析 減速器零部件成型工藝仿真分析 軸承接觸分析 軸承強度與剛度分析 軸承動力學性能分析 軸承溫度以及熱應力分析 軸承疲勞分析與內部流場CAE分析 軸承可靠性分析 其他（齒輪箱潤滑特性、性能優化問題） 傳動機械相關仿真軟件模塊 幾何建模：Ansys DesignModeler、Ansys SCDM 結構仿真分析：Ansys Mechanical 多體動力學分析：Recurdyn、MBD4ANSYS 疲勞壽命分析：Ansys nCode Designlife、Ansys Fatigue 流體仿真分析：Ansys CFX、Fluent 多物理場耦合分析：Ansys Multiphysics 鍛造成形工藝仿真：Deform 鑄造成形工藝仿真：NovaCast 設計優化分析：Ansys DesignXploer 優化、可靠性和穩健性分析：OptiSLang 多學科優化、拓撲優化、設計優化分析：VR&D Gensis 作業調度與高性能計算：PERA.Grid、ANSYS HPC 協同仿真環境及仿真流程與數據管理：ANSYS Workbench，EKM 泵領域 泵是輸送液體或使液體增壓的機械，是工業的心臟，在國民經濟的發展中一直發揮著十分重要的作用。泵的種類很多，大致可分為離心泵、柱塞泵、液壓泵等。
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