流程自動化的案例
綜合性的流程自動化平臺工具，實現(xiàn)CAE仿真前后處理、試驗數(shù)據(jù)后處理的流程自動化和標準化。
Altair Process Manager是一個綜合性的流程自動化平臺工具，可以用來實現(xiàn)CAE仿真前后處理的自動化、試驗后處理的自動化、流程引導和流程集成。是一個可編程的個人工作流管理器，可以引導用戶完成整個標準的工作流程。Process Manager幫助企業(yè)實施各種標準化的流程，例如：模型載荷工況的自動設(shè)置，與CAD、PDM系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫或其他IT系統(tǒng)和應(yīng)用程序的集成等。
Altair Process Manager通過集成“最佳實踐”實現(xiàn)了CAE工作的流水線化，并在產(chǎn)品設(shè)計和驗證過程中實現(xiàn)快速的流程自動化應(yīng)用程序的開發(fā)和使用。是HyperWorks系列產(chǎn)品之一。其緊密的集成度能夠幫助用戶在熟悉的桌面環(huán)境中有效地創(chuàng)建和運行流程自動化程序。
展開 基于 HyperMesh 的鋼結(jié)構(gòu)仿真流程自動化定制
1.2 系統(tǒng)設(shè)計 本仿真流程自動化系統(tǒng)采用 TCL/TK 在HyperMesh 中建立用戶化定制方案，并通過 HyperMesh中調(diào)用Process Manager 來實現(xiàn)結(jié)構(gòu)仿真分析的自動化流程。結(jié)構(gòu)仿真流程自動化系統(tǒng)設(shè)計的功能包括從模型導入到求解分析整個過程，將流程劃分為模型導入、幾何清理、網(wǎng)格劃分、連接導入、定義材料、單元類型設(shè)置、定義模板、加載和定義載荷步驟、求解和后處理等功能模塊。并實現(xiàn)功能模塊的集成以及整個分析流程的自動化。因此，本仿真流程自動化系統(tǒng)是根據(jù)功能將力學分析按照順序劃分為多個功能模塊，用以指導用戶逐步地完成分析，各功能模塊分別具有獨立的功能。本系統(tǒng)采用 UML(統(tǒng)一模型語一言工具)進行需求分析和軟件框架開發(fā)方案的系統(tǒng)分析。
1.3 仿真流程自動化系統(tǒng)的實現(xiàn)
1.3.1 基本仿真流程定制。模型輸入模塊主要功能是從建立的模型數(shù)據(jù)庫中導入連接部件幾何模型。因為自動化流程系統(tǒng)采用主連接器文件或宏文件的形式對部件進行連接，這就要求導入模型的 ID 值與文件必須相對應(yīng)，因此在導入模型的同時也必須賦予部件相應(yīng)的 ID 值。定義材料采用的方式與模型導入類似，從建立好的材料數(shù)據(jù)庫中導入各種材料屬性。單元統(tǒng)一按 Optistruct 來定義，針對不同求解器列出相應(yīng)單元名稱。不同的分析類型需不同的求解設(shè)置，因此首先進行分析類型的選擇，選定后自動跳轉(zhuǎn)到相應(yīng)求解類型的子流程中進行求解設(shè)置和載荷步設(shè)定。在子流程中采用自動與手動兩種方式實現(xiàn)，自動方式在流程界面中進行相關(guān)設(shè)置即可，手動方式將在流程中設(shè)計一個引導程序，自動跳轉(zhuǎn)到 HyperMesh 中相關(guān)界面進行設(shè)置，各求解類型子流程中根據(jù)不同求解類型進行相應(yīng)設(shè)置。
1.3.2 連接方式定制。各種機械連接的仿真一直是鋼結(jié)構(gòu)有限元分析的一個難點，需要行業(yè)結(jié)構(gòu)特點及功能試驗進行適當?shù)暮喕?/span>
展開 仿真流程自動化的發(fā)展概況和趨勢
“歸納整理了汽車行業(yè)仿真流程自動化的發(fā)展概述：2011年左右的模型建模自動化階段，2015年左右的前后處理的自動化階段和2018年左右的仿真平臺的開發(fā)和應(yīng)用階段。并提出兩個發(fā)展趨勢：工程師的對結(jié)果分析判斷的經(jīng)驗融合到程序中和仿真分析數(shù)據(jù)的的應(yīng)用挖掘。”
01
引言
做的CAE分析工作越多，越是希望凡是重復性的操作可以通過編寫程序來替代，讓工程師從繁雜重復的體力工作中解脫出來，擁有更多的時間和精力琢磨一些更加有創(chuàng)新性、有技術(shù)含量的工作，不斷提高仿真工程師的個人能力，提升整個CAE工程師的應(yīng)用價值。
仿真工程師的本職工作拆解一般可以分為：前處理，工況設(shè)置，提交計算，后處理，優(yōu)化和報告。其中各步驟中都可以使用程序的思想來讓整個流程自動運行起來，最好能達到所見即所得，完全實現(xiàn)從前處理到報告的一鍵完成。理想很豐滿，但現(xiàn)實很骨感。雖然暫時還沒有實現(xiàn)，但以現(xiàn)在的技術(shù)手段來看，可以部分實現(xiàn)，并且將來有更多的技術(shù)方向突破點。
仿真流程自動化，就是應(yīng)用程序的思想，在整個分析流程之中優(yōu)化分析步驟，提升工作效率。涉及兩個方面，一個是當前這個方向的發(fā)展概況，另一個是未來在該方向上的發(fā)展趨勢。本文根據(jù)個人經(jīng)驗，將對這兩個方面進行闡述。
展開 仿真流程如何實現(xiàn)標準化及自動化
企業(yè)在應(yīng)用仿真驅(qū)動研發(fā)創(chuàng)新過程中，時常會遇到專家經(jīng)驗難以傳承、重復工作效率低、仿真流程不一致等設(shè)計問題。
針對以上這些問題，我們其實都有相應(yīng)的應(yīng)對措施，針對如何更好地分享和傳遞專家經(jīng)驗，可以把它IT化，例如做成APP；減少重復性工作提高效率則可以把它定制成自動化的流程，騰出時間去做更深入的研究；通過對仿真流程標準化，使得公司新人也都可以達到非常專業(yè)的仿真水平。因此，仿真流程的標準化及自動化已成為應(yīng)對以上問題的主要解決方案。
如何將資源程序集成到統(tǒng)一的平臺，不再有流程一致性的問題，以及搭建自動化的優(yōu)化流程。主要分為兩部分，首先是通過ANSYS ACT這項定制化開發(fā)工具來實現(xiàn)一些功能的定制、流程的自動化，并且與我們資源程序或第三方程序進行集成，通過ACT也可以把資源程序集成到Workbench的自動化系統(tǒng)，ANSYS ACT可以幫助大家實現(xiàn)功能定制、自動化流程，還有不同軟件的集成。
其次對大家來說，可能用的軟件不一定完全是ANSYS，可以是其他CAE軟件，在你的設(shè)計流程中，我們進行定制化自動化流程，以及把它集成到SPDM是怎么實現(xiàn)的？
展開 
LG電子利用創(chuàng)新的流程自動化方法，在24小時內(nèi)完成智能手機的跌落測試仿真
LGE計劃將24小時跌落測試仿真系統(tǒng)應(yīng)用于其新款手機的開發(fā)，Altair預測，這一標準化的自動化流程在其他類型消費電子產(chǎn)品（筆記本電腦、家用電器、空調(diào)等其他產(chǎn)品）的設(shè)計中將同樣大有用武之地。
流程工業(yè)自動化的未來
本文由知識自動化（zhishipai）授權(quán)轉(zhuǎn)載
作者： 彭瑜
在IT技術(shù)飛躍發(fā)展的年代，流程工業(yè)自動化的傳統(tǒng)控制系統(tǒng)DCS正在步入“老態(tài)龍鐘”。它的封閉性和專用性，極大地阻礙了OT與IT的深入高效的融合。
一個幽靈正在接近工業(yè)自動化的傳統(tǒng)地盤。它巨大的潛力，將致使工業(yè)自動化廠商長期保有的業(yè)務(wù)模型變得日趨陳舊，不得不升級和轉(zhuǎn)型。它還會要求廠商采用正在如潮水涌來的軟件技術(shù)和來自云計算領(lǐng)域的實踐。可以肯定的是，這一顛覆將被幾乎整個新的軟件技術(shù)，而非硬件技術(shù)所驅(qū)動。當這一顛覆第一次沖擊連續(xù)過程自動化的時候，這些新穎的軟件技術(shù)的力量和價值，將推動流程工業(yè)以及其新興的業(yè)務(wù)模型進入許多其它的領(lǐng)域，包括工廠自動化FA和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IIoT。驅(qū)動這一顛覆的一個重要因素就是軟件應(yīng)用的容器化（containerization）。
流程工業(yè)自動化的百年新芽
自上個世紀二十年代，流程工業(yè)開始了氣動儀表和氣動控制器的生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用，最早是在1959年出現(xiàn)了單回路電子控制器。上世紀70年代8回路數(shù)字式控制器出現(xiàn)，流程工業(yè)已經(jīng)運用生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史記錄、現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)、靈活的系統(tǒng)組態(tài)和規(guī)模不大的人機界面。
80年代之后，100回路規(guī)模的數(shù)字式控制系統(tǒng)DCS開始出現(xiàn)，在L1層開始運用功能塊、順序控制和自診斷技術(shù)；在L2層已經(jīng)有了按生產(chǎn)的需要配置不同規(guī)模的系統(tǒng)，大大提高了系統(tǒng)的可用性；在L3層相關(guān)的計算機系統(tǒng)已經(jīng)接近當時的最新水平。
到了2000年，1000回路規(guī)模的數(shù)字式控制系統(tǒng)DCS成為主流。
展開 小型沖壓件全流程自動化生產(chǎn)模式探究
目前，隨著家電行業(yè)的不斷發(fā)展，鈑金沖壓件自動化生產(chǎn)已日趨廣泛，但由于零件較小、生產(chǎn)計劃量大、要求精度高等因素的影響，部分鈑金沖壓件仍舊無法利用全流程自動化生產(chǎn)模式提產(chǎn)增效，同時在生產(chǎn)中也存在著庫存浪費、加工浪費以及人員浪費，是眾多企業(yè)著重想解決的問題。針對此情況，項目組結(jié)合生產(chǎn)實際，從零件本身結(jié)構(gòu)入手，針對上述體積較小的鈑金沖壓件進行技術(shù)突破，解決了其全流程自動化生產(chǎn)難以實現(xiàn)的難題。本文以空調(diào)器接地片組件為例，介紹了小型鈑金沖壓件全流程自動化生產(chǎn)模式的研究與應(yīng)用。
空調(diào)器接地片組件及落后生產(chǎn)模式
接地片組件介紹
空調(diào)器接地片組件由1 個接地片、3 個六角鉚接螺母、1 個螺釘組合件、1 個標示通過鉚接、預裝而成，如圖1、圖2、圖3 所示，接地片組件作為空調(diào)外機中重要組成部分，其主要應(yīng)用于空調(diào)器接線板電器件的固定，是空調(diào)器使用中安全系統(tǒng)重要且必要的組成構(gòu)件，該組件質(zhì)量要求極高，不允許存在漏鉚、螺釘不到位等質(zhì)量異常。
圖1 接地片沖壓件
圖2 接地片鉚接半成品
圖3 接地片預裝組件成品
接地片組件落后生產(chǎn)模式介紹
接地片組件生產(chǎn)主要包括三工序：接地片沖壓、接地片鉚接、接地片預裝，由于生產(chǎn)計劃量較大，在落后的生產(chǎn)模式中往往采取沖壓、鉚接、預裝成品依次進行的方式，我司為此需要配備多名員工進行單工序作業(yè)(圖4、圖5)，在一定程度上也就造成了加工浪費、庫存浪費、動作浪費等不合理生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。
圖4 接地片沖壓件人工壓鉚現(xiàn)場圖
圖5 接地片鉚接半成品人工預裝現(xiàn)場圖
根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況分析，落后的生產(chǎn)模式主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
⑴人均效率低。
展開 LG電子利用HyperWorks創(chuàng)新的流程自動化方法，在24小時內(nèi)完成智能手機的跌落測試仿真
此外，得益于此流程自動化系統(tǒng)的實施，對印制電路板(PCB)和芯片進行網(wǎng)格劃分并創(chuàng)建PCB和芯片之間的焊接點僅需不到5分鐘，而手動進行此任務(wù)則需花費工程師一整天的時間。整個建模時間不到5小時，其中配置邊界條件僅耗費半 小時左右，而生成報告則用了不到兩分鐘。
這一自動化系統(tǒng)使電子行業(yè)內(nèi)包括上市時間、創(chuàng)新與成本在內(nèi)的多個令人頭痛的問題迎刃而解。這樣，不僅手動操作的時間相應(yīng)減少，人工出錯率也隨之降低，而且工程師們還可利用跌落測試仿真自動化系統(tǒng)節(jié)省出的大量時間來探索更多設(shè)計方案，進而不斷超越、不斷創(chuàng)新。此外，LGE的保修成本有望得到大幅縮減，因為智能手機經(jīng)優(yōu)化后，將更不易損壞。
“智能手機行業(yè)內(nèi)的當務(wù)之急便是加快產(chǎn)品上市速度，”LG電子MC研發(fā)中心高級研發(fā)工程師Hyong-WonSeo表示，“但是很多公司在分秒必爭的產(chǎn)品開發(fā)周期根本無暇權(quán)衡太多設(shè)計方案。跌落測試仿真的常規(guī)周期一至兩周已不能滿足當 今市場發(fā)展的要求。如今，通過Altair的技術(shù)，我們能夠?qū)⒌錅y試所需時間從一周削減至數(shù)小時。”
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展開 Moldex3D模流分析之全自動化的射出成型產(chǎn)品優(yōu)化流程
圖六 原始設(shè)計與設(shè)計變更比較(著重翹曲優(yōu)化)
圖七 原始設(shè)計與設(shè)計變更比較(著重成型周期優(yōu)化)
圖八 模擬結(jié)果之驗證
Moldex3D提供極佳的自動化及客制化仿真流程，在單一流程中就可完成產(chǎn)品幾何、模具設(shè)計和成型制程的修改，并獲得可靠且誤差很小的模擬結(jié)果。
結(jié)果
本案例中，Alfred Kärcher透過Moldex3D API的模擬，成功減少70%的翹曲，并縮短了成型時間。Moldex3D API 將仿真流程自動化，讓用戶無須執(zhí)行任何輸入就能執(zhí)行完整模擬。另外也整合其他功能，用 CAD 系統(tǒng)自動建立及更改組件幾何。透過此軟件，還可更改組件幾何及與模具設(shè)計和成型過程有關(guān)的多項參數(shù)，并針對翹曲、充填行為、周期時間及其他目標指針找出整體最佳值，大幅縮短開發(fā)時間。
展開 HyperWorks幫助BorgWarner實現(xiàn)確定溫度和機械應(yīng)力對渦輪增壓器共同作用的流程自動化
“BorgWarner十分希望能夠預測熱應(yīng)力疲勞問題，Altair的流程自動化技術(shù)有效地幫助了我們，使我們可以將更多的時間花在那些無法自動化的工作上。”
ZaneUllman
BorgWarner高級CAE分析師
解決方案
Ullman與Altair仿真專家一起討論解決方案。“我們覺得Altair能夠創(chuàng)建一個自動化流程將應(yīng)力和溫度結(jié)合在一起，并為部件如何加載和其操作環(huán)境提供一個更清晰畫面，”Ullman說，“Altair把我們所有的想法整合起來，圍繞著我們的目標，編寫了HyperMath腳本，快速、輕松地實現(xiàn)流程自動化。”
對于AltairHyperWorks解決方案中的后處理軟件HyperView，Altair開發(fā)了一個由三部分組成的渦輪增壓器的圖示法，首先顯示關(guān)鍵的機械應(yīng)力點，然后顯示部件的溫度云圖，最后顯示當材料強度和溫度的影響結(jié)合在一起時的一個代表性的關(guān)鍵區(qū)域。
展開 仿真自動化的流程和開發(fā)的內(nèi)容
<p>仿真自動化的流程和開發(fā)的內(nèi)容</p><p> </p><p>作為一個仿真工程師，我們都知道在做仿真計算時，前處理占據(jù)了大量的時間，特別是幾何處理和網(wǎng)格劃分這塊。一旦幾何處理和網(wǎng)格劃分完畢也就意味者我們的仿真工作至少完成了60%以上。那么有沒有可以倍速提升仿真效率的做法呢？</p><p> </p><p>答案是肯定的，在某些場景下，我們可以通過采用仿真自動化的方式來提高效率。仿真自動化從原理上來說，分為設(shè)計、仿真分析流程（業(yè)務(wù)過程）自動化和設(shè)計、仿真軟件自動化。前者是將設(shè)計、仿真分析流程封裝成模板，控制代碼驅(qū)動模板自動執(zhí)行。后者則是為設(shè)計、仿真軟件開發(fā)接口，控制代碼通過軟件接口驅(qū)動仿真軟件自動執(zhí)行。</p><p> </p><p>不管是仿真流程自動化和仿真軟件自動化，從開發(fā)的流程來說，都可以分為GUI開發(fā)、前處理開發(fā)、仿真流程集成開發(fā)、求解開發(fā)和后處理開發(fā)五個環(huán)節(jié)，當然了這里我沒有介紹軟件工程比較關(guān)注的需求調(diào)研和測試環(huán)節(jié)，也沒有陳墨文檔模塊，這幾塊從研發(fā)角度來講，也是很重要的，是軟件開發(fā)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。</p><p> </p><p>上述五個開發(fā)流程，均有其不同的開發(fā)目標和開發(fā)內(nèi)容以及對應(yīng)的收益，考慮到文字表達的直觀度欠佳，我以表格的方式來展示，相信您看了后會一目了然。
展開 
澳汰爾公司將在北京舉辦CAE流程自動化技術(shù)高級講座
澳汰爾的CAE咨詢專家小組最近為戴姆勒-克萊斯勒公司開發(fā)了一個自動化的CAE流程工具LoadMapper。LoadMapper是一個基于流程管理的自動化工具，用來將多體動力學仿真的載荷結(jié)果映射到有限元分析模型中。最近來自戴姆勒-克萊斯勒公司的35位CAE工程師（將近戴姆勒-克萊斯勒北美研發(fā)中心所有CAE工程師人數(shù)的四分之一）參加了在Troy舉行的LoadMapper培訓。
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澳汰爾公司的宋廷輪博士及他的團隊在這次培訓中做出了卓越的工作。所有參加培訓的人員都為能夠參加如此優(yōu)秀的工具的學習而感到激動。利用這個工具，工程師在從多體動力學仿真結(jié)果中取得載荷方面將節(jié)約80%的工作時間。'M,xm$d3]E(s
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Altair公司已經(jīng)獲得這項客戶化工具的知識產(chǎn)權(quán)，其他用戶在今后可以分享到這一成果。
年7月20日，我們有幸邀請到宋廷輪博士訪問北京并在艾維克酒店舉辦專題講座，介紹Altair公司在流程自動化技術(shù)上的先進技術(shù)。誠邀各位光臨。有關(guān)此次講座的的具體信息請參考http://www.altair.com.cn/news/files/ALTAIR-Invitation-PM-2006.doc。
展開 彭瑜:美國流程工業(yè)領(lǐng)跑德國工業(yè)4.0
本文由知識自動化（zhishipai）授權(quán)轉(zhuǎn)載
作者： 彭瑜
當下，美國自動化行業(yè)的圈子中有下面一種說法：“在實現(xiàn)工業(yè)4.0的進程中，流程工業(yè)已經(jīng)在飛行，而離散制造業(yè)還在辦登機手續(xù)。”不由得讓人想起在2013年漢諾威博覽會上關(guān)于工業(yè)4.0的報告中，很難找到對流程工業(yè)的未來的描述。
為什么？
離散的招數(shù)，流程早就見過了
對于流程工業(yè)與離散制造的工業(yè)4.0進展，美國的“一快一慢”的理論何在？自從德國建立工業(yè)4.0的工作組到現(xiàn)在，已經(jīng)5年多了，德國苦心經(jīng)營的離散制造業(yè)的升級遷移，真的還處在起始的階段嗎？
這需要從流程與離散制造業(yè)的差異說開來。
與離散制造工業(yè)顯著不同的是，流程工業(yè)的生產(chǎn)流程本質(zhì)上是連續(xù)的，被加工處理的工質(zhì)不論是產(chǎn)生物理變化還是化學變化，其過程從不會中斷，而且往往是處于密閉的管道或容器中（煉油、石化、化工等）。冶金流程學理論還用物質(zhì)流、能量流和信息流的連續(xù)性來描述。這都要求運用自動化的儀表、控制系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)進行狀態(tài)和參數(shù)的檢測、控制、預測、決策和執(zhí)行。
很顯然，從自動化技術(shù)和裝備的發(fā)展歷史上看，流程工業(yè)對自動化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的需求和產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)，一直都是走在離散制造業(yè)前列的。以當下風行于工業(yè)4.0和智能制造的OPC UA技術(shù)為例，最早就是運用于流程工業(yè)，并取得顯著成效后才被引入離散制造業(yè)。由此可見一斑。
工業(yè)4.0所關(guān)注的技術(shù)、資產(chǎn)的連接和數(shù)據(jù)的采集，流程工業(yè)在二三十年前就已經(jīng)在運用了。只不過那時還缺少今天工業(yè)4.0的高度和視野。
展開 Ansys 2025 R2 發(fā)布：憑借AI、智能自動化和更廣泛的按需能力，推動生產(chǎn)力實現(xiàn)躍升
Danfoss Drives虛擬設(shè)計、測試和優(yōu)化負責人Michael Laursen表示：“PyAnsys?對于我們在仿真環(huán)境中實現(xiàn)定制工作流程自動化、集成和可擴展性至關(guān)重要。開放式生態(tài)系統(tǒng)使我們能夠連接各種工具，并利用AI加速端到端工作流程。在Ansys技術(shù)的幫助下，我們的團隊能夠持續(xù)推進并最大限度地優(yōu)化數(shù)字設(shè)計流程，跟上行業(yè)不斷變化的步伐，同時降低成本并加速產(chǎn)品研發(fā)。”
PyAnsys?系列中包含40多個Python庫，現(xiàn)在還加入了PySTK?和PyChemkin?，這不僅為Ansys解決方案提供了支持工作流程自動化的Python接口，還提高了應(yīng)用的生產(chǎn)力和效率
在全新基于Web的、完全協(xié)作式解決方案Ansys medini? Cybersecurity SE中實現(xiàn)威脅分析和漏洞管理的自動化，從而降低信息安全風險
通過基于Web的SysML v2平臺Ansys System Architecture Modeler (SAM)? Enterprise，將軟件、安全性和仿真直接結(jié)合到一款解決方案中，提供綜合全面的MBSE方法論
智能自動化和綜合數(shù)據(jù)管理，使整個企業(yè)的團隊能夠更無縫地工作。同時，利用先進的計算工具，團隊可洞察數(shù)據(jù)信息并快速應(yīng)用到實際操作中，從而能夠滿懷信心地精準執(zhí)行任務(wù)。
通過先進計算技術(shù)再現(xiàn)現(xiàn)實世界
要解決復雜的設(shè)計挑戰(zhàn)，就需要能夠再現(xiàn)真實工況的先進物理模型和仿真。為了幫助客戶推動創(chuàng)新，Ansys持續(xù)增強其核心技術(shù)，幫助用戶顯著加快獲得結(jié)果的速度，并在產(chǎn)品研發(fā)中解鎖新機遇。
展開 仿真流程與數(shù)據(jù)管理 | 流程自動化加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型
無論您專長從事哪個工程學科，都需要確保工作流程盡可能高效，才能在更短時間內(nèi)交付日益復雜的產(chǎn)品。
對流程效率的追求很可能導致流程間的脫節(jié)，其中專門負責噪聲、振動和粗糙度（NVH）、熱-機械-電氣分析或安全評估等學科的特定工程師或小團隊創(chuàng)建了他們專屬的工作流程。如果不能全面考慮復雜產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)所需的眾多仿真流程，那么僅針對一個學科流程的改進很可能會妨礙其他學科流程。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵因素
通過仿真流程與數(shù)據(jù)管理進行虛擬產(chǎn)品研發(fā)
為了在多物理場仿真和多學科優(yōu)化中開展協(xié)作，實現(xiàn)自動化并可發(fā)布多個重復性任務(wù)的工作流程以及仿真流程與數(shù)據(jù)管理（SPDM）變得至關(guān)重要。以下羅列一些能夠跨學科自動化和標準化的任務(wù)示例。
將某個學科的結(jié)果作為輸入傳遞到下一步操作中
后處理步驟、報告和結(jié)果提取
模型生成任務(wù)
比較替代方案以找出最優(yōu)設(shè)計
后續(xù)優(yōu)化在調(diào)整后的約束和目標下運行
將流程集成和設(shè)計優(yōu)化與企業(yè)級SPDM相結(jié)合
解決協(xié)同工作相關(guān)難題的一種方案是將強大的流程集成與設(shè)計優(yōu)化（PIDO）解決方案——Ansys optiSLang和由Aras支持的Ansys Minerva相結(jié)合。Minerva是一種企業(yè)級解決方案，能夠保障仿真數(shù)據(jù)安全并為工程團隊提供仿真流程和決策支持。
Minerva平臺能幫助您將仿真與設(shè)計團隊連接起來，而optiSLang則可以連接團隊成員使用的各種工具。二者結(jié)合后可幫助您在整個企業(yè)范圍內(nèi)更廣泛地實現(xiàn)捕獲、自動化并部署仿真。
通過仿真實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
隨著企業(yè)越來越多地采用仿真以高效開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品，實現(xiàn)整個企業(yè)的可視化便成為充分利用額外仿真數(shù)據(jù)的關(guān)鍵。
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