高速精密模
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2020-01-06
高速精密模的實例教程
一、沖孔落料力的計算
1.了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機的選型或模具設計來說也是不可或缺的。
2.在沖裁加工中，有時會發生凸模刃部折損和肩部破損等問題。
這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材料
和形狀選擇錯誤所引起的。
3.沖裁力計算公式
二、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
三、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
四、沖頭刃部有效長度核算
1.沖頭縱彎曲負荷計算公式
2.從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
3.縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值，選定凸模時必須考慮安全系數為3～5。
4.沖小孔時，選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。
5.〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算
五、減小沖裁力的方法
1.作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時，在凹模上取剪切角；沖孔加工時，在凸模上取剪切角。
2.H尺寸時，經常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時，可減輕約30%左右的加工力。
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1、沖孔落料力的計算
①：了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機的選型或模具設計來說也是不可或缺的。
②：在沖裁加工中，有時會發生凸模刃部折損和肩部破損等問題。這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材和形狀選擇錯誤所引起的。
③：沖裁力計算公式
2、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
3、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
4、沖頭刃部有效長度核算
①：沖頭縱彎曲負荷計算公式
②：從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
③：縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值，選定凸模時必須考慮安全系數為3～5。
④：沖小孔時，選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。
⑤：〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算
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①：了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機的選型或模具設計來說也是不可或缺的。
②：在沖裁加工中，有時會發生凸模刃部折損和肩部破損等問題。這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材和形狀選擇錯誤所引起的。
③：沖裁力計算公式
2、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
3、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
4、沖頭刃部有效長度核算
①：沖頭縱彎曲負荷計算公式
②：從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
③：縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值，選定凸模時必須考慮安全系數為3～5。
④：沖小孔時，選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。
⑤：〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算
5、減小沖裁力的方法
①：作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時，在凹模上取剪切角；沖孔加工時，在凸模上取剪切角。
②：H尺寸時，經常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時，可減輕約30%左右的加工力。
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①：了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機的選型或模具設計來說也是不可或缺的。
②：在沖裁加工中，有時會發生凸模刃部折損和肩部破損等問題。這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材和形狀選擇錯誤所引起的。
③：沖裁力計算公式
2、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
3、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
4、沖頭刃部有效長度核算
①：沖頭縱彎曲負荷計算公式
②：從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
③：縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值，選定凸模時必須考慮安全系數為3～5。
④：沖小孔時，選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。
⑤：〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算
5、減小沖裁力的方法
①：作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時，在凹模上取剪切角；沖孔加工時，在凸模上取剪切角。
②：H尺寸時，經常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時，可減輕約30%左右的加工力。
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①：
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②：
在沖裁加工中，有時會發生凸模刃部折損和肩部破損等問題。
這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材
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①：了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機的選型或模具設計來說也是不可或缺的。
②：在沖裁加工中，有時會發生凸模刃部折損和肩部破損等問題。這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材和形狀選擇錯誤所引起的。
③：沖裁力計算公式
2、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
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1、沖孔落料力的計算
①：了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機的選型或模具設計來說也是不可或缺的。
②：在沖裁加工中，有時會發生凸模刃部折損和肩部破損等問題。這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材和形狀選擇錯誤所引起的。
③：沖裁力計算公式
2、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
3、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度
所謂跳屑，是指連續模在高速沖裁時，沖進凹模刃口內的廢屑被沖子帶出模面的現象。它的存在會把帶料或端子壓壞，從而影響制品質量，縮短模具壽命，降低生產效率，是高速連續沖裁生產的“大忌”。
一、跳屑形成的原因
1.成因
形成跳屑的主要原因，是在高速連續沖裁過程中(如圖1 所示)，由于沖裁速度高(可達800m/s 以上)以及沖裁過程中有切削油等因素的影響，使沖子與廢屑之間形成瞬間局部真空，
防止出現重大損失作用，一般使用在高速、精密模中。
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防止出現重大損失作用，一般使用在高速、精密模中。
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1.了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機的選型或模具設計來說也是不可或缺的。
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這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材料
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二、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
三、最小沖裁直徑核算
