假設基座的底部固定，壓頭和內圈之間無摩擦作 用，而內圈和基座之間的摩擦系數為 0.2。內圈和基座的材料特性是：壓頭可看做剛性體。

將該技術延伸應用于刀具表面改性，通過在刀具前刀面、后刀面或刃口區域設計合理的微織構單元（如微凹坑、微溝槽、微棱臺等），可實現切削液的高效存儲與輸運、切屑的定向控制、摩擦系數的降低及應力分布的優化，從而突破傳統刀具性能瓶頸。近年來，隨著激光加工、電子束刻蝕等微納制造技術的發展，微織構的精準制備成為可能，推動了刀具表面微織構設計方法與切削性能關聯機制的研究熱潮

本次課程講解了Fric_coef和Fric子程序的編寫及調用過程，分別用兩個子程序實現了摩擦系數隨滑移率變化的仿真（新版本的子程序和老版本子程序接口發生了些許變化，需要注意）。 01_Fric_coef子程序開發教程 02_01_Fric子程序開發教程 03_摩擦子程序在磨損方面的簡單應用（相比umeshmotion簡單，磨損量比較大的情況下會失真。

剛性彈丸與實心板之間的相互作用是通過摩擦系數為0.3的摩擦接觸來定義的。 應力傳播至周圍鋼板 應力未傳播至周圍鋼板

接觸屬性設置 將軋輥和板材裝配后定義兩者之間的接觸屬性，分別為 “罰”接觸和“硬”接觸，其中“罰”接觸對軋輥和板材之間的摩擦系數進行添加，此外還需要添加兩者之間的熱傳導等，軋輥和板材之間的接觸設置為通用接觸。 加載載荷情況 在載荷分析里面，首先設置初始的邊界條件：初始溫度場和初始速度場。初始溫度場添加板材溫度為950攝氏度，初始速度場設置板材的初始速度為500mm/s。