
發布
注冊
/
登錄鐵路貨車
關注創建者:啥也不會 創建時間:2020-03-17
鐵路貨車的視頻教程
RecurDyn在軌道交通裝備技術進步中的創新應用
課程內容: 1、基于MBD/SVM鐵路貨車車鉤分離故障預測 2、基于多體動力學鐵路貨車基礎制動單元性能研究 3、鐵路貨車制動裝置多目標性能優化 4、C80型鐵路貨車制動裝置運用性能預測 5、鐵路貨車緩沖裝置性能優化研究 6、中低速磁懸浮列車制動閘片偏磨研究 7、機車齒輪傳動動力學及疲勞壽命分析
免費 1小時9分鐘 371播放
查看
鐵路貨車的實例教程
鐵路貨車檢修的修程與工藝 ¥100
鐵路貨車檢修的修程與工藝.docx
鐵路貨車用車鉤提桿、緩解閥拉桿及各類彎曲件最初生產工藝采用手工彎曲,產品尺寸很難保證、生產效率低、質量較差。為了改進產品質量和提升生產效率,公司引進數控彎曲機來生產彎曲件,并采用數控編程進行產品的自動化生產,極大地提高了生產效率和產品質量,值得應用和推廣。
產品簡介
我公司鐵路貨車用彎曲件年產量約為10 萬件,現在生產的彎曲件主要有車鉤提桿、緩解閥拉桿、扶梯、扶手等二百余種產品,這些產品品種雜、工序繁多、形狀復雜,且產品的彎曲形狀不一,大都存在空間彎曲。典型車鉤提桿如圖1 所示,該產品存在多個彎曲部位且角度不同,同時存在空間彎曲尺寸,頭部有折彎部位,產品尺寸公差要求較高。
圖1 典型車鉤提桿
手工彎曲成形
手工彎曲工藝
生產彎曲件采用沖床、簡易圓鋼彎曲機、自制壓力機、平鍛機(端部鍛型),彎曲件通過相應的工裝壓制及煨型,部分較小的產品采用型模、掰桿手工煨型,多數產品需加熱后成形。以車鉤提桿為例,其加工工藝流程為沖床下料→劃線→加熱→多次壓彎→拍扁→校形→去除飛邊毛刺;其生產工藝采用加熱后用簡易工裝進行手工煨型,冷卻后進行局部校形以保證產品滿足圖紙尺寸要求,全過程需6 人完成生產。
存在的問題
基本處于手工作業狀態,工序多、需要的操作工人多,需加熱制造,生產效率低,制造成本高,質量不易保證,經常出現返修品。
數控彎曲成形
為解決上述問題,引進數控彎曲機,采用編程控制實現自動彎曲成形。車鉤提桿工藝流程改為:沖床下料→編程→自動上料→自動彎曲→拍扁;省去了劃線、加熱和校形工序,并有效的保證了產品尺寸和質量。
展開 支柱是鐵路貨車制動系統中的關鍵零部件,影響著鐵路貨車的運行品質和行車安全。利用Deform-3D模擬軟件對支柱進行數值模擬,對成形過程的速度場、溫度場、應力場、應變場及打擊力進行了分析,揭示了支柱鍛造過程的成形規律,成形效果良好,驗證了鍛造方案、模具設計及設備選型的合理性,最終應用到了實際生產中。
支柱是鐵路貨車制動系統中的關鍵零部件,安裝于制動梁中間位置(圖1),與制動杠桿和游動杠桿相連,起到傳遞制動力和牽引力的作用,直接影響著鐵路貨車的運行品質和行車安全。支柱成品如圖2所示,材質為Q235A。由于支柱外形尺寸較為復雜,傳統的試錯法,會增加制造成本,延長試制周期,因此采用有限元分析技術揭示支柱的成形規律,對實際生產提供指導是十分必要的。
圖1 支柱安裝位置
圖2 支柱成品
模擬方案制定
根據我公司現有設備,鍛壓設備選擇2500t高能螺旋壓力機,采用中頻感應爐進行加熱,經過工藝分析,支柱毛坯設計如圖3所示,選用φ70mm的圓鋼作為原材料,坯料加熱溫度為1150℃~1200℃,模具預熱溫度為150℃~200℃,加熱將坯料放置在終鍛模中心,穩定后進行終鍛。
鍛造模擬過程分析
前處理模擬參數設定
坯料網格劃分數量為76521個;上模速度設為300mm/s,每步步進0.75mm,庫倫摩擦系數設定為0.3;選用性能近似Q235A材質的AISI-1025鋼作為替代材料進行模擬,考慮到坯料加熱后搬運過程中的熱損失,設置坯料鍛造前溫度為1150℃,上下模具溫度為150℃,設置模擬過程中環境溫度為20℃,與空氣對流換熱系數為0.02N/smm℃,坯料與模具熱傳導系數為11N/smm℃。
展開 改革開放以來,我國軌道交通運輸裝備技術應用成績斐然,特別是鐵路高速客貨運輸車輛的研發和制造技術已經達到世界領先水平,中國制造的鐵路車輛以其合理的成本和可靠的質量行銷全球大部分國家。本文主要闡述鐵路貨車模鍛件制造技術的發展。
80年代鐵路貨車敞車載重60噸,運行速度一般30~50km/h;因工藝技術落后,主要零部件采用鑄鋼件。鍛件數量不多,模鍛件主要有軸承端前蓋、后擋;鉤舌銷、鉤尾銷等,其中模鍛件鉤尾銷材質從Q275→45→40Cr→40Mn2鋼一路升級。為了提高產品的可靠性和使用壽命,形狀從扁方→圓柱,鍛后熱處理從正火到調質處理,強度等級提升5倍以上。
2000年后貨車主要車型發展方向為高速重載,使用升級后的新型轉向架,載重70~80 噸,貨車時速可達100~120km/h,最快達到160km/h。貨車高速重載的關鍵是提高轉向架的運行品質和動力學性能,近年來研發的30t軸重轉向架,載重可達120噸/輛。
為了滿足鐵路貨車高速重載需求,降低車輛運行中的故障率,必須研究貨車車輛各部件的承載能力和運行可靠性。
由于鑄鋼件內部及表面容易產生缺陷,如內部氣孔、疏松、夾雜;表面裂紋、麻點、凹坑等,由此造成一定比例的零件過早失效,許多零部件進行了“以鍛代鑄”的技術升級。鐵路貨車鍛件鍛造的一般特點:鍛件單重重,產品形狀復雜,成形難度大,鍛造工藝復雜,需要大噸位的鍛壓設備;熱處理淬透性要求高,性能等級要求成倍提高。鍛造、熱處理先進裝備的應用和鋼材冶煉技術的進步為車輛制造“鑄改鍛”技術升級提供了保障。
鍛鋼上心盤
上、下心盤為車體中梁和貨車轉向架的關鍵連接件,上心盤和中梁鉚接在一起,原來鑄鋼件普遍存在著內部偏析、縮孔、夾雜,表面質量差等缺陷。由于貨車運行中承受著復雜動、靜態載荷,車輛段修期內,經常發現鑄鋼上心盤根部產生裂紋,危及行車安全。
展開 目前,國內外已作為標準的車軸強度計算方法有TB/T2705)19965車輛車軸設計與強度計算方法6、日本標準JISE4501)19955鐵道車輛車軸強度設計方法6和歐洲標準EN131035鐵路應用)輪對和轉向架)非動力車軸)設計方法6。這3種方法都是按照材料力學的梁理論,分別給出假定的車軸受力工況(有關系數經試驗測試確定),根據由試驗(與給定的載荷有關)和經驗確定的疲勞許用應力計算出斷面直徑,依照相關參數確定長度尺寸。這3種方法都屬于無限壽命設計。我國鐵路車軸一般根據這些標準進行設計。
車軸設計還必須考慮運用經驗,應針對已有車軸易出現故障的部位,使新設計的車軸避免存在強度薄弱環節。例如,我國貨車原來的主型軸(RD2型車軸)的故障基本出現在軸頸后部卸荷槽處,其原因主要是腐蝕和加工不良,新設計車軸時采取了縮短軸頸長度、減少摩擦腐蝕和取消卸荷槽等相應對策。
在確定尺寸時,還需對比國外同類車軸的尺寸,考慮其材質和質量水平、車輛利用率的差別。在設計貨車車軸時,因我國鐵路貨車比AAR貨車利用率高,因而其強度應不低于AAR同類車軸。要采用標準中推薦的形狀,例如不同斷面間過渡圓弧尺寸、階梯比、配合部突懸量等。車軸的形位公差、粗糙度等盡量與國際先進標準看齊,但也應考慮到國內制造過程的特點和習慣。
國內外發表過不少論述車軸疲勞壽命計算方法的文章。在進行車軸疲勞壽命計算時,首先要測定車軸載荷譜,再根據試驗得到的材料的疲勞曲線計算車軸壽命。目前對載荷譜和S-N曲線的選用還有待進一步研究。作為關系到鐵路行車安全的重要零件,有限壽命的載荷譜法在車軸設計上尚未被廣泛采用(僅作為參考)。隨著計算機的發展,有限元分析已廣泛用于設計計算(尤其適用于形狀復雜的情況),利用有限元法計算車軸也有報道,但國內外都還沒有將其上升為標準。
展開 
鐵路貨車的最新內容
儲氫罐的應用不僅在分銷市場獲得了增長,還在轎車、貨車、鐵路運輸和海運等領域獲得了增長。“在歐洲制造的一部分貨車將采用氫動力。”儲氫罐制造商NPROXX公司的總經理兼銷售負責人Michael Himmen表示。按照歐洲的法規要求,到2030年,貨車OEMs必須確保其制造的貨車在CO2排放上要比2019年的水平平均降低30%。
3軌道衡
鐵路貨車的連續自動稱量宜選擇動態軌道衡。
3軌道衡
鐵路貨車的連續自動稱量宜選擇動態軌道衡。
中國中車主要經營高速動車組、大功率機車、鐵路貨車、城市軌道交通車輛、工程機械、機電電子設備及零部件、電子電器及環保設備等產品,同時大力發展風電裝備、新能源客車、新材料、節能環保等戰略新興業務。
中國中車擁有世界領先的軌道交通裝備產品技術平臺和制造基地,產品先后出口全球109個國家和地區,并逐步從產品出口向產品、技術、服務、管理、資本一體化輸出轉變。
它是確定集裝箱能否在船舶、底盤車、貨車、鐵路車輛之間進行換裝的主要參數。是各運輸部門必須掌握的一項重要技術資料。集裝箱內部
集裝箱內尺寸(container's internal dimensions)有集裝箱內部的最大長、寬、高尺寸。高度為箱底板面至箱頂板最下面的距離,寬度為兩內側襯板之間的距離,長度為箱門內側板量至端壁內襯板之間的距離。它決定集裝箱內容積和箱內貨物的最大尺寸。
353130B 型后擋是鐵路貨車K6 轉向架輪軸組成上的重要零件,作為軸承附件起到保護及固定軸承的作用,其技術狀態直接影響車輛的運行安全,組裝位置如圖1 所示,加工后的后擋成品如圖2 所示。
圖1 后擋組裝示意圖
圖2 后擋成品
工藝分析
353130B 型后擋為典型的圓環類鍛件,截面積分布均勻。
鐵路貨車用車鉤提桿、緩解閥拉桿及各類彎曲件最初生產工藝采用手工彎曲,產品尺寸很難保證、生產效率低、質量較差。為了改進產品質量和提升生產效率,公司引進數控彎曲機來生產彎曲件,并采用數控編程進行產品的自動化生產,極大地提高了生產效率和產品質量,值得應用和推廣。
作者簡歷
陳明達
,鍛造分廠技術副廠長,高級工程師,主要從事鐵路貨車配件鍛造工藝及多元產品鍛造工藝開發。
——來源:《鍛造與沖壓》2020年第21期
鐵路貨車檢修的修程與工藝.docx
支柱是鐵路貨車制動系統中的關鍵零部件,影響著鐵路貨車的運行品質和行車安全。利用Deform-3D模擬軟件對支柱進行數值模擬,對成形過程的速度場、溫度場、應力場、應變場及打擊力進行了分析,揭示了支柱鍛造過程的成形規律,成形效果良好,驗證了鍛造方案、模具設計及設備選型的合理性,最終應用到了實際生產中。