壓接的案例
端子壓接質量的評測方法
7
絕緣壓接翼
壓接后，絕緣壓接翼的前后傾斜角度必須控制在向前5°、向后3°的范圍內。
8
絕緣壓接的幾種形式
對稱壓接：壓接形狀見圖。要求至少有1/3（環繞120°）的絕緣層被絕緣壓接翼包住。絕緣壓接翼必須浸在絕緣皮內，絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導體。
圓形壓接
：壓接形狀見圖。電線的絕緣被絕緣壓接翼至少應當在180°范圍內僅僅包住；絕緣壓接翼的開口小于等于45°是被認可的。
環形壓接
：壓接形狀見圖。電線的絕緣被絕緣壓接翼至少應當在180°范圍內緊緊包住；當端子壓接最大截面電線時，兩個絕緣壓接翼的末端至少交替一個端子材料的厚度。
疊包壓接
：壓接形狀見圖。要求至少有2/3的電線的絕緣被端子的絕緣壓接翼包裹。兩個絕緣壓接翼必須交替疊加在一起，絕緣壓接翼可以刺破絕緣皮，但不可以傷到電線的導體。
對于后續端子在護套中有
自鎖要求
的3種壓接形式，絕緣壓接要求依據端子制作商說明書的要求來設定。
雙線壓接
的例子見圖。要求至少60%的絕緣被絕緣壓接翼包裹；對于疊包壓接，兩個壓接翼的末端最少應當是封閉的。
展開 大眾汽車線束端子壓接標準解析
6）絕緣壓接
端子組件的絕緣壓接同薄壁或厚壁電線的標準圖紙相匹配。
1. 絕緣卷曲的位置差異
壓接卷曲在此區中向前5，向后3。
2. 絕緣壓接A（卷曲壓接）
① 壓接寬度
必須滿足規定的壓接寬度和高度，至少1/3的導線包裹壓接（120°）。
② 壓接高度
③ 環繞角度
卷曲爪必須浸在絕緣皮內。卷去爪可以穿過絕緣皮內，但不允許損傷電線。
按照EN6035-2必須滿足彎曲試驗（導線做3個循環運動）
3. 絕緣壓接B（環繞壓接）
當最大電線橫截面時，壓接卷曲至少將材料厚度完全覆蓋。
4. 絕緣壓接C（搭接壓接）
絕緣壓接中至少2/3電線包裹。電線包裹閉合（搭接）。壓接爪接觸，但電線不允許損壞。
彎折測試的結果符合 DIN EN 60352-2（導線運動三個周期）
7）單線密封壓接
壓接爪盡可能卷曲，確保插入護套時無阻礙
1. 單線密封的位置
絕緣壓接臂必須完全防止在雨塞上。雨塞不要過度夾緊，損壞或壓接爪刺入。
雨塞的位置同技術圖紙相匹配。
2. 對稱的O形單線壓接（O形壓接）
單線絕緣處卷曲壓接最大360°，不允許卷曲爪處重疊搭接
3. 非對稱的O形單線壓接（環繞壓接）
單線絕緣處卷曲壓接最小360°
4、其他要求
1）連筋
1. 連筋在壓接后仍然可將且最大不超過一個端子片厚度，且不超過0.5mm。
2. 在切角處允許的毛刺：
金屬片厚度 t≤0.4，0.4＜t≤0.8，t＞0.8
3.
展開 大眾汽車VW60330 端子壓接技術標準講解
（二）壓接術語
2-1、端子各部分
圖解：1接觸位置、2連接位置A、3前承口、4導線壓接位置、5整體壓接位置、6絕緣件壓接位置、7后承口、8切割殘留、9連接位置B
2-2、導線各部分
圖解：1端子、2導線端部、3導體、4絕緣體
2-3、壓接分類（端子壓接部形狀）
開放式壓接：端子壓接位置封裝為U型、V型或預成扣型
封閉式壓接：端子壓接位置封裝為外型封閉的
（三）壓接要求
一般要求：
壓接必須符合圖紙規定；
必須符合端子生產商壓接尺寸要求（壓接高度、壓接寬度）；
根據電線橫截面積及端子選擇合適的壓接尺寸和壓接設備；
裸銅絞線或表面經過處理的銅線（不含沾錫）
切線要求：
芯線允許切斷數量X符合要求
x=5%×芯線根數（截面積≤0.5mm2）
x=8%×芯線根數（截面積≥0.75mm2）
x ≤30根（截面積≥25mm2）
剝皮要求：
端子要求：
端子必須符合標準部件圖紙中的要求及規格；
端子儲存兩年后，端子要繼續使用必須有充分的證明；
端子壓接后端子的觸點區域及彈片不能有損壞；
導線端部不得超出端子壓接位置距離1㎜。
壓接后端子彎曲度的要求：
端子壓接后尺寸定義
1、壓接高度
壓接高度可無損測量，尺寸可調節。
壓接高度及公差，端子生產商規定并要標注在標準件圖紙上。
展開 VW60330-2013大眾端子壓接標準解讀
6）絕緣壓接
端子組件的絕緣壓接同薄壁或厚壁電線的標準圖紙相匹配。
1. 絕緣卷曲的位置差異
壓接卷曲在此區中向前5，向后3。
2. 絕緣壓接A（卷曲壓接）
① 壓接寬度
必須滿足規定的壓接寬度和高度，至少1/3的導線包裹壓接（120°）。
② 壓接高度
③ 環繞角度
卷曲爪必須浸在絕緣皮內。卷去爪可以穿過絕緣皮內，但不允許損傷電線。
按照EN6035-2必須滿足彎曲試驗（導線做3個循環運動）
3. 絕緣壓接B（環繞壓接）
當最大電線橫截面時，壓接卷曲至少將材料厚度完全覆蓋。
4. 絕緣壓接C（搭接壓接）
絕緣壓接中至少2/3電線包裹。電線包裹閉合（搭接）。壓接爪接觸，但電線不允許損壞。
彎折測試的結果符合 DIN EN 60352-2（導線運動三個周期）
7）單線密封壓接
壓接爪盡可能卷曲，確保插入護套時無阻礙
1. 單線密封的位置
絕緣壓接臂必須完全防止在雨塞上。雨塞不要過度夾緊，損壞或壓接爪刺入。
雨塞的位置同技術圖紙相匹配。
2. 對稱的O形單線壓接（O形壓接）
單線絕緣處卷曲壓接最大360°，不允許卷曲爪處重疊搭接
3. 非對稱的O形單線壓接（環繞壓接）
單線絕緣處卷曲壓接最小360°
4、其他要求
1）連筋
1. 連筋在壓接后仍然可將且最大不超過一個端子片厚度，且不超過0.5mm。
2. 在切角處允許的毛刺：
金屬片厚度 t≤0.4，0.4＜t≤0.8，t＞0.8
3.
展開 
壓接鉗使用方法及結構分類
壓接鉗又叫壓接機，是電力行業在線路基本建設施工和線路維修中進行導線接續壓接的必要工具。壓接鉗的結構是什么？壓接鉗由油箱、動力機構、換向閥、卸壓閥、泵油機構組成。
【壓接鉗】壓接鉗的結構是什么壓接鉗有哪些分類呢
壓接鉗又叫壓接機，是電力行業在線路基本建設施工和線路維修中進行導線接續壓接的必要工具。
由油箱、動力機構、換向閥、卸壓閥、泵油機構組成。泵油機構由油泵體、高、低壓油出油孔、偏心軸、偏心軸承、從動齒輪和一對高壓油泵以及一低壓油泵構成。油泵體懸固于油箱蓋上，高、低壓油出油孔開設在油泵體上，與卸壓閥油路連接，偏心軸呈縱向設置，上端樞置于油泵體中央，下端固設偏心軸承，從動齒輪固置在偏心軸頂部，與動力機構聯結，高、低壓油泵懸固在油泵體上，各具一與偏心軸承相觸的作動件，高、低壓油泵的泵腔分別與高、低壓油出油孔相通。
壓接鉗分類：
1、分體式壓接鉗
分體式壓接鉗需要配相應的泵浦，一般適合電架空線路和地下電纜線路使用；也有適合大型電纜的分體式壓接鉗。一機多用，可用于鉗壓管鉗壓，也可以實現六角壓模壓接。
2、充電式壓接鉗
充電式壓接鉗結構緊湊、重量輕，進、退操作按鈕安排合理。單手即可操作；采用低、
高壓兩級柱塞泵驅動設計，壓接快速，系統設有安全溢流閥，標準出力后自動卸壓，頭部可作350度旋轉，適合不同角度壓接；工具配有背帶，特別適合登高作業（新型鋰電池BP-14LN可壓接90次）；
配置：主機一臺、電池一塊、充電器一個、樹脂工具箱一個。
3、手動式壓接鉗
采用高、低兩級柱塞泵驅動設計，操作快速省力；系統設有安全溢流閥，標準出力后自動卸壓。
展開 【電氣知識】端子壓接的13個常見問題速查
圖B 良好壓接
如果您的壓接端子看起來和圖B中的端子不同，可能是因為在壓接工藝中出現了錯誤。下面是壓接工藝中可能出現的13個最常見的問題 ，以及如何避免它們。
1.壓接高度過小
壓接高度是指導體壓接區在壓接后的橫截面高度，它是良好壓接最重要的特征。連接器制造商提供了為端子設計的每種線纜尺寸的壓接高度。給定線纜的正確壓接高度范圍或公差可能小達0.002"。在如此嚴格的規范下，檢驗壓接機是否設置正確對于獲得良好壓接是非常重要的。
圖I 倒退壓接高度過小
過小 (圖 I) 或過大 (圖 II) 的壓接高度無法提供規定的壓接強度（對線纜端子的保持力），會減小線纜拉拔力和額定電流，一般情況下還會引起壓接頭在非正常的工作條件下性能降低。過小的壓接高度還會壓斷線芯或者折斷導體壓接區的金屬。
2.壓接高度過大
壓接高度過大
過大的壓接高度無法正確壓縮線芯，引起壓接區過大的無效空隙，因為線芯和端子金屬之間沒有足夠的金屬間接觸。
圖II 倒退壓接高度過大
問題#1 和 #2的解決方法很簡單：調節壓接機上的導體壓接高度。
展開 大眾VW60330 端子壓接技術標準講解
（二）壓接術語
2-1、端子各部分
圖解：1接觸位置、2連接位置A、3前承口、4導線壓接位置、5整體壓接位置、6絕緣件壓接位置、7后承口、8切割殘留、9連接位置B
2-2、導線各部分
圖解：1端子、2導線端部、3導體、4絕緣體
2-3、壓接分類（端子壓接部形狀）
開放式壓接：端子壓接位置封裝為U型、V型或預成扣型
封閉式壓接：端子壓接位置封裝為外型封閉的
（三）壓接要求
一般要求：
壓接必須符合圖紙規定；
必須符合端子生產商壓接尺寸要求（壓接高度、壓接寬度）；
根據電線橫截面積及端子選擇合適的壓接尺寸和壓接設備；
裸銅絞線或表面經過處理的銅線（不含沾錫）
切線要求：
芯線允許切斷數量X符合要求
x=5%×芯線根數（截面積≤0.5mm2）
x=8%×芯線根數（截面積≥0.75mm2）
x ≤30根（截面積≥25mm2）
剝皮要求：
端子要求：
端子必須符合標準部件圖紙中的要求及規格；
端子儲存兩年后，端子要繼續使用必須有充分的證明；
端子壓接后端子的觸點區域及彈片不能有損壞；
導線端部不得超出端子壓接位置距離1㎜。
壓接后端子彎曲度的要求：
端子壓接后尺寸定義
1、壓接高度
壓接高度可無損測量，尺寸可調節。
壓接高度及公差，端子生產商規定并要標注在標準件圖紙上。
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6）絕緣壓接
端子組件的絕緣壓接同薄壁或厚壁電線的標準圖紙相匹配。
1. 絕緣卷曲的位置差異
壓接卷曲在此區中向前5，向后3。
2. 絕緣壓接A（卷曲壓接）
① 壓接寬度
必須滿足規定的壓接寬度和高度，至少1/3的導線包裹壓接（120°）。
② 壓接高度
③ 環繞角度
卷曲爪必須浸在絕緣皮內。卷去爪可以穿過絕緣皮內，但不允許損傷電線。
按照EN6035-2必須滿足彎曲試驗（導線做3個循環運動）
3. 絕緣壓接B（環繞壓接）
當最大電線橫截面時，壓接卷曲至少將材料厚度完全覆蓋。
4. 絕緣壓接C（搭接壓接）
絕緣壓接中至少2/3電線包裹。電線包裹閉合（搭接）。壓接爪接觸，但電線不允許損壞。
彎折測試的結果符合 DIN EN 60352-2（導線運動三個周期）
7）單線密封壓接
壓接爪盡可能卷曲，確保插入護套時無阻礙
1. 單線密封的位置
絕緣壓接臂必須完全防止在雨塞上。雨塞不要過度夾緊，損壞或壓接爪刺入。
雨塞的位置同技術圖紙相匹配。
2. 對稱的O形單線壓接（O形壓接）
單線絕緣處卷曲壓接最大360°，不允許卷曲爪處重疊搭接
3. 非對稱的O形單線壓接（環繞壓接）
單線絕緣處卷曲壓接最小360°
4、其他要求
1）連筋
1. 連筋在壓接后仍然可將且最大不超過一個端子片厚度，且不超過0.5mm。
2. 在切角處允許的毛刺：
金屬片厚度 t≤0.4，0.4＜t≤0.8，t＞0.8
3.
展開 汽車線束F（B)型端子壓接的13個常見問題分析
在絕緣和導體壓接區之間的部分可以看見絕緣層和導體。導體壓接區在引入端和尾端呈喇叭形，而過渡區和接合區在壓接工藝前后始終保持不變。
圖B 良好壓接
如果您的壓接端子看起來和圖B中的端子不同，可能是因為在壓接工藝中出現了錯誤。下面是壓接工藝中可能出現的13個最常見的問題 ，以及如何避免它們。
1.壓接高度過小
壓接高度是指導體壓接區在壓接后的橫截面高度，它是良好壓接最重要的特征。連接器制造商提供了為端子設計的每種線纜尺寸的壓接高度。給定線纜的正確壓接高度范圍或公差可能小達0.002"。在如此嚴格的規范下，檢驗壓接機是否設置正確對于獲得良好壓接是非常重要的。
圖I 倒退壓接高度過小
過小 (圖 I) 或過大 (圖 II) 的壓接高度無法提供規定的壓接強度（對線纜端子的保持力），會減小線纜拉拔力和額定電流，一般情況下還會引起壓接頭在非正常的工作條件下性能降低。過小的壓接高度還會壓斷線芯或者折斷導體壓接區的金屬。
2.壓接高度過大
壓接高度過大
過大的壓接高度無法正確壓縮線芯，引起壓接區過大的無效空隙，因為線芯和端子金屬之間沒有足夠的金屬間接觸。
圖II 倒退壓接高度過大
問題#1 和 #2的解決方法很簡單：調節壓接機上的導體壓接高度。
展開 關于端子壓接的幾個知識點科普
一、端子各部位名稱
1 接觸范圍
2 連接A
3 前喇叭口
4 導體壓接
5 壓接連接
6 絕緣層壓接
7 后喇叭口
8 切斷尾料（連筋）
9 連接B
二、壓接后彎曲允許范圍
壓接區中縱軸的側向彎曲不得向兩側超過3°
壓接區中的縱軸彎曲不得向上或向下超過5°
三、壓接切面名稱
名稱
1 壓接高度（Ch）
2 壓接寬度（Cw）
3 可測量的壓接寬度（Cwm） 4 支撐角（αw）
5 支撐高度（La）
6 卷曲末端距離（Fa）
7 壓接卷曲末端間距（CFE） 8 毛刺高度（Fh）
9 毛刺寬度 （Fw）
10 底部厚度（Sb）
四、壓接高度CCH的公差
五、支撐角度
六、支撐高度
七、毛刺高度和寬度
八 底部厚度
九 絕緣層壓接套筒末端的位置偏差
展開 關于端子壓接的幾個知識點科普
一、端子各部位名稱
1 接觸范圍
2 連接A
3 前喇叭口
4 導體壓接
5 壓接連接
6 絕緣層壓接
7 后喇叭口
8 切斷尾料（連筋）
9 連接B
二、壓接后彎曲允許范圍
壓接區中縱軸的側向彎曲不得向兩側超過3°
壓接區中的縱軸彎曲不得向上或向下超過5°
三、壓接切面名稱
名稱
1 壓接高度（Ch）
2 壓接寬度（Cw）
3 可測量的壓接寬度（Cwm） 4 支撐角（αw）
5 支撐高度（La）
6 卷曲末端距離（Fa）
7 壓接卷曲末端間距（CFE） 8 毛刺高度（Fh）
9 毛刺寬度 （Fw）
10 底部厚度（Sb）
四、壓接高度CCH的公差
五、支撐角度
六、支撐高度
七、毛刺高度和寬度
八 底部厚度
九 絕緣層壓接套筒末端的位置偏差
展開 
小平方數線纜壓接方式評估
以小端子壓接刀模的QWI為基準，對6mm^2線纜，壓接高度為3.60mm.
采用對應的壓接銅套尺寸，內徑3.76mm,外徑6mm,長度7.10mm。
采用1/4模型計算，內芯線纜長度為7.30mm,壓接刀具長度為3.5mm。
在規定的高度情況下（3.6mm)，Holder最大應力達到385Mpa，遠遠超過紫銅的拉伸強度275Mpa。
其中線纜自身的最大應力大概在200Mpa左右。
根據壓接后線纜的形狀可算出，線纜截面積由之前的6方變成5.09方，壓縮比為84.6%。
壓接后，線纜與Holder的接觸部分面積為21.56mm^2，接觸壓強為47.6Mpa。
線纜與Holder的保持力大概為667N。
我們采用六邊形的壓接形狀去壓接。
以83.5%壓縮率計算壓接后的正六邊形高度，得出壓接后的高度為4.725mm。采用1/6模型計算，內芯線纜長度為7.30mm,壓接刀具長度為4mm。
計算得在83.5%壓縮量情況下，Holder最大應力達到265Mpa，未超過紫銅的拉伸強度275Mpa，亦遠低于四點刀具的應力。其中線纜自身的應力大概在125Mpa左右，遠低于四點刀具的應力。
壓接后，線纜與Holder的接觸部分面積為33.04mm^2；接觸壓強為63.1Mpa，高于四點刀具的47.6Mpa。
線纜與Holder的保持力大概為1354N，高于四點刀具的667N。
原四點刀具存在壓縮率不夠且應力過大的問題，CR易波動。
六邊形刀具最優：
無論從端子最大應力還是接觸壓強、接觸面積及保持力，六邊形刀具都是最優壓接形狀。
展開 梅花型壓接刀具評估及優化
本次評估的是135方線纜的梅花型壓接刀具。
1.首先仿真其壓接過程。
135方線纜的梅花型壓接刀具，仿真其壓接過程。壓接中，最大壓接力為33893N。
壓接刀具分為上下兩部分。
2. 首先評估刀具上部分，15噸重的沖床壓力正對刀具上部分。
沖床壓力為15噸，由直徑30mm的沖軸施加。
力量由上部墊板傳遞至上部的主刀具。模擬實際情況，以仿真受力情形。各部件之間的連接采用螺栓和接觸連接。
刀具的應力最大為166Mpa，上模板的最大應力為224Mpa，主要集中在螺栓連接處，其他區域基本為100Mpa以內。
因上模板的厚度為40mm,現嘗試優化，看可否減少模板厚度。
當減小上模板的厚度時，上模板最大應力仍為225Mpa左右，只是大應力區域加大。
同時上刀具的應力會加大，即使將其厚度增加到上模板減少的數據時，其最大應力依然大于初始的166Mpa.
鑒于此，建議上模板厚度可適當降低，10mm足夠。上刀具不變。
根據壓接仿真出的受力和上刀具仿真出的受力，我們來評估刀具下部受力情況。
3. 下刀具的受力如下圖所示。據壓接計算，刀具正壓力有33965N,換算成正壓強為141Mpa；斜板正壓力為19827N，換算成正壓強為45.73Mpa.
所有零件之間關系都采用真實接觸。
經計算，銷釘應力遠遠超出225Mpa的屈服強度。變形達0.279mm,跟模板相接觸區域變形也超過0.2mm的原始縫隙，故壓接后，銷釘跟模板會發生過盈。
且因應力遠遠超標，故銷釘必須做加大設計。
其他部件也都超過225Mpa的屈服強度。
其他零部件包括刀具部分都有些超標。
故下模板整體都需做加固優化處理。
4. 總結：
上刀具及模板結論：
建議上模板厚度可適當降低，降低10mm足夠。上刀具不變。
展開 線束生產前工程-高品質的壓接理論
2、汽車線束之壓接工藝；根據圖紙要求的端子類型確定壓接參數，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。比如：有的導線需要先穿過護套后才可壓接，它需要先預裝導線然后從預裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到專用的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。
3、汽車線束之預裝工藝；首先要編制預裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復雜的線束都要設置預裝工位，預裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個工藝人員的技術水平高低。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量，放慢流水線的速度所以工藝人員要經常呆在現場不斷總結。
4、汽車線束之總裝工藝；能夠編根據產品開發部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個工位裝配內容和要求，平衡整個總裝工位防止出現一點工作量過大，拉下整個流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對每個操作了熟于心并現場測算工時，隨時調整裝配工藝。
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