刀口沖裁間隙選取基本準則
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計學習 創(chuàng)建時間：2019-01-04
刀口沖裁間隙選取基本準則的實例教程
(3) 沖裁間隙對卸料力和推件力的影響.
間隙越小,變形區(qū)中的材料彈性恢復量就增大.使沖孔尺寸變小,落料尺寸變大因此卸料力和推料力都增加,當間隙增大時,由于材料彈性恢復的作用,使沖孔尺寸增大,落料尺寸縮小,于是從沖頭上卸下料或從凹模洞口推出零件都省力一般當間隙(單面)增大到料厚的10%~20%時,卸料幾乎為零.
(4) 沖裁間隙對模具壽命的影響.
實踐証明,沖裁間隙是影響模具壽命諸多因素中最主要的一個因素.沖裁過程中,凸模與被沖孔之間,凹模與落料件均有劇烈摩擦,而且間隙越小摩擦越嚴重所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙會使凸模和凹模刃口側(cè)面與材料間的摩擦減小,并可減緩由于模具制造和安裝誤差造成的間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命.
4. 間隙值的確定
所謂合理的間隙,就是采用這一間隙進行沖裁時,能夠得到令人滿意的工件斷面質(zhì)量,較高的尺寸精度和使沖裁力(卸料力和推件力)最小.并使模具有較長的使用壽命.但是如果采用一個間隙的數(shù)值要求同時滿足以上諸多要求是不可能的因此,生產(chǎn)上根據(jù)零件的具體要求,綜合考慮各種因素影響,恰當選擇個適當?shù)?em>間隙范圍作為合理間隙,其上限為最大合理間隙,其下限為最小間隙,即合理的間隙指的是一個范圍值,在具體設(shè)計沖模時,根據(jù)零件和生產(chǎn)上的具體要求可按下述原則進行選取.
(1) 當對沖裁件斷面質(zhì)量無特殊要求時,為了提高模具的使用壽命和減小沖裁力,以獲得較大的經(jīng)濟效益,可以選擇較大間隙值.
(2) 當對沖裁件斷面質(zhì)量有較高要求時,應(yīng)選擇較小間隙值.
(3) 在設(shè)計沖裁模刃口尺寸時,考慮到模具在使用過程中會磨損,會使刃口間隙增大的實際,應(yīng)按最小間隙值來計算刃口的尺寸.
在實際的工作中模具行業(yè)對各種沖壓材料的不同厚度的沖件都積累了大量的經(jīng)驗數(shù)值.所以理論上的間隙計算方法僅作為參考來用.
展開 實踐証明,沖裁間隙是影響模具壽命諸多因素中最主要的一個因素.沖裁過程中,凸模與被沖孔之間,凹模與落料件均有劇烈摩擦,而且間隙越小摩擦越嚴重所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙會使凸模和凹模刃口側(cè)面與材料間的摩擦減小,并可減緩由于模具制造和安裝誤差造成的間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命.
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間隙值的確定：
所謂合理的間隙,就是采用這一間隙進行沖裁時,能夠得到令人滿意的工件斷面質(zhì)量,較高的尺寸精度和使沖裁力(卸料力和推件力)最小.并使模具有較長的使用壽命.但是如果采用一個間隙的數(shù)值要求同時滿足以上諸多要求是不可能的因此,生產(chǎn)上根據(jù)零件的具體要求,綜合考慮各種因素影響,恰當選擇個適當?shù)?em>間隙范圍作為合理間隙,其上限為最大合理間隙,其下限為最小間隙,即合理的間隙指的是一個范圍值,在具體設(shè)計沖模時,根據(jù)零件和生產(chǎn)上的具體要求可按下述原則進行選取.
(1) 當對沖裁件斷面質(zhì)量無特殊要求時,為了提高模具的使用壽命和減小沖裁力,以獲得較大的經(jīng)濟效益,可以選擇較大間隙值.
(2) 當對沖裁件斷面質(zhì)量有較高要求時,應(yīng)選擇較小間隙值.
(3) 在設(shè)計沖裁模刃口尺寸時,考慮到模具在使用過程中會磨損,會使刃口間隙增大的實際,應(yīng)按最小間隙值來計算刃口的尺寸.
在實際的工作中模具行業(yè)對各種沖壓材料的不同厚度的沖件都積累了大量的經(jīng)驗數(shù)值.所以理論上的間隙計算方法僅作為參考來用.
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展開 (3) 沖裁間隙對卸料力和推件力的影響.
間隙越小,變形區(qū)中的材料彈性恢復量就增大.使沖孔尺寸變小,落料尺寸變大因此卸料力和推料力都增加,當間隙增大時,由于材料彈性恢復的作用,使沖孔尺寸增大,落料尺寸縮小,于是從沖頭上卸下料或從凹模洞口推出零件都省力一般當間隙(單面)增大到料厚的10%~20%時,卸料幾乎為零.
(4) 沖裁間隙對模具壽命的影響.
實踐証明,沖裁間隙是影響模具壽命諸多因素中最主要的一個因素.沖裁過程中,凸模與被沖孔之間,凹模與落料件均有劇烈摩擦,而且間隙越小摩擦越嚴重所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙會使凸模和凹模刃口側(cè)面與材料間的摩擦減小,并可減緩由于模具制造和安裝誤差造成的間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命.
4. 間隙值的確定
所謂合理的間隙,就是采用這一間隙進行沖裁時,能夠得到令人滿意的工件斷面質(zhì)量,較高的尺寸精度和使沖裁力(卸料力和推件力)最小.并使模具有較長的使用壽命.但是如果采用一個間隙的數(shù)值要求同時滿足以上諸多要求是不可能的因此,生產(chǎn)上根據(jù)零件的具體要求,綜合考慮各種因素影響,恰當選擇個適當?shù)?em>間隙范圍作為合理間隙,其上限為最大合理間隙,其下限為最小間隙,即合理的間隙指的是一個范圍值,在具體設(shè)計沖模時,根據(jù)零件和生產(chǎn)上的具體要求可按下述原則進行選取.
(1) 當對沖裁件斷面質(zhì)量無特殊要求時,為了提高模具的使用壽命和減小沖裁力,以獲得較大的經(jīng)濟效益,可以選擇較大間隙值.
(2) 當對沖裁件斷面質(zhì)量有較高要求時,應(yīng)選擇較小間隙值.
(3) 在設(shè)計沖裁模刃口尺寸時,考慮到模具在使用過程中會磨損,會使刃口間隙增大的實際,應(yīng)按最小間隙值來計算刃口的尺寸.
在實際的工作中模具行業(yè)對各種沖壓材料的不同厚度的沖件都積累了大量的經(jīng)驗數(shù)值.所以理論上的間隙計算方法僅作為參考來用.
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01
定義：
沖裁模的凸模橫斷面,一般都小于凹模孔,凸模和凹模間有適當?shù)目障?稱為間隙.見圖2.3-1
02
間隙對沖裁斷面質(zhì)量的影響：
1. 定義
沖裁模的凸模橫斷面,一般都小于凹模孔,凸模和凹模間有適當?shù)目障?稱為間隙.見圖2.3-1
2. 間隙對沖裁斷面質(zhì)量的影響
從沖裁變形過程分析可知,當沖裁間隙合理時能夠使板料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下微裂紋相互重合于一線.這樣所得的沖裁斷面光亮帶較大,而塌角和毛刺較小,斷面錐度適中,零件表面也比較平整.沖裁件的質(zhì)量可達到滿意效果.見圖2.3-3.
1. 定義
沖裁模的凸模橫斷面,一般都小于凹模孔,凸模和凹模間有適當?shù)目障?稱為間隙.見圖2.3-1
2. 間隙對沖裁斷面質(zhì)量的影響
從沖裁變形過程分析可知,當沖裁間隙合理時能夠使板料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下微裂紋相互重合于一線.這樣所得的沖裁斷面光亮帶較大,而塌角和毛刺較小,斷面錐度適中,零件表面也比較平整.沖裁件的質(zhì)量可達到滿意效果.見圖2.3-3.
