電火花加工
關注創建者：笨小孩有夢想 創建時間：2019-12-09
電火花加工的實例教程
電火花加工與淬火裂紋
電火花加工（EDM或WEDM）是在液體中通過火花放電而進行的熔融加工，所以加工面由熔融后再凝固的淬火層和高溫淬火層構成。因此電火花加工面必然有淬火裂紋發生。下圖是這種淬火裂紋的草圖。
若把電火花加工后的零件不另加處理就直接切削，常使切削刀具發生崩刃和損壞（原因：打刀）。因此，必須把電火花加工后零件表面的變質層磨掉并加以回火(200℃低溫回火)，才能進行切削加工。在操作過程中雖不能防止電火花加工產生的淬火裂紋，但通過控制電火花加工的條件可減輕淬火裂紋。此外，沒有別的辦法能克服電火花加工所產生的淬火裂紋。
對于使用過程中的受力零件，應盡量避免采用電火花加工。在確實需要使用的情況下，需在電火花加工后，對變質層進行鉗工修磨，深度盡量達到可完全去除微裂紋。
展開 在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。
工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。
按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。
電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現自動化；加工后表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
電火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。
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展開 電火花成形加工主要包括穿孔加工和型腔加工兩大類。穿孔加工在制造五金沖壓模具時常被用到，下面來了解下用這種方法制造沖壓模具有哪些優點。
沖模加工是電火花穿孔加工的典型應用。一副沖模的主要零件是沖頭和凹模。沖頭可用成形磨削等一系列機械加工方法加工。凹模用傳統的機械加工方法加工比較困難，而采用電火花加工則有一系列的優點：
1.這種加工方法不受材料硬度限制而可以對淬炎后的碳素鋼或合金鋼模具進行加工，也可加工硬質合金模具；
2.可以得到均勻的配合間隙和所需的落料斜度，從而提高沖壓件質量和模具使用壽命；
3.對復雜的凹模，可以不用鑲拼結構，從而大大節約設計和制造工時，提高凹模的強度。
值得說明的是：盡管由于電火花線切割工藝的發展、現在大多數沖壓件廠的模具采用線切割加工，但對一些配合精度、表面粗糙度、刀口斜度等要求高的沖模，仍然采用電火花穿孔加工這種方法。
展開 東一五金加工沖壓件，機械配件沖壓件，五金配件沖壓件，鈑金件
沖壓模具加工等離不開電火花加工
電火花加工的主要用途有以下幾項：
1) 制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。
2) 加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。
3) 在金屬板材上切割出零件。
4) 加工窄縫。
5) 磨削平面和圓面。
6) 其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復雜的零件等）。
電火花加工的原理是基于工具電極（正極與負極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象對工件進行加工的。以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求。
要將電腐現象用于金屬材料的尺寸加工，必須具備以下條件；
放電點必須有足夠的火花放電強度，即局部集中的電流密度須高達102~106 A/cm2，以使局部金屬融化和汽化。
放電是短時間的脈沖放電。放電的持續時間為10-7~10-3s。由于放電持續時間短促，放電時所產生的熱量將來不及傳散到電極材料內部，以保證良好的加工精度。和表面質量。
先后兩次脈沖放電之間，要有足夠的停歇時間使極間介電液充分消電離，恢復其介電性能，以保證每次放電不在同一點重復進行，避免發生局部燒傷現象。
工具與工件之間始終維持一定的間隙（數微米至數百微米）。
極間充有一定的液體介質，并使脈沖放電產生的電蝕產物及時擴散、排出，使重復性脈沖放電順利進行。
電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。 隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步發展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。
展開 請教各位大俠，abaqus能否模擬電火花加工過程，怎樣實現在工件表面加載一個高斯熱源？
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亮點三
輪廓銑倒扣加工功能增強
? 核心優勢：此功能支持棒棒糖刀、T型刀、燕尾槽刀進行螺旋加工，減少了裝夾與工序替代傳統電火花或分段加工，單工序完成倒扣精加工，縮短周期，降低生產成本、提升加工質量。
亮點四
平面銑功能增強
? 核心優勢：增強優化層功能，減少平面銑削提刀次數，避免落刀誤差，減少空切加工，提升加工效率。
</p><p><br></p><p><strong>面臨的挑戰</strong></p><p><br></p><p><br></p><p>憑借超過 25 年的專業經驗，Shiva Tool Tech 運用數控加工、電火花加工和拋光等先進制造技術，提供從工藝設計到生產的端到端支持。為實現無缺陷設計，他們會進行嚴格的試模迭代過程，即對初始模具設計進行測試、檢查，并根據反饋進行修改。
常見的加工方式包括車削、銑削、磨削、鏜削和電火花加工等。通常，磨削和精密加工可以產生更光滑的表面，而粗加工如車削則容易產生較大的粗糙度。
2. 切削參數
切削速度、進給量和切削深度是決定表面粗糙度的重要參數。
切削速度：切削速度越高，材料去除越均勻，表面質量越好。但速度過高可能導致刀具磨損，反而降低表面質量。
</p><p>③數控特種加工機床 如數控線切割機床、數控電火花加工機床、數控激光切割機等。</p><p> ④其他類型的數控機床 如火焰切割機、數控三坐標測量機（CMM）等。
這些技術包括數控加工、激光切割、電火花加工等，能夠實現夾爪零部件的精確制造，提高夾爪的整體性能。
新材料技術：新材料的應用為電動夾爪的制造提供了更多可能性。例如，采用高強度、高耐磨性的復合材料制造夾爪本體，可以提高夾爪的承載能力和使用壽命；采用輕量化材料制造夾爪結構，可以降低機器人的整體重量，提高運動性能。
用電火花加工的凹模，其間隙比用磨削加工的蔞模要小。
文章來源：http://www.hangzhouaoda.com/
[14] 明五一，沈帆，何文斌，等.綠色電火花成型加工多目標工藝參數優化[J].機床與液壓，2020,48(1):23?28.Ming Wuyi,Shen Fan,He Wenbin,et al. Optimization of multiobjective process parameters in green-EDM process[J].
第三，電加工部門主要負責模具主要零件的電火花放電加工工作。
其中，電火花放電加工是精密模具制造的重要環節。電加工過程中，三坐標指定測量點的選擇、電極是否偏心、放電間隙是否準確等方面都需要進行嚴格的質量檢測工作。對于電極偏心和放電間隙存在問題的情況，需要基于質量控制(Quality Control, Qc)提供的電極檢測報告進行電火花放電加工工作。
（2）電火花加工的影響
電火花加工不當會降低模具的韌性和斷裂抗力，出現這種現象的首要原因是電火花加工會產生電火花燒傷層，燒傷層拉應力較大，當厚度較大時將出現顯微裂紋。
主要原因是德國模具企業在銑削和電火花加工方面高度自動化，如圖10所示。自動化是德國模具企業在過去10年里取得很大進步的關鍵領域之一。
圖9 制造在整個流程鏈中分攤成本的比較
圖10 不同加工設備自動化水平的比較
因此，建議中國模具企業在自動化領域加大投入。
