螺紋的案例
NPT螺紋，PT螺紋，G螺紋和公制螺紋的含義和區別
G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家標準可查閱 GB/T7307另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋．行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，如此類推．
G 就是管螺紋的統稱(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，國標標注為Rc
公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示，這是它們最大的區別，
公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。
公制螺紋用公制單位， 美英制螺紋用英制單位。
管螺紋主要用來進行管道的連接，其內外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋直徑比公稱直徑大。1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸。
展開 PT螺紋，NPT螺紋，G螺紋...這些公制螺紋，你能分清嗎？
一些關于螺紋的基礎知識，趕緊查漏補缺吧！
NPT，PT，G 都是管螺紋
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫，屬于美國標準的 60 度錐管螺紋，用于北美地區．國家標準可查閱 GB/T12716。
PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯邦國家．常用于水及煤氣管行業，錐度規定為 1:16． 國家標準可查閱 GB/T7306。
G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族，標記為 G 代表圓柱螺紋，國家標準可查閱 GB/T7307。
另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋。行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，如此類推。
G 就是管螺紋的統稱(Guan)，55、60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，國標標注為Rc。
公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示，這是它們最大的區別。
公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。
公制螺紋用公制單位， 美英制螺紋用英制單位。
管螺紋主要用來進行管道的連接，其內外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋直徑比公稱直徑大。1/4、1/2、1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸。
展開 【知識積累】螺紋知識大總結，三分鐘全面了解設計中常用的螺紋知識
管螺紋的標記：
由螺紋特征代號、尺寸代號和旋向組成。尺寸代號不是螺紋大徑的大小，而是管子的通徑（英制）大小。標記中未注寫旋向的均為右旋。
55°非密封管螺紋的標記示例：
G: 非密封管螺紋的螺紋特征代號；
G3/4: 尺寸代號為3/4的單線右旋圓柱內螺紋；
G3/4A或G3/4B: 尺寸代號為3/4的單線右旋圓柱外螺紋, 標記中的A和B是螺紋中徑的公差等級；
G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺紋，二者構成的螺紋副僅標注外螺紋的標記代號。
55°密封管螺紋的標記示例：
Rp3/4LH：尺寸代號為3/4的單線左旋圓柱內螺紋；
Rc3/4：尺寸代號為3/4的單線右旋圓錐內螺紋；
Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：內螺紋與外螺紋旋合構成螺紋副。
Rp ：密封圓柱內螺紋的螺紋特征代號；
Rc ：密封圓錐內螺紋的螺紋特征代號；
R1 ：與圓柱內螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；
R2 ：與圓錐內螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；
2
梯形螺紋和鋸齒形螺紋
梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運動和動力的絲杠上。梯形螺紋工作時牙的兩側均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單側面受力。
梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記與普通螺紋類同。
梯形螺紋的標記示例：
Tr40×7LH－7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號為Tr), 公稱直徑φ40 ，單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度。
展開 公制螺紋閥門與英制螺紋閥門區別
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管螺紋主要用來進行管道的連接，使其內外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。常見的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、G等。
常見的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、G等。
（1）NPT是National(American)Pipe Thread的縮寫，屬于美國標準的60度錐管螺紋，用于北美地區，國標查閱GB/T12716。
（2）PT（BSPT）是Pipe Thread 的縮寫，是55度密封圓錐管螺紋，屬于惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯邦國家，常用于水及煤氣管行業，錐度1:16，國標查閱GB/T7306。國內叫法為ZG.。
（3）G是55度非密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族。標記為G代表圓柱螺紋。國標查閱GB/T7307。
公制螺紋與英制螺紋
公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示；
公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋為等腰60度牙型；
公制螺紋用公制單位（如mm），美英制螺紋用英制單位（如英寸）；
“行內人”通常用“分”來稱呼螺紋尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此類推。
另外還有：ISO—公制螺紋標準60度；UN—統一螺紋標準60度；API—美國石油管螺紋標準60度；W—英國惠氏螺紋標準55度。
各種螺紋的區別
NPT，PT，G 都是管螺紋．
展開 
螺紋量規的基本知識及各種螺紋的計算公式收集！
螺紋量規的基本知識 -
螺紋量規是檢驗螺紋是否符合規定的量規。螺紋塞規用于檢驗內螺紋，螺紋環規用于檢驗外螺紋。 -
螺紋是一種重要的、常用的結構要素。螺紋主要用于結構聯結、密封聯結、傳動、讀數和承載等場合。從一般使用條件到惡劣條件（高溫、高壓、嚴重腐蝕），從粗糙級別到很靜謐，總之應用廣泛。 -
1. 普通螺紋（又稱美制螺紋或公制螺紋）M -
2. 美標統一螺紋它又UNC,UNF,UNEF,UN,UNS系列 -
3. 非螺紋密封的管螺紋（舊標稱圓柱管螺紋） -
4. 梯形螺紋 -
5. 其他螺紋 -
NPSM-美國標準機械聯結用直管螺紋：這些內外螺紋用于內部無壓力的自由機械聯結，產品有直管通止環塞規檢驗。 -
NPSL-美國標準鎖緊螺母用直管螺紋：這些內外螺紋用于防送螺紋的機械配合。 -
NH-美國標準消防栓螺紋：這些內外螺紋用于消防栓、花園水龍、化工及升降機等。 -
NPSH-美國標準軟管聯結用螺紋：這些內外螺紋用于蒸氣、空氣、水及其他標準管接螺紋連接的地方。 -
NPSC-美國標準管接用直管螺紋：管接頭與內直管螺紋牙形相同，當其外錐螺紋NPT進行密封填料的裝配時經扳手旋緊，通常均能構成密封聯結，多用于低壓管路系統。 -
NPSF-美國標準油路干密封螺紋：這些內螺紋用于軟材料或球墨鑄鐵件上不用密封與NPTF外螺紋裝配。 -
展開 【APDL Showcase研讀分享】螺栓螺紋咬合分析（螺紋截面法）
由于預緊載荷和摩擦接觸行為所產生的螺栓桿應力（在螺栓頭部和螺栓螺紋之間區域的應力）是螺栓模擬過程中主要關注的問題。該問題的目的是表明螺紋截面法簡化了該螺栓連接的建模，并產生近似的螺紋行為和桿身應力，可與真正的螺紋螺栓模型相媲美。
該案例通過三種方法進行了模擬并進行了對比：
1、方法一：詳細螺紋建模
該方法是目前最準確的螺栓模擬方法。螺紋的詳細建模提供了模型中準確的螺紋咬合行為。在螺紋區域需要非常精細的網格離散，這使得該方法的計算成本很高。
2、方法二：螺紋截面法（簡化螺栓螺紋建模技術）
在該方法中，通過分配螺紋截面給覆蓋在光滑圓柱螺栓表面的接觸單元來模擬螺栓螺紋。（不需要詳細的螺紋 幾何建模。）根據SECDATA命令給出的螺紋基本參數后在內部執行計算，以近似螺栓螺紋的行為。這種方法計算成本低。
3、方法三：MPC方法（螺紋區域的綁定行為）
在該方法中，對螺紋區域定義MPC結合行為。這個方法的計算速度非常快，但是螺紋的詳細行為可能會丟失。
【命令流簡析】
本案例重點命令流為螺紋截面的定義與施加：
螺紋截面的定義規則如下：
Sectype, Secid, Contact, Bolt
Secdata, Dm , P, ALPHA, N, X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2
Dm= 平均螺紋直徑
P = 螺距
ALPHA = 半螺紋角
N = 螺紋扣數
X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2 = 螺栓軸在整體笛卡爾坐標中的兩個端點坐標
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
keyopt,100,4,3 !
展開 UG NX怎么畫螺紋， NX12.0漸消非標螺紋的繪制筆記
螺栓上的螺紋和螺母上的螺紋各陷進去0.02，那螺紋與螺紋之間的平行線就會有0.01的值。
制作螺紋漸消：
把螺紋線延長一段來做漸消，這樣可以不影響主要螺紋的參數。在菜單，編輯，曲線，延長，打開面板，設置延長的長度，方法要按圓形。才能保留螺紋的曲率。
延長的線，會把原來的主線也生成一條加長的線，所以要修剪掉原來的主線，只保留延長的部份。使用菜單，編輯，曲線，修剪曲線。選中主線的原起點為修剪邊界對象。
繪制螺紋截面線時，如果草圖平面無法垂直于圓柱表面，這里的草圖方向方向要選擇相對于面。
制作螺母螺紋時，起始位置有一些彎曲，倒角也出現了問題，解決辦法是修改掃掠的參數。把截面選項的插值改為三次。
文章來源：CG3DKK
展開 【專業知識】關于粗牙螺紋和細牙螺紋，你知道多少？應用中如何選擇？
公眾號
粗牙：
不需要標注螺距,如M8 、M12－6H、M16－7h 等，主要做聯結螺紋使用，與細牙螺紋比，因螺距大，螺紋升角也大，自鎖性就差，一般多與彈簧墊圈配合使用：螺距大，牙型也深，對本體件的強度降低也大。優點是拆裝方便，與之配套的標準件齊全，容易互換。
細牙：
必須標注螺距，以示與粗牙螺紋的區別，特點和粗牙正好相反，是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規定的，細牙螺紋也有螺距系列，主要用在液壓系統的公制管件，機械傳動件，強度不足的薄壁件，受空間限制的機內件及自鎖性要求較高的軸上等。
粗的強度高，細的密封好。相同級別保證載荷相差不大（細牙的略高），做緊固用時，兩者的預緊載荷接近。在不采取防松措施時細牙螺紋的防松效果比粗牙的好一些，一般用于薄壁零件和對防振要求比較高的零件。
做調節用時，細牙螺紋更具有優點。細牙螺紋的缺點：不適合在組織過分粗大、強度差的材料上應用，擰緊力偏大時，容易滑絲。
在實際應用上通常都是用粗牙螺紋，細牙螺紋應用較少。
細牙螺紋一般用在兩種情況：
一是用在需要自鎖性的地方，如汽車變速器上的螺栓、螺釘，多用細牙的，防止因振動而松動。
二是用在薄壁處，因為細牙螺紋的“牙高”比普通螺紋的短，因徑向尺寸的 限制，在薄壁（套）的場合使用細牙螺紋。還有細牙螺紋導程較小合適做微調節之用。
總的說來，粗牙螺紋較細牙螺紋緊固強度要高，所以應用廣泛。但是它也有缺點，就是自鎖性相對細牙螺紋要差些，所以在振動劇烈的地方都要加裝彈簧墊圈或是其它自鎖裝置。
細牙螺紋一般不用于大的受力工作，它主要是用于定位、調整、固定等等用途。
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粗牙：
不需要標注螺距,如M8 、M12－6H、M16－7h 等，主要做聯結螺紋使用，與細牙螺紋比，因螺距大，螺紋升角也大，自鎖性就差，一般多與彈簧墊圈配合使用：螺距大，牙型也深，對本體件的強度降低也大。優點是拆裝方便，與之配套的標準件齊全，容易互換。
細牙：
必須標注螺距，以示與粗牙螺紋的區別，特點和粗牙正好相反，是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規定的，細牙螺紋也有螺距系列，主要用在液壓系統的公制管件，機械傳動件，強度不足的薄壁件，受空間限制的機內件及自鎖性要求較高的軸上等。
粗的強度高，細的密封好。相同級別保證載荷相差不大（細牙的略高），做緊固用時，兩者的預緊載荷接近。在不采取防松措施時細牙螺紋的防松效果比粗牙的好一些，一般用于薄壁零件和對防振要求比較高的零件。
做調節用時，細牙螺紋更具有優點。細牙螺紋的缺點：不適合在組織過分粗大、強度差的材料上應用，擰緊力偏大時，容易滑絲。
在實際應用上通常都是用粗牙螺紋，細牙螺紋應用較少。
細牙螺紋一般用在兩種情況：
一是用在需要自鎖性的地方，如汽車變速器上的螺栓、螺釘，多用細牙的，防止因振動而松動。
二是用在薄壁處，因為細牙螺紋的“牙高”比普通螺紋的短，因徑向尺寸的 限制，在薄壁（套）的場合使用細牙螺紋。還有細牙螺紋導程較小合適做微調節之用。
總的說來，粗牙螺紋較細牙螺紋緊固強度要高，所以應用廣泛。但是它也有缺點，就是自鎖性相對細牙螺紋要差些，所以在振動劇烈的地方都要加裝彈簧墊圈或是其它自鎖裝置。
細牙螺紋一般不用于大的受力工作，它主要是用于定位、調整、固定等等用途。它的特點是螺母的外徑尺寸可以相對標準螺紋小很多，特別適合薄壁的筒形零件，如各種光學儀器中廣泛使用細牙螺紋。
展開 UG如何用螺紋銑指令來銑螺紋
銑螺紋可以說是做產品編程中少不了，今天就給大家來分享一下UG如何用螺紋銑來銑螺紋
像一些小的螺紋孔我們大部分都是攻絲，但一些大的螺紋孔大部分都是銑出來的，大的螺紋孔是攻不動或很難攻的，銑螺紋的指令，除了我們的孔銑可以銑之外，另外，螺紋銑也是可以的。
下面 我們就拿這個例題進行講解它是M30x3內孔螺紋為例，標準牙。
首先，我們要選擇指令
首先，我們要建好刀具
這是標準的單牙刀
單牙螺紋刀與多牙的道理一樣
首先螺紋刀具的旋轉直徑必須小于螺紋的底孔，因為他屬于銑不是屬于攻，它要有空間來運作
然后我們要
如果是用從模型的話
就得先建螺紋孔
我們也可以通過指定的方式
這個地方，是決定你要一刀到位，還是銑多刀，這個看牙深及材質來定
點擊切削參數，改成逆銑連續。逆銑連續是從上往下加工，順銑就反過來了，所以一定要認真的設置，你也可以順銑。
我們可以延伸刀軌
注意，刀具與螺紋模型的螺距一定要一至。是用的公制還是統一標準，也一定要一致
展開 UG如何用螺紋銑指令來銑螺紋
銑螺紋可以說是做產品編程中少不了，今天就給大家來分享一下UG如何用螺紋銑來銑螺紋
像一些小的螺紋孔我們大部分都是攻絲，但一些大的螺紋孔大部分都是銑出來的，大的螺紋孔是攻不動或很難攻的，銑螺紋的指令，除了我們的孔銑可以銑之外，另外，螺紋銑也是可以的。
下面 我們就拿這個例題進行講解它是M30x3內孔螺紋為例，標準牙。
首先，我們要選擇指令
首先，我們要建好刀具
這是標準的單牙刀
單牙螺紋刀與多牙的道理一樣
首先螺紋刀具的旋轉直徑必須小于螺紋的底孔，因為他屬于銑不是屬于攻，它要有空間來運作
然后我們要
如果是用從模型的話
就得先建螺紋孔
我們也可以通過指定的方式
這個地方，是決定你要一刀到位，還是銑多刀，這個看牙深及材質來定
點擊切削參數，改成逆銑連續。逆銑連續是從上往下加工，順銑就反過來了，所以一定要認真的設置，你也可以順銑。
我們可以延伸刀軌
注意，刀具與螺紋模型的螺距一定要一至。是用的公制還是統一標準，也一定要一致
展開 
螺紋基礎知識之管螺紋篇
1、60°通用密封管螺紋（NPT、NPSC）
NPT即National (American) Pipe Thread的縮寫，屬美國標準的 60 度錐管螺紋。
A. 設計牙型
國標中的NPT設計牙型有圓錐螺紋和圓柱螺紋兩種，其中圓錐螺紋可作為內螺紋和外螺紋來使用，圓柱螺紋只能作為內螺紋使用。圓錐螺紋螺紋標記為NPT，其錐度為1/16；圓柱內螺紋標記為NPSC。
圖2. 圓柱內螺紋（NPSC）牙型
圖3. 圓錐螺紋（NPT）牙型
?B. 螺紋設計計算：
??=????.??/??
??=??.??????????????
??=??.??????????????
??=??.????????
P—螺距
H—原始三角形高度
h—螺紋牙型高度
f—削平高度
n—在25.4mm軸向長度內所包含的牙數
C. 標注方式（NPT：圓錐管螺紋，NPSC：圓柱內螺紋）：
a. 尺寸為3/4的右旋圓柱內螺紋：NPSC 3/4；
b. 尺寸為6的右旋圓錐內螺紋或圓錐外螺紋：NPT 6；
c. 尺寸為6的左旋圓錐內螺紋或圓錐外螺紋：NPT 6-LH（左旋螺紋加注“LH”）
D. 螺紋配合方式
錐/錐配合：即內螺紋和外螺紋都是NPT牙型
柱/錐配合：內螺紋為NPSC（圓柱螺紋）牙型，外螺紋為圓錐螺紋（NPT）牙型
使用要求：為確保密封可靠性，應在螺紋副內添加合適的密封介質，如纏膠帶或涂抹密封膠。
E. 參考標準：
a.
展開 螺紋常用規格大全
Rp ：密封圓柱內螺紋的螺紋特征代號；
Rc ：密封圓錐內螺紋的螺紋特征代號；
R1 ：與圓柱內螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；
R2 ：與圓錐內螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；
（3）梯形螺紋和鋸齒形螺紋
梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運動和動力的絲杠上。梯形螺紋工作時牙的兩側均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單側面受力。
梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記與普通螺紋類同。
梯形螺紋的標記示例：
Tr40×7LH－7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號為Tr), 公稱直徑φ40 ，單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度。注意: 只標注中徑公差帶代號，旋合長度只有兩種（代號N和L），當中等旋合長度時，N省略不注。
當螺紋為多線螺紋時，標記為：
Tr40×14（P7）－7e , 其中“14”為導程,“7”為螺距，雙線螺紋。
梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr40×7－7H/7c, 內螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”分開。
四、螺紋加工
1、攻螺紋與套螺紋
攻螺紋：
用絲錐在孔中加工出內螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。
底孔直徑的計算公式：根據材料的塑性大小來考慮。
對于鋼件和塑性大的材料：D孔=D-P
D孔：螺紋底孔鉆頭直徑
D：內螺紋大徑
P：螺距
例：我們要在鋼件上攻M10螺紋計算底孔直徑是多少？
展開 螺紋常用規格大全
Rp ：密封圓柱內螺紋的螺紋特征代號；
Rc ：密封圓錐內螺紋的螺紋特征代號；
R1 ：與圓柱內螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；
R2 ：與圓錐內螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；
（3）梯形螺紋和鋸齒形螺紋
梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運動和動力的絲杠上。梯形螺紋工作時牙的兩側均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單側面受力。
梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記與普通螺紋類同。
梯形螺紋的標記示例：
Tr40×7LH－7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號為Tr), 公稱直徑φ40 ，單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度。注意: 只標注中徑公差帶代號，旋合長度只有兩種（代號N和L），當中等旋合長度時，N省略不注。
當螺紋為多線螺紋時，標記為：
Tr40×14（P7）－7e , 其中“14”為導程,“7”為螺距，雙線螺紋。
梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr40×7－7H/7c, 內螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”分開。
四、螺紋加工
1、攻螺紋與套螺紋
攻螺紋：
用絲錐在孔中加工出內螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。
底孔直徑的計算公式：根據材料的塑性大小來考慮。
對于鋼件和塑性大的材料：D孔=D-P
D孔：螺紋底孔鉆頭直徑
D：內螺紋大徑
P：螺距
例：我們要在鋼件上攻M10螺紋計算底孔直徑是多少？
展開 螺紋的八種加工方式匯總
螺紋主要分連接螺紋和傳動螺紋。對于連接螺紋，其加工方法主要為：攻絲、套絲、車絲、滾絲和搓絲等；對于傳動螺紋，其加工方法主要為：粗精車-磨、旋風銑-粗精車等。
螺紋原理的應用可追溯到公元前220年，希臘學者阿基米德創造的螺旋提水工具。公元4世紀，地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應用螺栓和螺母的原理。當時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上，然后按此標記刻制而成的，而內螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經錘打成形的。
1500年左右，意大利人列奧納多·達芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中，已有應用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設想。此后，機械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業中有所發展。
1760年，英國人J·懷亞特和W·懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘的專利。1778年，英國人J·拉姆斯登曾制造一臺用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置，能加工出精度很高的長螺紋。1797年，英國人H·莫茲利在由他改進的車床上，利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋，奠定了車削螺紋的基本方法。
19世紀20年代，莫茲利制造出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。
20世紀初，汽車工業的發展進一步促進了螺紋的標準化和各種精密、高效螺紋加工方法的發展，各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發明，螺紋銑削開始應用。
30年代初，出現了螺紋磨削。
螺紋滾壓技術雖在19世紀初期就有專利，但因模具制造困難，發展很慢，直到第二次世界大戰時期（1942年～1945年），由于軍火生產的需要和螺紋磨削技術的發展解決了模具制造的精度問題，才獲得迅速發展。
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