增材制造仿真的案例
直播預(yù)告 | 解鎖增材制造黑科技，玩轉(zhuǎn)粉床熔融仿真與缺陷分析
精彩直播預(yù)告
近年來，增材制造工藝一直是制造行業(yè)的熱點(diǎn)話題，無論是航空航天、汽車、醫(yī)療還是機(jī)械、能源、電子等的行業(yè)都對增材制造的應(yīng)用日趨廣泛。
在粉床熔融增材制造工藝過程中，通常會遇到以下幾個問題：1、零件變形難以控制；2、極易造成開裂、刮刀碰撞、收縮線等風(fēng)險(xiǎn)問題；3、增材制造工藝改進(jìn)和優(yōu)化主要依靠經(jīng)驗(yàn)和工藝試驗(yàn)，對人員技術(shù)要求高，試驗(yàn)成本高；4、增材過程的殘余應(yīng)力難以測量和評估。面對以上問題，海克斯康推出了Simufact Additive粉床熔融增材制造工藝仿真方案并新增了缺陷分析模塊PDA，有效應(yīng)對增材制造中的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。
本次直播將為大家介紹海克斯康Simufact增材制造仿真解決方案，以粉床熔融工藝仿真分析為核心，同步介紹圍繞粉床熔融工藝而釋放的缺陷分析模塊，及最新版本的新功能。鎖定直播間，精彩搶先看！
4月10日 14:00
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? Simufact Additive粉床熔融工藝仿真方案詳解
? 新增缺陷分析模塊(PDA)功能揭秘
? Simufact Additive最新版本功能介紹
徐 蕾 海克斯康工業(yè)軟件增材制造 高級工程師
中國海洋大學(xué)碩士。具有7年以上的增材制造仿真經(jīng)驗(yàn)，廣泛的了解國內(nèi)外客戶在增材制造領(lǐng)域中的仿真需求以及發(fā)展現(xiàn)狀，支持過國內(nèi)航空、航天、汽車、醫(yī)療、能源、機(jī)械、電子等各領(lǐng)域的增材制造仿真問題，針對客戶的需求能夠提供有效、合理的增材制造仿真解決方案，為客戶解決實(shí)際問題。
展開 直播預(yù)告-增材制造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-切片-工藝優(yōu)化仿真全流程解決方案
3月14日 14:00
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?? 增材制造創(chuàng)成式設(shè)計(jì)方案（MSC Apex Generative Design）及案例介紹
?? 增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備專業(yè)軟件（AM Studio）功能及案例操作演示
?? Simufact Additive增材制造工藝仿真方案介紹
- 鋪粉增材制造工藝仿真模塊介紹
- 缺陷分析模塊功能介紹
- 金屬粘結(jié)劑噴射成型仿真模塊介紹
- 機(jī)加分析模塊功能介紹
?? 金屬能量沉積(送絲/送粉)增材制造工藝仿真方案（Simufact Welding DED）介紹
?? 典型案例分享：軸承座鏈?zhǔn)椒治鼋榻B
徐蕾
海克斯康工業(yè)軟件技術(shù)專家
具有多年增材制造仿真經(jīng)驗(yàn)，廣泛了解國內(nèi)外客戶在增材制造領(lǐng)域中的仿真需求以及發(fā)展現(xiàn)狀，支持過國內(nèi)航空、汽車、醫(yī)療、能源、機(jī)械、電子等各領(lǐng)域的增材制造仿真問題，針對客戶的需求能夠提供有效、合理的增材制造仿真解決方案，為客戶解決實(shí)際問題。
展開 設(shè)計(jì)仿真 | Simufact Additive仿真預(yù)測電子產(chǎn)品打印缺陷，優(yōu)化增材制造工藝
引言
隨著增材制造技術(shù)的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業(yè)的滲透率不斷增加，其在電子行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在消費(fèi)電子、柔性電子、先進(jìn)封裝等領(lǐng)域，通過高精度增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)個性化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件的快速制造。
電子產(chǎn)品中的金屬結(jié)構(gòu)件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結(jié)構(gòu)件時，沒有過往經(jīng)驗(yàn)可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發(fā)，借助增材仿真專業(yè)軟件，可減少試錯次數(shù)，有效縮短研發(fā)周期。Simufact Additive增材制造仿真軟件，憑借其簡潔易用、多種算法、求解精確、功能完善、自動優(yōu)化補(bǔ)償、結(jié)合掃描數(shù)據(jù)高級補(bǔ)償功能等優(yōu)勢贏得了眾多用戶的好評。
增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝仿真、機(jī)加仿真分析，算法上涵蓋了固有應(yīng)變、熱學(xué)分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實(shí)現(xiàn)增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。通過Simufact Additive對增材制造過程仿真分析主要打印變形、開裂、卡刮刀預(yù)測、收縮線、應(yīng)力、應(yīng)變、相變、匙孔、表面粗糙度等，并且軟件具有變形補(bǔ)償自動優(yōu)化，能夠?qū)?yōu)化后的結(jié)構(gòu)導(dǎo)出STEP等格式，最終幫助用戶實(shí)現(xiàn)一次打印成功。
表殼增材應(yīng)用案例
通過Simufact Additive增材仿真軟件對表殼增材工藝研究，軟件可以幫助研究不同的擺放角度對打印變形的影響、不同的支撐方式的影響、變形補(bǔ)償自動優(yōu)化、打印后消除殘余應(yīng)力熱處理等影響。該案例主要工藝過程為打印——線割——支撐移除。
展開 激光增材制造仿真過程分析
摘 要：針對激光增材制造過程, 采用仿真的方式獲取加工過程中各參量隨時間變化的情況。建立了高斯熱源的模型, 主要分析了激光掃描過程中材料的溫度、不同方向的溫度梯度、不同方向的變形量、正應(yīng)力和屈服應(yīng)力, 最后分析了冷卻后的溫度、變形和應(yīng)力分布情況。結(jié)果表明:薄壁框由于各方向與空氣接觸面積大小不同, 冷卻的溫度梯度差別大;各方向剛度不同, 會導(dǎo)致變形量不同, 從而對應(yīng)力的分布造成影響;激光對已成形部分的影響主要位于前幾個掃描周期, 影響程度隨熔池與該節(jié)點(diǎn)的距離增大而快速減小;最大單向變形約為2. 5 mm, 最大殘余應(yīng)力約為560 MPa。
關(guān)鍵詞：增材制造;仿真;溫度;應(yīng)力分布;變形;
增材制造是當(dāng)今制造領(lǐng)域的一個熱點(diǎn)問題[1], 然而, 由于實(shí)際加工中工藝的限制, 在材料、幾何形狀、公差、殘余應(yīng)力及強(qiáng)度方面生產(chǎn)的制件并不總是可使用的。因此, 在實(shí)際加工前采用仿真的方式預(yù)演是非常必要的[2,3]。
作為新型制造方法的代表, 增材制造技術(shù)提供了生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀的能力, 例如內(nèi)部特征, 這些內(nèi)部特征難以通過其他任何工藝來創(chuàng)造;然而, 表面質(zhì)量和精度嚴(yán)重阻礙了其進(jìn)一步的發(fā)展, 調(diào)整參數(shù)過程耗時耗力[4]。Srikanth等[5]采用2D非線性有限元的方式對激光增材制造仿真的溫度場進(jìn)行了仿真, 隨后又針對3D結(jié)構(gòu)進(jìn)行了相應(yīng)的仿真, 分析了不同的激光功率和掃描速度對溫度場及其溫度梯度的影響[6]。Zhao等[7]通過ABAQUS仿真發(fā)現(xiàn)激光沉積區(qū)域能夠限制基材的塑性變形和材料交界處的正應(yīng)力。Zhou等[8]提出了一個完整的增材制造模型, 包含了模型設(shè)計(jì)、參數(shù)優(yōu)化、軌跡規(guī)劃和能量及材料消耗, 并且通過閉環(huán)反饋進(jìn)行加工參數(shù)優(yōu)化。
展開 
報(bào)名倒計(jì)時：ANSYS 增材制造設(shè)計(jì)及過程仿真技術(shù)論壇（上海TCT同期）
2019 ANSYS增材制造設(shè)計(jì)及過程仿真技術(shù)論壇的邀請函發(fā)出后，報(bào)名熱烈，會議6天倒計(jì)時，目前僅有少量席位剩余，誠邀大家盡快報(bào)名。
本次會議免費(fèi)，為TCT展會同期開展的仿真專題論壇，將于2月22日下午在上海卓美亞喜馬拉雅酒店隆重舉行。
ANSYS公司于2017年底宣布成功收購高級增材制造仿真技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者3DSIM，并和卡耐基梅隆大學(xué)，美國制造American-Make, General Electric, SLM Solutions, Granta等集團(tuán)公司開展了大量基于增材制造的設(shè)計(jì)和工業(yè)優(yōu)化仿真工作，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
此次由ANSYS首次主辦的會議邀請到了ANSYS全球增材產(chǎn)品高級研發(fā)經(jīng)理Chris Robinson先生(曾就職于Sandia National Laboratories, Utah State University, NAVAIR, Boeing, 3DSIM)，ANSYS美國資深增材技術(shù)專家James Yang先生（曾就職于GE Aviation and GE Additive），ANSYS印度結(jié)構(gòu)產(chǎn)品開發(fā)資深專家Mukul Atri先生共同為大家介紹ANSYS全新的增材仿真解決方案，將面向國內(nèi)用戶企業(yè)首次發(fā)布ANSYS Additive Suite 2019 R1全新升級版，并展望增材制造仿真在全球發(fā)展的趨勢及重要的應(yīng)用前景，會議還邀請到SLM Solutions中國區(qū)總經(jīng)理馬建立先生帶來了精彩演講。
展開 ANSYS宣布收購增材制造（3D打印）仿真領(lǐng)導(dǎo)者：3DSIM
此次收購使ANSYS擁有了業(yè)內(nèi)唯一一個完整的增材制造（3D打印）仿真工作流程。
全球工程仿真軟件行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和創(chuàng)新者：ANSYS， 于11月15日宣布成功收購高級增材制造仿真技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者：3DSIM。在收購3DSIM后，ANSYS擁有了業(yè)界唯一一款完整的增材制造仿真工作流程。
增材制造（3D打印）是在工程領(lǐng)域中發(fā)展速度最快的細(xì)分市場。雖然增材制造技術(shù)有望推動工業(yè)制造格局的巨變，但在企業(yè)真正廣泛應(yīng)用該技術(shù)取代現(xiàn)有制造技術(shù)之前還必須克服一些障礙。尤其是金屬打印充滿了挑戰(zhàn)性，因?yàn)槠渫ǔＲ蠹す饧夹g(shù)針對不同應(yīng)用來優(yōu)化金屬的密度。但是打印過程中也會意外導(dǎo)致金屬熔化，從而造成產(chǎn)品故障。此外，快速加熱和冷卻產(chǎn)生的應(yīng)力也會導(dǎo)致產(chǎn)品變形。強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的ANSYS-3DSIM仿真解決方案將有助于緩解相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)，從而在未來打印出功能更強(qiáng)大、更輕量化的組件...https://www.31meijia.com/Mobile/Article/Details/1113191015
展開 視角 | 仿真技術(shù)賦能金屬增材制造
* 本文原刊登于智能制造媒體咨詢研究機(jī)構(gòu)e-works：《仿真技術(shù)賦能金屬增材制造》
將仿真應(yīng)用到增材制造中，不僅能確保最終產(chǎn)品滿足性能標(biāo)準(zhǔn)，還可仿真整個增材制造過程，最大限度降低增材制造的失敗風(fēng)險(xiǎn)。
通俗來講，增材制造技術(shù)是采用材料堆積疊加的方法制造三維實(shí)體的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除－切削加工技術(shù)，是一種“自下而上”的新型材料成型方法。作為一種數(shù)字化三維實(shí)體快速自由成形的制造新技術(shù)，增材制造技術(shù)不僅提供了新的制造加工工藝方法，更實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高性能材料制備、復(fù)雜構(gòu)件制造的一體化，并為宏觀上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和微觀上的材料制備帶來革命性的變化。
隨著增材制造技術(shù)不斷突破，尤其是金屬增材制造技術(shù)的應(yīng)用和增材制造服務(wù)的興起，有效支撐企業(yè)制造復(fù)雜的金屬零件，徹底變革著制造模式。這其中，將仿真應(yīng)用到增材制造中，不僅能確保最終產(chǎn)品滿足性能標(biāo)準(zhǔn)，還可仿真整個增材制造過程，最大限度降低增材制造的失敗風(fēng)險(xiǎn)。
Ansys增材制造總監(jiān)Brent Stucker博士在接受e-works采訪時指出，金屬增材制造正在成為一種廣泛應(yīng)用的制造工藝，同時改變著企業(yè)向市場投放產(chǎn)品的方式。而仿真技術(shù)與金屬增材制造技術(shù)的結(jié)合，有助于應(yīng)對金屬增材制造的挑戰(zhàn)與風(fēng)險(xiǎn)，從而打印出功能更強(qiáng)大、更輕量化的產(chǎn)品和部件。
展開 設(shè)計(jì)仿真 | 軸承座創(chuàng)成式設(shè)計(jì)到增材制造工藝仿真應(yīng)用
Simufact
增材制造（“3D打印”）技術(shù)集先進(jìn)制造、智能制造、綠色制造、新材料、等技術(shù)于一體的新技術(shù)。增材制造技術(shù)從原理上突破了復(fù)雜異型構(gòu)件的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)材料微觀與宏觀的可控成形，從根本上改變了傳統(tǒng)“制造引導(dǎo)設(shè)計(jì)、可制造性優(yōu)先于設(shè)計(jì)、傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)”的設(shè)計(jì)理念，真正意義上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)成式式設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變，為航空、航天、機(jī)械、汽車、電子等以及新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展開辟了巨大空間。那么針對創(chuàng)成式增材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到增材工藝一體化評估，海克斯康提供了完整的解決方案。
01
創(chuàng)成式設(shè)計(jì)解決方案
海克斯康的創(chuàng)成式設(shè)計(jì)軟件MSC Apex Generative Design具有增材制造工藝做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化功能，一改傳統(tǒng)拓?fù)鋬?yōu)化軟件操作復(fù)雜、需多個平臺（多個人員）數(shù)據(jù)傳遞、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足等弊端，堅(jiān)持做具有高度自動化、操作簡單、以應(yīng)力為導(dǎo)向的創(chuàng)成式設(shè)計(jì)平臺，創(chuàng)建光順、輕質(zhì)、一體的“有機(jī)”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，真正做到為增材制造提供質(zhì)量好、重量輕、結(jié)構(gòu)美觀的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
海克斯康的金屬增材制造工藝仿真解決方案Simufact Additive更是在國內(nèi)外增材制造加工領(lǐng)域享有很高的知名度，作為為全球客戶服務(wù)的增材制造的仿真解決方案，Simufact Additive可對粉床熔融、粘結(jié)劑噴射、機(jī)加等增材制造工藝進(jìn)行仿真分析。Simufact Additive軟件主要工作內(nèi)容是在3D金屬打印前，通過對打印過程、掃描策略、工藝參數(shù)、基板螺釘卸載、線割、熱處理、HIP、支撐移除等過程仿真，預(yù)測打印變形、打印開裂、收縮線、卡刮刀等制造缺陷，軟件具有支撐優(yōu)化、變形補(bǔ)償自動迭代優(yōu)化功能，幫助用戶優(yōu)化打印變形，做打印可行性分析、成本評估等，通過多種仿真分析方法，幫助客戶快速對比不同的打印方案，實(shí)現(xiàn)一次打印成功，降低試錯次數(shù)，從而節(jié)省成本。
展開 預(yù)測應(yīng)力和變形、優(yōu)化工藝參數(shù)，這款考慮掃描路徑的增材工藝仿真軟件都能幫你實(shí)現(xiàn)
為了解決質(zhì)量的一致性與穩(wěn)定性，面向增材制造3D打印的工藝模擬軟件近年得到了越來越多的應(yīng)用，利用模擬仿真軟件可以對打印過程進(jìn)行有針對性的調(diào)整、優(yōu)化，減少試錯，降低成本，提升3D打印成功率和打印質(zhì)量。
針對增材制造工藝仿真中工藝掃描模擬的要求，安世亞太和中科煜宸聯(lián)合開發(fā)了可
考慮掃描路徑的工藝仿真軟件AMProSim-DED
。
本文，小編將帶大家理解工藝掃描路徑對增材制造仿真精度的重要性，分享AMProSim-DED的優(yōu)勢和特點(diǎn)，以及實(shí)際應(yīng)用案例。
掃描路徑模擬為什么重要？
為了研究模擬掃描路徑對增材制造工藝仿真的重要性，對一圓環(huán)件分別進(jìn)行逐層堆積與逐圈堆積的增材制造工藝仿真，對比其打印過程中的溫度、變形及應(yīng)力的分布。
圖1.變形分布
打印結(jié)束后，逐層堆積與逐圈堆積兩種方案的工藝仿真，其最大變形相差約37%，最大應(yīng)力相差17.5%，且逐圈堆積的變形及應(yīng)力更小，而這與增材制造工藝分區(qū)掃描可以降低變形和應(yīng)力的經(jīng)驗(yàn)趨勢是一致的，說明考慮工藝路徑可以獲得更好的工藝仿真精度。
圖2.應(yīng)力分布
由此可見，在增材制造工藝仿真中，掃描路徑很關(guān)鍵，精細(xì)的路徑模擬可以極大提高仿真精度。而市場上的工藝仿真軟件無論采用固有應(yīng)變算法，還是熱力耦合算法，大多數(shù)不考慮工藝掃描策略，而是逐層堆積，即使考慮工藝掃描策略，也過于簡單，或只能分區(qū)，或不能與工藝規(guī)劃數(shù)據(jù)提供接口， 無法真實(shí)模擬掃描路徑的影響。因此，需要進(jìn)行考慮掃描策略的增材制造工藝仿真。
展開 金屬增材制造數(shù)值模擬技術(shù)發(fā)展
圖5 基于懸臂梁標(biāo)準(zhǔn)件變形標(biāo)定確定固有應(yīng)變
中國航空發(fā)動機(jī)研究院前期開展了航空發(fā)動機(jī)三維數(shù)值仿真軟件開發(fā)工作，包括氣動、傳熱、燃燒和強(qiáng)度等多個分析模塊，其中的強(qiáng)度分析模塊已具備有限元前后處理、求解等基本功能。針對金屬增材制造仿真涉及問題的復(fù)雜度以及需求的緊迫度，作者認(rèn)為后續(xù)應(yīng)遵循先宏觀、后微觀的順序開展金屬增材制造仿真模塊研發(fā)。在第一階段，優(yōu)先開發(fā)面向零件（如葉片、盤、葉盤/葉環(huán)和燃燒室等）的增材制造數(shù)值仿真模塊，主要用于大規(guī)模增材制造零件的翹曲變形與開裂預(yù)測、表面質(zhì)量和成形尺寸精度控制等，提升一次打印成功率，需在已有有限元強(qiáng)度分析模塊基礎(chǔ)上，增加“生死單元”、基于體素的有限元網(wǎng)格劃分、固有應(yīng)變優(yōu)化算法、增材制造仿真模板等功能。在第二階段，著重開展面向微觀尺度的金屬增材制造多場耦合模擬，主要用于分析冶金缺陷形成機(jī)理、微觀組織演化規(guī)律等，優(yōu)化工藝參數(shù)，并為第一階段的零件級模擬精度提升提供支撐，需要著力解決熱源模型、粉末床模型、掃描路徑快速配置、熱-流/熱-固/熱-流-固耦合求解數(shù)據(jù)傳遞流程等具體問題。
參考文獻(xiàn)
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[3] 廉艷平,王潘丁,高杰,等.金屬增材制造若干關(guān)鍵力學(xué)問題研究進(jìn)展[J].力學(xué)進(jìn)展,2021,51(3):648-701.
[4] 魏青松,宋波,文世峰,等.金屬粉末床激光增材制造技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2021.
[5] 張國棟,許喬郅,鄭濤,等.航空裝備電子束增材制造技術(shù)發(fā)展及路線圖[J].航空材料學(xué)報(bào),2023,43:28-38.
展開 案例分享 | 靈活的增材制造工藝：仿真技術(shù)如何支持3D原型設(shè)計(jì)
得幸于此種仿真方法，MBFZ toolcraf 獲得了小變形的結(jié)構(gòu)件，并且使組件在滿足所有條件下“
一次就打印成功
”。
圖2:從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)完成——盡可能地減小變形這歸功于Simufact Additive
增材制造的工藝仿真使得MBFZ toolcraf 能夠靈活、快速的響應(yīng)客戶的要求，例如更改設(shè)計(jì)、顯著縮短上市時間。強(qiáng)大的仿真解決方案所提供的虛擬工程，使得3D打印項(xiàng)目的開發(fā)過程更加緊湊。而這種方法的實(shí)現(xiàn)完全得益于可靠的增材制造仿真軟件Simufact Additive。
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應(yīng)用實(shí)例 | Simufact 增材制造工藝仿真助力保時捷薄壁件打印
圖 4 中可以看到實(shí)物打印部件的上部區(qū)域出現(xiàn)了收縮線，而仿真軟件準(zhǔn)確的預(yù)測了這一成形缺陷，下一步可以基于該結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償設(shè)計(jì)。
02 價(jià)值體現(xiàn)
本研究揭示了激光束粉末床熔融工藝在汽車薄壁結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的可行性。然而，該工藝相對較高的成本將限制其應(yīng)用范圍為：小批量、高端產(chǎn)品的制造。Simufact Additive 準(zhǔn)確的預(yù)測了變形和收縮線，并可以基于仿真結(jié)果進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)和驗(yàn)證，最終實(shí)現(xiàn)一次成功打印的目標(biāo)。
03 增材制造工藝仿真方案
Simufact增材制造工藝仿真包括：金屬粉床熔融（PBF、SLM、DMLS等）、金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）的增材制造工藝、以及送絲送粉的增材制造工藝（DED）。
針對于粉床熔融的增材制造工藝仿真，Simufact Addiitive支持全工序鏈的仿真分析，包括：構(gòu)建（打印）、線割、支撐移除、熱處理、熱等靜壓（HIP）等，通過模擬可以有效預(yù)測變形、開裂、塌陷、刮刀碰撞、收縮線等失效問題，支持多種類型的支撐結(jié)構(gòu)導(dǎo)入與創(chuàng)建，支持支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、支撐方向優(yōu)化、考察基板變形、成本分析、反變形、自動變形補(bǔ)償?shù)裙δ埽驅(qū)讲僮髂Ｊ较虏捎靡绘I式網(wǎng)格劃分，高效、簡易的前處理界面與后處理界面融為一體，極大地提高用戶仿真效率。
針對金屬粘結(jié)劑噴射成型，Simufact Addiitive 專業(yè)的MBJ模塊，可以進(jìn)行該工藝的燒結(jié)過程仿真，可以考慮粘結(jié)后的零件的致密度、燒結(jié)過程中的重力影響、通過輸入燒結(jié)工藝曲線仿真分析燒結(jié)過程中的收縮變形，而且具備自動迭代補(bǔ)償變形的功能，能夠自動迭代補(bǔ)償變形結(jié)果，幫助用戶解決燒結(jié)收縮變形等問題。
針對送絲送粉增材制造工藝仿真，Simufact Welding專業(yè)的DED模塊，主要用于送絲送粉式增材制造工藝的仿真。
展開 Abaqus增材制造過程仿真理論連載1
增材制造過程仿真
增材制造提供了生產(chǎn)復(fù)雜設(shè)計(jì)的能力，這是傳統(tǒng)制造方法無法實(shí)現(xiàn)的。
目錄：
1.關(guān)于增材制造過程仿真
2.工具路徑-網(wǎng)格交叉模塊
3.增材制造過程的熱-力分析
4.增材制造過程的基于本征應(yīng)變的分析
5.增材制造過程的特殊目的技術(shù)
1. 關(guān)于增材制造過程仿真
增材制造(AM)提供了生產(chǎn)傳統(tǒng)制造方法無法生產(chǎn)的復(fù)雜零件的潛力。
本節(jié)描述用于模擬和評估增材制造過程的abaqus功能，以及過程參數(shù)對最終打印部件的影響。
將討論下面的主題：
· 關(guān)于增材制造
· 工具路徑-網(wǎng)格交叉模塊
· 熱-力分析
· 基于本征應(yīng)變的分析
· 增材制造的特殊目的技術(shù)
· 后處理仿真以及服役性能驗(yàn)證
1.1關(guān)于增材制造
增材制造，也被稱為3D打印，是一個廣泛使用的術(shù)語，用于描述制造三維物體的工業(yè)過程：
· 原材料的受控沉積(通常為粉狀、熔融態(tài)或液態(tài));
· 誘導(dǎo)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。
通用增材制造過程（ISO/ASTM52900-15）如下表：
技術(shù)
粉末床
粘結(jié)劑噴射
直接能量沉積
材料擠出
箔片層疊
光照聚合
材料噴射
描述
熱能選擇性地熔化粉末床的區(qū)域
一種液體粘合劑被沉積，來連接粉狀材料
安裝在多軸臂上的噴嘴沉積熔化的材料
材料通過噴嘴擠出，在那里被加熱。
展開 誠邀您參加2019 ANSYS 增材制造設(shè)計(jì)及過程仿真技術(shù)論壇
2019 ANSYS 增材制造設(shè)計(jì)及過程仿真技術(shù)論壇將于2月22日在上海舉行，我們真誠地邀請您能出席。
增材制造（3D打印）是一種將材料逐層制造三維部件的技術(shù)，該技術(shù)在近年來迅速發(fā)展，為制造業(yè)帶來了革命性的變革。現(xiàn)已在航空航天、醫(yī)療、汽車、模具等各個領(lǐng)域突顯其價(jià)值，同時也呈現(xiàn)出相應(yīng)的應(yīng)用特點(diǎn)和挑戰(zhàn)。如功能性拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，快速宏觀熱變形熱應(yīng)力分析，支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，微觀熔池尺度分析，打印零件孔隙率預(yù)測等。如何利用仿真手段快速有效地解決以上難題，并縮減試錯周期，降低產(chǎn)品成本是目前增材制造行業(yè)的迫切需求。
ANSYS于2017年宣布成功收購高級增材制造仿真技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者3DSIM，并和卡耐基梅隴大學(xué)、美國制造American make、General electric、SLM Solution和Renishaw等集團(tuán)公司開展了大量基于增材制造的設(shè)計(jì)和工藝優(yōu)化仿真工作，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
此次由ANSYS 舉辦的會議邀請到了ANSYS 增材產(chǎn)品高級研發(fā)經(jīng)理Chris Robinson先生，ANSYS 美國資深增材技術(shù)專家James Yang先生，ANSYS 印度結(jié)構(gòu)產(chǎn)品開發(fā)資深專家Mukul Atri先生共同為大家介紹ANSYS 全新的增材仿真解決方案，面向國內(nèi)用戶企業(yè)首次發(fā)布ANSYS Additive Suite 2019 R1全新升級版，并展望增材制造仿真在全球發(fā)展的趨勢。會議還邀請到國內(nèi)外知名技術(shù)專家現(xiàn)場分享軟件應(yīng)用、增材拓?fù)鋬?yōu)化與工藝仿真案例。
展開 增材制造：仿真新前沿
企業(yè)不但可以依賴傳統(tǒng)仿真工具，以確保最終產(chǎn)品滿足性能標(biāo)準(zhǔn)，而且他們現(xiàn)在還可以借助新的過程仿真解決方案模擬生產(chǎn)過程。他們能夠回答這些關(guān)鍵問題，如：“我應(yīng)該把設(shè)計(jì)發(fā)送到哪臺機(jī)器？”，以及“哪種材料微結(jié)構(gòu)非常適合這個設(shè)計(jì)方案？”
AA：仿真技術(shù)如何幫助那些剛開始探索增材制造的企業(yè)？
BS： 產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)在過去可利用仿真技術(shù)來優(yōu)化關(guān)鍵產(chǎn)品特征，而現(xiàn)在專業(yè)工具可以幫助他們針對新的增材制造環(huán)境優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。工程師可以逐層查看變形與應(yīng)力。他們可以研究部件容差與構(gòu)建失效，這些是增材制造的主要風(fēng)險(xiǎn)。通過增材制造技術(shù)生產(chǎn)的部件的特性與鑄造或鍛造部件的特性大相徑庭，而仿真可以幫助工程師了解和解決這些關(guān)鍵差異。
DC： 正如Brent在前面所說的，這些公司需要投資新的生產(chǎn)設(shè)備。目前有一些專業(yè)仿真工具能夠與這些機(jī)器交互。工程師和3D打印機(jī)操作員可以在試錯之前，共同確定最佳機(jī)器與材料參數(shù)。他們可以將預(yù)測的機(jī)器行為、預(yù)測的部件特征與打印過程實(shí)際發(fā)生的情況對比，從而不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)。他們可以減少打印失敗次數(shù)以及所需的原型數(shù)量。
雖然增材制造仿真是一門新技術(shù)，但是它與仿真一直以來所提供的價(jià)值定位相契合：最大限度降低風(fēng)險(xiǎn)，減少時間與成本，以及最大限度提高產(chǎn)品創(chuàng)新。
“隨著增材制造得到更廣泛的普及，其能夠?qū)崿F(xiàn)的益處可謂潛力無限。”
AA：有哪些具體的仿真功能可以適用于增材制造工藝？
DC：有一些適用于增材制造的仿真功能已經(jīng)廣泛用于解決傳統(tǒng)的產(chǎn)品研發(fā)挑戰(zhàn)。例如，數(shù)十年來工程師一直在仿真不同的材料成分。他們過去一直在優(yōu)化產(chǎn)品拓?fù)湟约疤幚韼缀谓Y(jié)構(gòu)，以便同時優(yōu)化生產(chǎn)過程和實(shí)際性能。他們過去一直在進(jìn)行熱與結(jié)構(gòu)分析。工程師過去需要研究部件形狀、變形與應(yīng)力。現(xiàn)在令人振奮的是，新的專業(yè)工具可以根據(jù)增材制造（3D打印）的獨(dú)特條件而考慮所有這些方面。
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