螺紋鉆頭
關注創建者：一葉孤舟 創建時間：2022-02-07
螺紋鉆頭的實例教程
但需先按照圖1所示的方式校正螺紋孔的中心線與鉆床主軸的中心線平行，然后再直接用鉆頭校正螺紋孔和鉆床鉆軸的中心線同軸，并用鉆頭、絲錐按照要求的尺寸對深度淺的螺紋孔進行鉆攻。
修復螺紋孔的步驟：首先，將工件安放到已布置在鉆床工作臺上的可調螺釘上；其次，將校正絲桿旋入待修的螺紋孔中并擰緊，以確保校正絲桿中心線與螺紋孔中心線一致；然后，將鉆床主軸與校正絲桿貼近（須留間隙，防止鉆床主軸將校正絲桿擠歪而影響校正精度），并調整可調螺釘，使校正絲桿與鉆床主軸平行，漸調漸靠，確保其平行度誤差不大于0.03mm，可用一張紙條在鉆床主軸與校正絲桿之間的上下部分抽拉，使其受力均勻即可；最后，將鉆夾頭安裝在鉆床主軸中，把改型的鉆頭裝夾在鉆夾頭中，使鉆頭插入待修螺紋孔中，觀察其柄部與螺紋孔各處間隙均勻一致后，按要求尺寸鉆削，完成鉆孔后換上絲錐攻螺釘即可。
改型鉆頭的制作非常簡單，將一舊鉆頭的鉆刃長度盡量磨至夠用即可。其直柄部分均勻地磨去或車去1mm，使其在鉆孔中與原螺紋孔存在1mm間隙，不再發生對螺紋孔已有螺紋的損傷。
校正絲桿的精度要求較高，其螺紋部分必須與直柄部分同軸，不得存在彎曲，且其長度一般為待修螺紋深度的3～5倍，以確保校正精度。
展開 但需先按照圖1所示的方式校正螺紋孔的中心線與鉆床主軸的中心線平行，然后再直接用鉆頭校正螺紋孔和鉆床鉆軸的中心線同軸，并用鉆頭、絲錐按照要求的尺寸對深度淺的螺紋孔進行鉆攻。
修復螺紋孔的步驟：首先，將工件安放到已布置在鉆床工作臺上的可調螺釘上；其次，將校正絲桿旋入待修的螺紋孔中并擰緊，以確保校正絲桿中心線與螺紋孔中心線一致；然后，將鉆床主軸與校正絲桿貼近（須留間隙，防止鉆床主軸將校正絲桿擠歪而影響校正精度），并調整可調螺釘，使校正絲桿與鉆床主軸平行，漸調漸靠，確保其平行度誤差不大于0.03mm，可用一張紙條在鉆床主軸與校正絲桿之間的上下部分抽拉，使其受力均勻即可；最后，將鉆夾頭安裝在鉆床主軸中，把改型的鉆頭裝夾在鉆夾頭中，使鉆頭插入待修螺紋孔中，觀察其柄部與螺紋孔各處間隙均勻一致后，按要求尺寸鉆削，完成鉆孔后換上絲錐攻螺釘即可。
改型鉆頭的制作非常簡單，將一舊鉆頭的鉆刃長度盡量磨至夠用即可。其直柄部分均勻地磨去或車去1mm，使其在鉆孔中與原螺紋孔存在1mm間隙，不再發生對螺紋孔已有螺紋的損傷。
校正絲桿的精度要求較高，其螺紋部分必須與直柄部分同軸，不得存在彎曲，且其長度一般為待修螺紋深度的3～5倍，以確保校正精度。
展開 在鉆孔取樣時，采用薄壁取土器所采得的土樣定為一～二級；對于采用中厚壁或厚壁取土器所采得的土樣定為二～三級；對于采用標準貫入器、螺紋鉆頭或巖芯鉆頭所采得的粘性土、粉土、砂土和軟巖的試樣皆定義為三～四級。
從上可見，為取得一級質量的土試樣，普遍采用薄壁取土器來采取，以滿足土工試驗全部的物理力學參數的正確獲得。
減少土試樣擾動的注意事項
為保證土樣少受擾動，采取土試樣的前后及過程中應注意如下事項：
合理的鉆進方法是保證取得不擾動土樣的第一前提。也就是說，鉆進方法的選用首先應著眼于確保孔底擬取土樣不被擾動。這一點幾乎對任何種土樣都適用，而對結構敏感或不穩定的土層尤為重要。從國內外的經驗看，主要有以下幾點要求：
1）在結構性敏感土層和較疏松砂土層中需采用回轉鉆進，而不得采用沖擊鉆進；
2）以泥漿護孔，可以減少擾動。并注意在孔中保持足夠的靜水壓力，防止因孔內水位過低而導致孔底軟粘性土或砂層產生松動或涌起；
3）取土鉆孔的孔徑要適當，取土器與孔壁之間要有一定的距離，避免下放取土器時切削孔壁，擠進過多的廢土。尤其在軟土鉆孔中，時有縮徑現象，則更需加大取土器與孔壁的間隙。鉆孔應保持孔壁垂直，以避免取土器切刮孔壁；
4）取土前的一次鉆進不宜過深，以免下部擬取土樣部位的土層受擾動。并且在正式取土前，把已受一定程度擾動的孔底土柱清理掉，避廢土過多，取土器頂部擠壓土樣；
5）取土深度和進土深度等尺寸，在取土前都應丈量準確。
取土過程中，如提升取土器、拆卸取土器等每個操作工序，均應細致穩妥，以免造成擾動。
取出的土應及時用蠟密封，并注明上下，貼上標簽，作好記錄；另外（即除了鉆探過程的問題外），在土樣封存、運輸和開工做試驗時，都應注意避免擾動。嚴防振動、日曬、雨淋和凍結。
展開 今天誠輝小編和大家分享下螺紋的加工方法。用數控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1.刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4.沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
展開 今天誠輝小編和大家分享下螺紋的加工方法。用數控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1.刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4.沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
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對于鋼件和塑性大的材料：D孔=D-P
D孔：螺紋底孔鉆頭直徑
D：內螺紋大徑
P：螺距
例：我們要在鋼件上攻M10螺紋計算底孔直徑是多少？
根據公式D孔=D-P=10-1.5=8.5mm
對于鑄鐵和塑性小的材料：D孔=D-(1.05~1.1)P
例：我們要在鑄鐵上攻M10螺紋時的底孔直徑是多少？
二、數控加工中心絲錐加工法
適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
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例：我們要在鑄鐵上攻M10螺紋時的底孔直徑是多少？
此類問題一經發生，由于鉆床的穩定性較差，操作者和工藝技術人員往往會直接將待修復螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床工作臺上，校正緊固后采用螺紋孔底孔鉆頭按照螺紋孔內徑校正后，鉆削其底孔至圖樣深度，再對其用絲錐進行攻螺紋修復。但這種方法很容易使操作者在加深鉆削底孔的過程中，對原螺紋發生“摩擦式的切削”，導致已有螺紋出現破壞，影響了螺紋孔的加工質量。
通常，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，
例如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7+0.27mm，選擇鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣，可減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，提高絲錐的使用壽命。
此類問題一經發生，由于鉆床的穩定性較差，操作者和工藝技術人員往往會直接將待修復螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床工作臺上，校正緊固后采用螺紋孔底孔鉆頭按照螺紋孔內徑校正后，鉆削其底孔至圖樣深度，再對其用絲錐進行攻螺紋修復。但這種方法很容易使操作者在加深鉆削底孔的過程中，對原螺紋發生“摩擦式的切削”，導致已有螺紋出現破壞，影響了螺紋孔的加工質量。
在鉆孔取樣時，采用薄壁取土器所采得的土樣定為一～二級；對于采用中厚壁或厚壁取土器所采得的土樣定為二～三級；對于采用標準貫入器、螺紋鉆頭或巖芯鉆頭所采得的粘性土、粉土、砂土和軟巖的試樣皆定義為三～四級。
從上可見，為取得一級質量的土試樣，普遍采用薄壁取土器來采取，以滿足土工試驗全部的物理力學參數的正確獲得。
