后澆帶的案例
地下室后澆帶標準做法總結，收藏學習！
實時檢查鋼絲網漏漿情況，對漏漿位置進行封堵，墻體模板拆除時臨近后澆帶兩側一排止水螺桿應保存完好，用于后澆帶模板支模。
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施工縫剔鑿
施工要點：剔鑿應在混凝土達28天臨期后進行，剔鑿時應采用人工手錘+鑿子或電錘剔鑿，剔除兩側鋼絲網及松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面。
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施工縫沖洗
施工要點：剔除完成后采用高壓水q進行兩側施工縫沖洗，并清理后澆帶內雜物。
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外墻后澆帶分布筋綁扎
后澆帶內裸露的鋼筋需刷水泥漿包裹加以保護，防止長期放置生銹。按照外墻配筋圖進行后澆帶內鋼筋綁扎。
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后澆帶模板支設
根據地下室側墻防水施工時間與地下室側墻后澆帶施工時間的先后順序關系，將地下室側墻后澆帶分為防水后于后澆帶施工及防水先于后澆帶施工兩類。
（1）防水后施工時，地下室后澆帶支模施工要點：側墻后澆帶采用對拉止水螺桿、鋼管、模板組成支模體系。通常寬度為800mm的后澆帶，止水螺桿橫向間距為300mm，豎向450mm，豎向背楞采用50×100mm木枋，橫向主楞采用A48×3.0雙鋼管。
展開 專家解讀：后澆帶設置相關問題分析（附近10年成功經典工程案例）
（12）后澆帶的設置不利于綠色施工，造成環境嚴重污染，安全隱患重重，整個建筑和現場千瘡百孔，給現場運輸和管理造成極大的困難。
（13）沉降后澆帶的設置還大幅影響建筑群（尤其是裝配式建筑群）的現場施工。由于建筑群中各建筑物高度差異較大，一般都在高層建筑物四周外側設置了大量的沉降后澆帶，并在地下車庫與各高低不同的建筑物之間也均設置了不少沉降后澆帶。
在地下室頂板上面均有2~3?m厚的種植回填土，在這些沉降后澆帶未封閉前均不能回填，因此幾乎整個現場場地無法平整使用，造成道路不通順，構件無法堆放，外架不能支搭，塔式起重機無法行走運轉，給整個現場施工造成了極大困難，簡直無法施工。
總之，后澆帶的弊病實在太大、太多，無法改革、創新，采取其他各種措施來取代后澆帶已到了刻不容緩的時候。
后澆帶按其功能可分為兩類：第一類是施工后澆帶，又名伸縮后澆帶，是為防止超長大體積混凝土在整體一次澆筑后由于混凝土收縮容易產生大面積裂縫而采取的措施；第二類后澆帶是沉降后澆帶，是為了在建筑群中控制主軸（或高層）與裙房及與地下車庫之間的差異沉降而產生的結構構件（如軸板、梁等）附加內力而造成裂縫、破壞等設置的。
由于這兩類后澆帶的功能和性質完全不同，因此處理的方法也不同。
展開 傳統后澆帶施工弊病多？預封閉工藝了解一下！
5、后澆帶混凝土澆筑
后澆帶達到主體封頂后14天，開始澆筑后澆帶，采用自密實微膨脹混凝土通過鑄鐵管進行后澆帶澆筑。每根立管混泥土澆筑至與回填土標高一致，混凝土達到強度后，將立管上部割除，采用SBS卷材進行立管上部封堵防水處理。
后澆帶成型效果
6、園林景觀綠化施工
在進行園林景觀施工過程，避免車輛直接碾壓立管。立管處做好相應標記。
7、注意事項
1）所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、配比、規格、性能必須符合設計和有關標準的要求。
2）鑄鐵立管安裝時，需注意立管底禁止伸入后澆帶內。
3）混凝土需采用自密實微膨脹、抗滲混凝土。
4）后澆帶采用獨立支撐體系。
5）在預制蓋板封閉前，需對后澆帶部位進行檢查、處理，保證滿足后澆帶混凝土澆筑前的作業條件，在報監理驗收合格后方可進行封閉。
6）在進行土方回填施工時，需配備車輛指揮人員，按照指定路線進行土方運輸，避免對立管的破壞，且在回填立管四周土方時，禁止采用機械夯實，需采用人工進行分層夯實。
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后澆帶模板支設標準做法
一、操作要點
1、后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除；樓層通道應按方案中明確位置預留架體開口，后澆帶板面應作防護，并在實施過程中嚴格執行。
2、現澆板后澆帶模板上部側口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲（板）網支設牢固，上口兩側加設木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。
3、地下室頂板后澆帶兩側砼澆筑后加設擋水臺，地下室外墻后澆帶按設計方案執行。
二、質量效果
圖 1：后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統， 與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除。
圖 2：樓層預留通道洞口搭設規范
圖 3：后澆帶模板上部支設側模與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固。
圖 4：后澆帶模板上部支設用鋼板網，安裝牢固。
圖 5：筏板后澆帶模板支設做法①、②
圖 6：后澆帶用木蓋板覆蓋保護，木蓋板固定用木龍骨安裝牢固。
圖 7：地下室頂板后澆帶兩側砼澆筑后加設擋水臺
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地下室側墻后澆帶如何施工？標準工藝示例！
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外墻后澆帶分布筋綁扎
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后澆帶內裸露的鋼筋需刷水泥漿包裹加以保護，防止長期放置生銹。按照外墻配筋圖進行后澆帶內鋼筋綁扎。
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后澆帶模板支設
根據地下室側墻防水施工時間與地下室側墻后澆帶施工時間的先后順序關系，將地下室側墻后澆帶分為防水后于后澆帶施工及防水先于后澆帶施工兩類。
（1）防水后施工時，地下室后澆帶支模施工要點：側墻后澆帶采用對拉止水螺桿、鋼管、模板組成支模體系。通常寬度為800mm的后澆帶，止水螺桿橫向間距為300mm，豎向450mm，豎向背楞采用50×100mm木枋，橫向主楞 采用A48×3.0雙鋼管。
（2）防水先施工時，地下室后澆帶支模施工要點：先行在地下室側墻后澆帶緊挨兩側已澆筑側墻位置砌筑外墻磚胎膜或安裝預制板，并抹灰處理，在抹灰面上鋪貼防水卷材（后澆帶處不斷開）。
地下室側墻后澆帶外側采用砌體擋墻時，當填土深度小于等于5m時采用 240mm厚磚砌擋墻，當填土深度大于5m時，采用480mm厚磚砌擋墻。
側墻后澆帶最外以砌體墻或預制板作為模板，內側需采取單側支模的方式進行施工。
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一、操作要點
1、后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除；樓層通道應按方案中明確位置預留架體開口，后澆帶板面應作防護，并在實施過程中嚴格執行。
2、現澆板后澆帶模板上部側口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲（板）網支設牢固，上口兩側加設木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。
3、地下室頂板后澆帶兩側砼澆筑后加設擋水臺，地下室外墻后澆帶按設計方案執行。
二、質量效果
圖 1：后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統， 與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除。
圖 2：樓層預留通道洞口搭設規范
圖 3：后澆帶模板上部支設側模與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固。
圖 4：后澆帶模板上部支設用鋼板網，安裝牢固。
圖 5：筏板后澆帶模板支設做法①、②
圖 6：后澆帶用木蓋板覆蓋保護，木蓋板固定用木龍骨安裝牢固。
圖 7：地下室頂板后澆帶兩側砼澆筑后加設擋水臺
展開 底板后澆帶止水鋼板開口向下還是向上？多數工地都做錯！
正文如下：
本文《淺析底板后澆帶止水鋼板的正確安裝方向》作者：章旭江、章潔，針對當前建筑工程中普遍存在的“止水鋼板開口朝向迎水面”做法，依據規范規定及理論分析，給出了合理的質疑和糾正。小編非常認可本文說法，也供工程同仁們交流討論。
主體結構施工時，采用止水鋼板作為后澆帶止水措施，是目前工程中最常用的形式。但在工程實施過程中，由于參建各方對規范了解不透徹，人云亦云、以訛傳訛，致使止水鋼板安裝方向普遍存在問題。
工程實施中的普遍做法
底板后澆帶止水鋼板的正確朝向應該是怎樣的，開口方向是向下還是向上？95%以上的從業者會說開口方向向下。設計院、建設單位、監理單位、施工單位、第三方工程咨詢公司、主管部門的認知也是如此。
某省建筑設計研究院，結構設計說明中后澆帶做法的節點詳圖（圖1）明確標明底板后澆帶的止水鋼板的朝向是向下的。
圖1 某設計院關于后澆帶做法的詳圖
國內某房產集團天津某工程的底板后澆帶現場施工示意（圖2）中底板止水鋼板也是朝向下面的。
圖2 天津某工程后澆帶止水鋼板安裝示意
“止水鋼板應該朝向迎水面”變成了行業的規范。
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、凹槽模板設置
3、后澆帶兩側底板混凝土清理，后澆帶內鋼筋清理，后澆帶基槽清理
4、后澆帶混凝土施工質量
5、后澆帶混凝土養護
6、地下室底板后澆帶（結構）
質量控制點：
1、防水附加層、防水層施工范圍、厚度
2、鋼絲網設置
3、后澆帶兩側底板混凝土清理，后澆帶內鋼筋清理，后澆帶基槽清理
4、后澆帶混凝土施工質量
5、后澆帶混凝土養護
7、地下室頂板后澆帶
質量控制點：
1、設置鋼板網并固定牢固
2、梁板底部支撐留置
3、后澆帶清理
4、頂板后澆帶模板支設平整、牢靠
5、后澆混凝土質量與養護
6、防水附加層和防水層
8、地下室側墻施工縫
質量控制點：
1、鋼板止水帶預埋
2、施工縫周邊混凝土及鋼筋清理
3、墻體混凝土質量及養護
4、施工縫處混凝土振搗密實
5、墻體混凝土缺陷及螺桿封閉處理
6、防水附加層和防水層施工范圍、厚度
7、防水保護層
9、地下室外墻與底板轉角防水
質量控制點：
1、陰陽角防水附加層范圍及厚度
2、預留防水層接頭施工質量及臨時保護
3、底板與外墻防水搭接施工質量控制
10、地下室外墻與頂板轉角防水
質量控制點：
1、防水附加層和防水層范圍、厚度
2、防水保護層
11、地下室外墻轉角
12、固定式穿墻管
質量控制點：
1、鋼管與止水環雙面滿焊
2、穿墻管定位安裝
3、防水附加層范圍、厚度控制
4、防水層施工
5、設備安裝與防水/飾面施工順序
13、穿外墻套管防水
質量控制點：
1、止水套管安裝
2、管道/線纜安裝
3、油麻、瀝青油膏堵塞密實
4、防水附加層及防水層范圍、厚度控制
14、群管穿外墻套管防水
當群管穿外墻時：
1、管線鋪設時，墻兩側管線底于穿墻套管
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4、為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶兩邊砌筑一皮磚，上方用木板覆蓋，刷紅白油漆。
5、條件允許的項目，后澆帶獨立支撐可采用盤扣架做獨立支撐。
大型購物廣場超長結構無縫設計
3 設計技術措施
經過上述計算分析，對本工程結構的溫度應力問題主要采取以下措施予以解決：
（1）留設后澆帶，后澆帶間距30～40m，帶寬800～1000mm，后澆帶內鋼筋采用搭接接頭，后澆帶混凝土在60天后澆筑。后澆帶封閉時間應選擇低溫時節，后澆帶澆筑完畢后亦須加強養護。
（2）樓板設計，對所有超長的樓層樓板配筋均采用雙向通長的配筋方式。對結構的二層和屋面層適當加大樓板配筋率。結合重力荷載作用下的配筋面積，二層和屋面層樓板x向配筋為8@150通長，其余樓層為8@200通長。對二層樓板溫度應力大于2.0MPa的區域采用10@100雙層雙向配筋。樓板底部鋼筋在支座處應拉通設置，否則應按受拉錨固設計。
（3）樓層梁設計，樓層梁應按拉彎或壓彎構件計算，并與原配筋計算結果（不考慮溫度荷載）包絡設計。框架梁上部兩根負筋通長，二層和屋面層的次梁上部兩根支座筋通長，其余樓層采用不少于2根14的架立筋與支座筋搭接，搭接長度滿足受拉搭接要求。梁兩側腰筋總配筋率不少于0.2%，腰筋在支座處滿足受拉錨固設計，即按抗扭腰筋設置。對二層梁軸力較大的洞口邊緣和電梯井筒附近的梁適當加大通長筋和腰筋面積。
（4）框架柱和剪力墻設計，框架柱和剪力墻配筋與原配筋結果取包絡。對平面兩端和受陽光直射的剪力墻適當加大配筋率至0.3%。
（5）采用收縮小的水泥、減少水泥用量、在混凝土中加入適宜外加劑?；炷翍蜏厝肽?。施工時應做好新澆混凝土的養護工作。施工單位應在混凝土澆筑施工組織設計編制中協調攪拌站、監理、設計及甲方管理部門對混凝土澆筑、振搗、養護及塌落度控制做出技術方案，并嚴格執行，特別是塌落度的控制更應嚴格且得到攪拌站的同意。
（6）保溫隔熱施工應結合主體施工進度盡快進行，屋頂花園覆土施工應在主體完工后盡快進行。
4 結束語
溫度應力問題是結構設計中的難點問題。
展開 采用ABAQUS生死單元實現超長混凝土結構后澆帶施工模擬（算例驗證+真實案例）
算例分析報告.pdf
算例結果真實案例部分模型
整體模型施工全過程模擬結果
超長混凝土結構收縮應力仿真分析
后澆帶鋼筋采用連接單元模擬
地下超長混凝土結構組合應力彈塑性時程分析時選用地下3層整體模型，該模型從下至上由7個澆筑段組成，模擬以下分段澆筑成型順序：1、梁筏基礎→2、地下三層墻柱板→3、地下二層墻柱板→4、地下一層墻柱板→5、所有后澆帶（基礎膨脹帶加強帶按照溫度后澆帶考慮）。計算分析時由下至上依次激活各澆注段結構單元，以考慮先后澆注混凝土收縮變形差的相互影響，也即先成型混凝土對相連后澆注混凝土收縮變形的相對約束。設1-3段澆筑成型用時分別為15d，4段澆筑成型幾等待封堵后澆帶用時共60d，然后統一封堵各層后澆帶，總成型時間控制在500d。故按20天分段澆注混凝土兩個不同的施工時間順序的總成型時間分別為為3×20+60+380＝500天。
六、仿真計算結果分析
整體模型計算時間約12h，計算結果ODB文件15GB，整體模型施工過程收縮應力時程如下視頻。
整體模型500天收縮應力時程
區域1Mises應力分析
負4層應力
負3層應力
負2層應力
負1層應力
負2層梁Mises應力
墻體MISES應力
關鍵部位切片效果1
關鍵部位切片效果2
負1層500天Mises應力云圖
為驗證有限元計算結果的準確性，將計算結果與現場開裂情況進行對比分析。根據現場實測的地下三層板裂縫分布，見下圖，各區域均有裂縫開展，大部分裂縫方向為南北方向，即裂縫沿結構短邊方向開展。同時超長結構中部區域裂縫密度較大。符合地下三層板X方向的最大應力圖的情況。說明本文采用的有限元模型基本準確，它的分析結果能夠基本反映現場實際情況。故本文方法可以作為一種有效的補充手段，用于定量控制超長混凝土結構各階段裂縫。
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第六節 高低跨模板
1、衛生間等降板處，采用40×40mm角鋼焊接成型模板，在板筋綁扎完成后安裝固定。
2、高低跨吊模處，嚴禁使用磚塊、木方穿底做臨時支撐，應用砂漿墊塊或者定型支撐加固以減小沉箱滲 漏隱患。
第六節 高低跨模板--降板部位梁側模
1、衛生間等降板處，采用40×40mm角鋼焊接成型模板，在板筋綁扎完成后安裝固定。
2、高低跨吊模處，嚴禁使用磚塊、木方穿底做臨時支撐，應用砂漿墊塊或者定型支撐加固以減小沉箱滲漏隱患。
第七節 模板支撐系統
1、嚴格按照施工方案搭設，立桿間距、水平桿步距、掃地桿和 剪刀撐、可調頂撐等均滿足規范和方案要求。
2、在支承立桿底部加設滿足承載力要求的墊塊或者通長方條型鋼。
第八節 后澆帶模板安裝和支撐
1、梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現象；
2、支模架搭設同梁板支模架搭設。
3、后澆帶樓板、梁側面支模斷面必須垂直，嚴禁留成斜坡狀。梁、板鋼筋上、下面保護層的厚度必須按要求作準，鋼筋間距嚴格控制好尺寸。堵縫用的木條盡量使用下角料，但必須符合尺寸。
展開 地基與基礎工程構造做法講解，三維示意圖做得漂亮！
3.3 工序：木墊板鋪設→腳手架搭設（后澆帶兩側分開搭設）→木方鋪設→ 模板鋪設→板底鋼筋綁扎→后澆帶側模安裝→板面鋼筋綁扎→混凝土澆筑→后 澆帶兩側擋墻砌筑→模板封閉。
3.4 工藝方法：后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統，與滿堂腳手架安拆 互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除；樓層通道應按 方案中明確位置預留架體開口，后澆帶板面應作防護，并在實施過程中嚴格執行?，F澆板后澆帶模板上部側口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，上口兩側加設 木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。地下室頂板后澆帶兩側 砼澆筑后加設擋水臺并用模板進行封閉，避免雜物掉入。
3.5 控制要點：支撐架搭設、側模安裝，封閉。
3.6 質量要求：后澆帶寬度允許偏差±10mm。
3.7 做法示例詳圖（圖 3.2-5、圖 3.2-6、3.2-7，圖例僅為特定示例圖，具體數據還應滿足設計文件及相應方案的要求）：
4 地下室外墻新型止水螺桿
4.1 材料：模板、止水螺桿、干硬性防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。
4.2 工具：榔頭、扳手、柱形刷、抹子、搗棍、灰板、刷子。
4.3 工序：安裝內側模板→安裝螺桿→安裝外側模板→澆筑混凝土→拆模→ 清孔→干硬性防水砂漿填堵→刷防水涂料。
4.4 工藝方法：按照模板控制線支設號地下室外墻內側模板。在模板上開孔， 開孔位置應避開鋼筋，間距 400～500mm，安裝新型中間防水兩段可拆卸重復利 用止水螺桿。在外側模螺桿對應位置開孔并安裝外側模板。
展開 技術 | 地基、基礎這樣精細化施工，哪個監理敢訛你？
原預留鋼筋割除或松散的須恢復，搭接采用焊接，后澆帶處鋪一層3厚防水卷材作為附加層，兩側各伸過后澆帶300mm。
底板后澆帶
(11)外墻后澆帶
工藝說明：止水鋼板應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。水平鋼板在鋼板止水帶兩側拉通線，以保持其上口平直。采用斜向鋼筋焊接固定止水鋼板。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應滿焊，后澆帶處鋪一層3厚防水卷材作為附加層，兩側各伸過后澆帶300mm。
外墻后澆帶
(12)頂板后澆帶
工藝說明：頂板后澆帶兩側按施工縫做法預留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側安裝好鋼絲網。后澆帶支撐及模板應單獨設置，加固應牢靠、模板與后澆帶兩側混凝土結構拼縫應嚴密。
頂板后澆帶
(13)地下室頂板：
工藝說明：考慮地下室頂板積水導致車庫頂板滲漏可與設計院溝通增加一層60厚碎石濾水層或采用排水板濾水層，減少滲漏風險。
地下室頂板
(14)地下室外墻結構措施：
工藝說明：外墻護壁柱與框架柱混凝土同強度等級，高于剪力墻強度時，易造成強柱交接處開裂嚴重，可與設計院溝通采用同一強度等級的混凝土澆筑。因地下室剪力墻鋼筋保護層較厚，易出現裂縫，水平鋼筋必須分布在外側，或在剪力墻外側增加一道鋼筋網片。
地下室外墻
(15)地下室外墻結構措施：
工藝說明：推廣使用新型三段式止水螺桿，所有外墻螺桿眼拆模后嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂漿將螺栓眼抹平。
螺栓孔眼處理
(16)地下室底板1
工藝說明：地下室底板在結構底板上鋪一
層最薄60厚碎石濾水層，并通過在外墻四周設排水溝進行有組織排水，地下室車庫入口處及坡道結束處應設置截水溝，坡道結束處應設置水位自動報警，并與排水泵實現聯動。
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