所謂跳屑，是指連續(xù)模在高速沖裁時，沖進(jìn)凹模刃口內(nèi)的廢屑被沖子帶出模面的現(xiàn)象。它的存在會把帶料或端子壓壞，從而影響制品質(zhì)量，縮短模具壽命，降低生產(chǎn)效率，是高速連續(xù)沖裁生產(chǎn)的“大忌”。

一、跳屑形成的原因

1.成因

形成跳屑的主要原因，是在高速連續(xù)沖裁過程中(如圖1 所示)，由于沖裁速度高(可達(dá)800m/s 以上)以及沖裁過程中有切削油等因素的影響，使沖子與廢屑之間形成瞬間局部真空，當(dāng)材料很薄，廢屑自身的重量與凹模刃口對其摩擦力之和小于沖子對其的吸附力時，在沖子上升過程中，廢屑便吸附在沖子表面，隨之上升，從而形成跳屑。

2.影響跳屑的因素

影響跳屑的因素有很多，當(dāng)沖子刃口崩角或鈍化、切削油用量過多、材料很薄以及沖子進(jìn)入凹模深度過短等等，都能引起跳屑。

二、防治跳屑的方法

1.減小沖子與廢屑之間的吸附力

(1)沖子上開凹槽，對于截面比較大且規(guī)則對稱的沖子，可在其中間磨一個小凹槽，以減少其與廢屑的接觸面積(如圖2 所示)。

(2)對于截面較大且形狀不規(guī)則的沖子，可用鉆石磨棒在其上面磨一些凹坑(圖3 所

示)。

(3)沖子刃口磨成圖4 示形狀或做成0.3mm 的倒角。

(4)在設(shè)計上，沖子中添加吹氣孔，進(jìn)行吹氣，從而防止跳屑。

(5)對于SKD11 材料做的沖子，設(shè)計時可以在沖子上加彈簧銷，以防止跳屑。

2.增大凹模刃口對廢屑的摩擦力(卡緊力)

(1)對于鑲塊或組合凹模，可用披覆針在刃口下1mm 左右的地方“被覆”，以增加廢屑在凹模內(nèi)的摩擦力(卡緊力)。

(2)對于工藝性輔助工步，如側(cè)刃、分料站刃口等，可適當(dāng)使廢屑形狀復(fù)雜化，以增加廢屑在凹模內(nèi)的卡緊力，從而防止跳屑。

3.其它

(1)采用真空吸塵器，吸走廢料，以防止跳屑。在下模底部使用吸塵器，使其形成負(fù)壓，吸走廢屑，經(jīng)實驗證明，這也是防止跳屑行之有效的好方法。

(2)對于一些細(xì)小沖子，在沖切時，應(yīng)注意落料口不得太小，否則會因廢料產(chǎn)生靜電相吸而引起積屑。

(3)保持沖子及凹模刃口鋒利，適量添加切削油等，也有利于防止跳屑。

總之，影響跳屑的原因很復(fù)雜，防止方法也有很多。以上只是個人在工作和學(xué)習(xí)中，對跳屑現(xiàn)象的簡單認(rèn)識，是否妥當(dāng)和完善，還有待進(jìn)一步研究探討。

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