鑲件式刀口的案例
沿海主流模具“刀口、鑲件”設計規范及結構形式，值得一看
2）、鑲件式刀口
鑲件刀口結構常用于大型或形狀復雜的模具，對于刀口特別容易損壞的部位也該將部分制成鑲塊式。
鑲件式刀口結構特點
由于鑲件式刀口是由多個鑲塊組成，因此,加工時可將復雜形狀的凹模分解加工。可把原來內表面加工轉換成外表面加工，減少加工難度。
另外，鑲件式刀口可節省模具鋼的用量，減少熱處量變形，并使凹模修理更換方便。鑲件式刀口最大的缺點是凹模加工量較大，裝配比較困難。決定是否采用鑲件式刀口，應從沖壓工件的尺寸大小、幾何形狀復雜程度、刀口易損情況等方面來考慮。
在設計鑲件式刀口時，正確決定刀口鑲塊拼合部位的劃分很重要。凹模分塊時即要考慮加工方便,又要考慮鑲塊固定裝配的可能,同時保證滿足沖裁件質量要求。
2、凹模的固定方法
刀口的固定方法與凸模的固定方法大同小異，一般都是采用螺絲鎖緊或者采用掛臺方式進行緊固。具體方式如下圖：
圖(a) 、(b) 鑲件直接固定在模座上，圖(a)適合沖裁數量較少的簡單件。圖b)適合沖裁大型工件。圖(c)是凹模與固定板采用 H7/M6 配合，凹模帶有臺階，這種型式常用于工件形狀較簡單和較厚的材料沖裁。圖(d)是凹模采用H7/S6壓配合的形式與固板配合，一般只在沖裁小件時使用。
另外，鑲件還可以采用低熔點合金澆注法固定及使用環氧樹脂粘結劑固定。
像硬質合金鑲件，除通常采用的機械方法和低熔點合金澆注固定外，圓形凹模還可以采用熱套固定方法。即利用加熱后鋼的線膨脹系數比硬質合金大的特點將凹模裝入固定板中，過盈量通常以直徑的0.6~1.0%,加熱溫度一般為500~600°C左右。
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刀口的模具結構設計
1、各種類別的刀口結構
為了讓不同的工藝和材料都有其相對的刀口結構，經過多年的革新和總結后常見的下模刀口主要分為整體式刀口和鑲件式刀口這兩類，這對設計出標準的產品有關鍵性的意義
（1）、整體式刀口
下面列出了五種適用于不同條件下刀口的幾種結構樣式
圖I：常用于對精度條件要求比較高、沖裁形態復雜的工件。其優點是刀口的強度高，修模之后孔口的大小不會變化；缺點是產生的廢料會在孔口堆積從而加大沖裁力和孔壁的磨損，而且磨損時，后孔會變成倒錐形狀，從而出現跳廢料的情況導致正常沖裁收到影響。它的基本設計參數如下：
t＜0.5mm h=3~5mm
t＜0.5~5mm h=5~10mm
t＜5~10mm h=10~150mm
圖Ⅱ：常用于直徑刀口＜5mm的沖裁工作。優點是刀口強度較好，工藝簡單，廢料易掉落，而且修模之后尺寸大小無變化。
圖III：常用于有頂出裝置的復合模，優點是刀口強度高，修模后尺寸大小無太大變化
圖IV：常用于形態簡易、精度低、沖制自然漏料的簡單件。其特點是刀口強度低、耗損后修模量小、沖裁件易樓下。電加工時α角通常為α= 4°~20°（落料模<10，復合模α= 5°），由鉗工進行精修時α= 15°~30°
圖V：常用于形態簡易、低精度工件的沖裁。優點是刀孔口不會堆積廢料；
缺點是刀口強度低。
t<2.5mm，α=15°，β=2°，h=4~6mm ；t>2.5mm，α=30°，β=3°，h≥8mm。
（2）、鑲件式刀口
常用于較大的和比較復雜的模具，有些刀口易損壞的部位也要將其做成鑲件式刀口
結構特點
我們在加工時可以把形態復雜的凹模進行分解加工，由原來的內表面加工變成外表面加工，這樣較大的減少加工難度。
展開 沖壓模具丨現在主流模具刀口、鑲件的設計標準和結構
02
鑲件式刀口
常用于較大的和比較復雜的模具，有些刀口易損壞的部位也要將其做成鑲件式刀口
結構特點:
我們在加工時可以把形態復雜的凹模進行分解加工，由原來的內表面加工變成外表面加工，這樣較大的減少加工難度。
我們應該從沖壓件的大小、幾何形態的復雜度和刀口容易磨損的情況下來思量是否使用鑲件式刀口。
雖然它有減少熱處理變形和鋼的使用量修理凹模更加方便的優點，但是我們也不能忽視凹模加工量大、裝配困難的這些因素
在確保沖裁件品質的同時，還要想到加工的方便和鑲塊固定裝配的可能性，所以就要正確的決定刀口鑲塊連接部位的劃分
2、凹模的固定方法
通常使用掛臺和用螺絲鎖緊的方法來對刀口進行固定
方法如圖：
a--常用在數量較少的簡單件的沖裁。
b--常用在大型沖裁件
c--常用在工件形態簡易和較大厚度的材料，這是固定板與凹模使用H7/M6相匹配，凹模上有臺階
d--常用在沖裁小件時使用，是凹模使用H7/S6的壓配合方式與固板相匹配
還可以用低熔點合金澆注法和環氧樹脂粘結劑來固定凹模。
我們還可以使用加熱后的線膨脹系數比硬質合金大的特性來把凹模放入固定板，過盈量的話通常是以直接的0.6%到1%，加熱溫度通常在500℃到600℃。這種方法我們稱之為熱套固定法，這幾種方法都可以用在硬質合金鑲件上。
以上就是模具刀口、鑲件的設計規范和結構樣式，希望對大家有所幫助。
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鑲件式刀口
常用于較大的和比較復雜的模具，有些刀口易損壞的部位也要將其做成鑲件式刀口
結構特點:
我們在加工時可以把形態復雜的凹模進行分解加工，由原來的內表面加工變成外表面加工，這樣較大的減少加工難度。
我們應該從沖壓件的大小、幾何形態的復雜度和刀口容易磨損的情況下來思量是否使用鑲件式刀口。
雖然它有減少熱處理變形和鋼的使用量修理凹模更加方便的優點，但是我們也不能忽視凹模加工量大、裝配困難的這些因素
在確保沖裁件品質的同時，還要想到加工的方便和鑲塊固定裝配的可能性，所以就要正確的決定刀口鑲塊連接部位的劃分
2、凹模的固定方法
通常使用掛臺和用螺絲鎖緊的方法來對刀口進行固定
方法如圖：
a--常用在數量較少的簡單件的沖裁。
b--常用在大型沖裁件
c--常用在工件形態簡易和較大厚度的材料，這是固定板與凹模使用H7/M6相匹配，凹模上有臺階
d--常用在沖裁小件時使用，是凹模使用H7/S6的壓配合方式與固板相匹配
還可以用低熔點合金澆注法和環氧樹脂粘結劑來固定凹模。
我們還可以使用加熱后的線膨脹系數比硬質合金大的特性來把凹模放入固定板，過盈量的話通常是以直接的0.6%到1%，加熱溫度通常在500℃到600℃。這種方法我們稱之為熱套固定法，這幾種方法都可以用在硬質合金鑲件上。
以上就是模具刀口、鑲件的設計規范和結構樣式，希望對大家有所幫助。
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