級進模的案例
加工沖壓件用的多工位級進模與普通級進模的對比
多工位級進模是在普通級進模的基礎上發展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術密集型模具的重要代表，是沖模發展方向之一。這種模具除進行沖孔落料工作外，還可根據沖壓件結構的特點和成形性質，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。
加工沖壓件時，將帶料或條料由模具入口端送進后，在嚴格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續沖壓，在最后工位經沖裁或切斷后，便可沖制出符合產品要求的沖壓件。為保證多工位級進模的正常工作，模具必須具有高精度的導向和準確的定距系統，配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置。所以多工位級進模與普通沖模相比要復雜，具有如下特點。
①在一副模具中，可以完成多道沖壓件加工工序（包括沖裁，彎曲，拉深和成形等）；減少了使用多副模具的周轉和重復定位過程，顯著提高了勞動生產率和設備利用率。
②由于在級進模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在復合模的“最小壁厚”問題，設計時根據模具強度和模具的裝配需要留出空工位，從而保證模具的強度和裝配空間。
③多工位級進模通常具有高精度的內、外導向（除模架導向精度要求高外，還必須對細小凸模實施內導向保護）和準確的定距系統，以保證沖壓件產品零件的加工精度和模具壽命。
④多工位級進模常采用高速沖床生產沖壓件，模具采用了自動送料、自動出件、安全檢測等自動化裝置，操作安全，具有較高的生產效率。目前，世界上最先進的多工位級進模工位數多達50多個，沖壓速度達1000次／min以上。
⑤多工位級進模結構復雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給模具的制造、調試及維修帶來一定的難度。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速、方便、可靠。
展開 五金沖壓件加工所用級進模有哪些特點
五金沖壓件冷沖壓加工經常要用到級進模，那么級進模有哪些特點呢？
1） 一副級進模內，可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序，所以用一臺沖床可以完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模具的周轉和每次沖壓的定位過程，提高了生產效率和設備利用率。有些復雜的小零件，若不用級進模幾乎是不能生產的；
2） 級進模的設計和制造都比較費事，與其它模具相比成本高，但如果用許多單工序模代替一副級進模，其許多單工序模的總造價要高的多。因此，在條件允許的情況下采用級進模往往是降低模具成本的較好措施。采用級進模可以用一臺沖床取代數臺甚至十幾臺沖床的工作。對提高生產效率降低產品成本十分有利。另外級進模自動化程度高，操作者可在沖床危險區以外操作，具有操作安全的顯著特點。對于工序復雜的的工件應首選考慮采用級進模。
3） 采用級進模也受到一些限制，首先是工件的大小，太大的工件，工位按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每個工位上設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進方法，每次進一個步距。經逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進模中，可以連續完成沖材彎曲拉深、成型等工序。一般來說，無論沖壓零件形怎樣復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進模沖制完成。
4） 用于級進模的材料，都是長條狀的板料，材料較厚，生產批量較小時，可剪成條料；生產批量大時應選擇卷料。卷料可以自動送料自動收料，
可使用高速沖床自動沖壓。級進模對材料的厚度和寬度都有嚴格的要求。寬度過大，條料不能進入模具的導料板數較多，模具自然也就比較大，這就要考慮模具與沖床工作臺面的匹配性。其二是級進模要采用條料，對某些形狀復雜的工件產生的廢料較多，在選用級進模的時候要注意材料的利用率。
展開 多工位級進模設計步驟和設計要點
1 多工位級進模設計步驟
多工位級進模的結構一般都比較復雜， 精度要求高，造價當然也高，設計制造周期也長，因此在設計模具時，必須十分仔細，全面考慮每一個環節，特別是一些模具有幾個方向的運動，機構復雜，且其體積又有一定限制，不僅給設計工作帶來很多困難，還要善于處理設計工作中的各種矛盾，把模具設計合理。
有關多工位級進模的設計步驟，沒有固定的模式，如圖3-7所示為其設計與制造的簡明流程圖。
2 多工位級進模的設計要點
設計多工位級進模時，設計師應注意如下設計要點。
①要合理地進行工序安排。
②要合理地確定工位數及留有空工位。
③要重視排樣圖的設計和正確繪制排樣圖。
④要設計完善的導料和浮頂裝置。
⑤要設計出可靠而穩定的卸料機構。根據不同沖壓性質，做到卸料板能滿足多個功能的要求。
⑥要設計出精確的定距結構。
⑦凸、凹模的結構設計要合理。
⑧要有可靠的安全監測機構。
⑨要在滿足使用和一定壽命的前提下，注意模具結構設計的工藝性，用料經濟，加工維修方便，降低模具的制造成本。
①更多地采用模具標準件和典型組合。
多工位級進模排樣圖和沖壓工序(工位)的設計
1 級進模排樣的作用與重要性
(1)級進模排樣的作用
級進模的排樣是指一個或多 個制件在條料或帶料 上分幾個工位沖制的布置方法。排樣的t化程度不同，材料的利用率、制件的尺寸精度、生產率、模具結構與制造復雜程度、模具使用壽命長短以及沖壓件生產成本都受影響。所以排樣作為級進模設計的重要步驟，不僅必不可少，而且作用很大。它是多工位級進模設計時的設計基礎和重要組成部分，也是多工位級進模設計時的重要依據。排樣在先，模具結構設計在后，這個順序不可顛倒。
展開 沖壓件加工廠幫您解讀級進模
級進模，又稱：多工位級進模、連續模、跳步模，它是在一副模具內，按所加工的沖壓件為若干等距離的工位，在每個工位上設置一個或多個基本沖壓工序，來完成沖壓件某部分的加工。被加工材料事先被加工成一定寬度的條料，采用某種送進方法，每次送進一個步距。經逐個工位沖制后，便得到一件完整的沖壓件。在一副級進模中，無論沖壓零件形狀怎樣復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進模沖制完成。
目前，級進模的使用范圍是相當廣的，它可以加工多種材質，比如不銹鋼、鋁、碳鋼、銅等金屬材料。用于級進模的材料，都是長條狀的板料，材料較厚，生產批量較小時，可剪成條料；生產批量大時應選擇卷料。卷料可以自動送料自動收料，可使用高速沖床自動沖壓。級進模對材料的厚度和寬度都有嚴格的要求。寬度過大，條料不能進入模具的導料板或通行不暢；寬度過小則影響定位精度，還容易損壞側刃、凸模等零件。
級進模在沖裁中有許多的優點：
1.生產效率高：在同一副模具不同工位上可同時完成沖裁、彎曲、拉伸和成型等多道工序，具有比其他類型沖模有更高的工作效率，適合大批量生產加工。
2.產品質量高：級進模采用一次定位就可以完成整個的工作程序，因此所生產的沖壓件精確度高。
3.操作簡單：級進模的加工是比較自動化的，操作難度小。
4.提高勞動生產率和設備利用率：有些復雜的小型零件，若不采用級進模幾乎是不能生產的。
5.安全性高：在操作的時候，不需要手伸到設備的內部，提高了操作人的安全。
6.壽命長：它的機構比較牢固，可以承受多種外力的力，可以很好適應嚴格的加工條件。
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不同結構的級進模都用于加工哪種沖壓件產品？
總之，級進模比單工序模生產率高，減少了模具和設備的數量，工件精度較高，便于操作和實現生產自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單模或復合模沖制有困難時，可用級進模逐步沖出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產小型沖壓件。
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沖壓件加工中多工位級進模的工序分類
沖壓件加工中會用到多工位級進模，多工位級進模又分很多種，那么在這多工序級進模中按加工工序分類都包含什么？
一、沖裁級進模
以電機轉子、定子和集成電路引線框架、晶體管引線等平面沖壓件為例，這些零件具
有非常窄小的引線寬度、橋部、小孔和切口等，受模具強度的影響或加工能力的限制，不能在一個工位上完成全部沖壓，因而可采用分工步的沖裁級進模。
二、彎曲級進模
在沖壓件加工中對于某些帶彎曲形狀的沖裁件或小型彎曲件，常常由于制件太小而操作不便，需要用彎曲級進模生產。若彎曲件具有多個彎曲方向，應在彎曲工藝上妥善處理，排好先后次序。如果要求獲得較高的生產率，應采用多個或多列排樣的級進模。為了提高彎曲件的精度，設計彎曲級進模時需要控制彎曲件的回彈值，并考慮彎曲部位的尺寸可以修正。
三、拉深級進模
1、拉深級進模是在長帶料上連續拉深，中間不進行材料退火等處理，因而要求有較好的拉深工藝可靠性。由于在沖壓件加工中拉深件容易起皺和破裂，因此要正確確定壓邊面積和壓邊力的大小。采用帶料切口拉深或不切口拉深，決定首次拉深直徑和拉深高度，以及確定凸、凹模首次拉深的圓角半徑，都是拉深級進模的關鍵。設計時，常在首次拉深以后留一兩個空位，以便試模后還可作適當的變更與調整。
2、在沖壓件加工拉深過程中，凸緣直徑、帶料步距、制件的直徑和高度以及壓邊力等因素都在變化。所以，每一步均應獨立考慮其沖壓特點，設計合適的結構。
3、用切幾個同心圓的二次切口法拉深，材料利用率低。而且不切口的整帶料連續拉深法，雖然在工藝上要困難些，但由于連續拉深使材料產生的溫升，在尚未完全冷卻時就進行下道工序的拉深，這與單道工序的拉深相比，在材料塑性變形方面更為有利。如果適當減少材料寬度，增大拉深系數，不切口拉深法還可以擴大它的應用范圍。
展開 使用級進模有什么優勢
在我們五金沖壓件加工廠，加工沖壓件所用沖壓模具雖然多種多樣，但大至可以分為三類，即單工序模、級進模、復合模。單工序模只能完成一個沖壓工序，因此生產效率很低，精度也低。因此級進模和復合模更適合大批量生產。今天帶大家了了解下級進模有什么優點。
1、級進模在這三類模具中的生產效率最高。級進模在沖壓的一次行程中可以在不同的工位上完成多道復雜的沖壓工序，而且工位的數量不會限制它的生產效率。
2、級進模采用一次定位就可以完成整個的工作程序，因此所生產的沖壓件產品精度高；
3、級進模的使用是自動化，操作簡單；
4、級進模在操作時，不需要手伸到設備的內部，因此安全性高；
5、級進模的結構比較牢固，可以承受多種外力，可以很好適應嚴格的加工條件，因此其使用壽命長。
需要說明的是，在加工精度較高的小零件時，級進模的優點最為突出。
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展開 用級進模加工五金沖壓件有什么優點
五金沖壓件加工廠，加工五金沖壓件，經常使用級進模，那么使用級進模加工沖壓件有什么優點呢？
級進模的設計和制造都比較費事，與其它模具相比成本高，但如果用許多單工序模代替一副級進模，其許多單工序模的總造價要高的多。因此，在條件允許的情況下采用級進模往往是降低模具成本的較好措施。
采用級進模可以用一臺沖床取代數臺甚至十幾臺沖床的工作。對提高生產效率降低產品成本十分有利。
另外級進模自動化程度高，操作者可在沖床危險區以外操作，具有操作安全的顯著特點。對于工序復雜的的工件應首選考慮采用級進模。
展開 級進模是怎么加工五金沖壓件的
在沖壓加工的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具稱為級進模。
級進模又稱為多工位級進模、連續模、跳步模，它是在一副模具內進行沖壓加工的。級進模在沖壓過程中，條料要及時的向前送進一個步距，稱為送料。送料的方法可分為三種：
1.手工送料。常用于生產批量不大、材料厚度、工件較大時的送料；
2.自動送料器送料。所用的材料，一般是成卷的條料，自動送料裝置由放料架、氣動送料器、收料架三部分組成。
自動送料器它所輸送的材料，一般是成卷的條料。放料架放在距沖床1-3米的地方，裝有電動機，按照材料消耗的速度，自動間斷地向外送料；氣動送料器裝在級進模具條料入口處，由壓縮空氣驅動，向模具送料。氣動送料器有標準的產品可供選擇用，其送料精度相當高，在模具中一般只需加導正銷導正，不必再設定距裝置；收料架又稱卷料架。如果沖壓的工件不脫離條料，可以用其收卷起來供進一步加工使用。往往沖床沖壓后，條料已分為工件和廢料，就不用收料架了。
3.在模具上附設自制的送料裝置。常用斜契、小滑塊驅動，在級進模中應用較少。
級進模在沖壓加工時通行不暢，或寬度過小會影響定位精度，還容易損壞側刃、凸模等零件。級進模在設計和使用過程一定要注意。
展開 五金沖壓件廠家用級進模加工沖壓件的優勢
五金沖壓件廠家冷沖壓加工沖壓件用的沖?？梢允菃喂ば蚰！⒁部梢允?em>級進模、或者是復合模。但在一般情況下常采用級進模，這是什么為什么呢？
這是因為級進模（也叫連續模）由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。沖壓件生產廠家使用級進模加工五金沖壓件有以下優勢：
1.級進模是多任務序沖模,在一副模具內,可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產率;
2.級進模操作安全;
3.易于自動化;
4.可以采用高速沖床生產;
5.可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運輸和倉庫占用;
6.尺寸要求極高的零件,不宜使用級進模生產。
展開 多工位級進模在五金沖壓件加工中的作用
多工位級進模是根據五金沖壓件的基本要求將沖裁、彎曲、拉深、成形等基本沖壓工序綜合在一副模具之中的不同工位上完成的模具。多工位級進模的特點如下。
(1)生產效率高
級進模可以在一副模具中完成復雜的沖裁、彎曲、拉深、成形等工序，減少了中間轉運和重復定位工作，加上自動送料機構，可以實現高速、自動沖壓，顯著提高了生產效率。
(2)操作安全簡單
級進模在沖壓時，操作者不必將手伸入模具的危險區域，模具內裝有安全檢測裝置，當五金沖壓件加工時發生意外時，壓力機自動停機，自動化程度較高。
(3)模具壽命長
對于工件結構復雜的內形或外形可分解為簡單的凸?；虬寄Ｐ螤?，在不同的工位上分步逐次沖壓，在工序集中的部位還可以設置空位，從而提高了模具的強度和壽命。此外，采用卸料板兼作凸模導向板，也有利于提高模具壽命。
(4)制件質量高
級進模具在一副模具中完成工件的全部成形工序，克服了用單工序模具時多次定位帶來的操作不便和累積誤差。模具的導向精度和定位精度較高，能保證五金沖壓件的加工精度。
(5)生產成本較低
由于級進模生產率和自動化程度較高，需要的設備和操作人員較少，因此，在沖壓件大批量生產時，成本相對較低。
(6)設計和制造難度大
多工位級進模結構復雜，技術含量高，設計靈活性大、難度大；設計和制造周期長，費用高。級進模適用于多工位、批量較大、材料較薄的中、小型五金沖壓件生產。
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級進模和復合模加工出的沖壓件有什么不同
沖壓件加工所使用的模具種類有單工序模、級進模、復合模具。沖壓件廠家在實際生產當中，訂制加工沖壓件都是大批量生產。要提高生產效率，就要減少沖壓加工的工序，所以沖壓件廠使用單工序模加工的時侯很少，日常生產多使用級進模或復合模。
級進模和復合模加工出的沖壓件產品，其特點也有是有區別的，下面我們來了解下有什么不同。
1.沖壓加工精度不同
使用復合模具加工出的沖壓件精度要比級進模具加工出的要高，其精度相當于IT8~IT11，級進模的沖壓精度相當于IT10~IT13；
2.沖壓件的最大尺寸和材料厚度不同
級進模能加工的尺寸＜250mm,所使用的原材料厚度在0.1~6mm之間；復合模能加工的尺寸＜300mm,所使用的原材料厚度常在0.05~3mm之間；
3.沖壓件的平整度不同
級進模加工出的沖壓件不平整，有時需要校平；而采用復合模加工沖壓件時，因其壓料較好所以工件平整。
在實生產過程當時，一個沖壓件到底需要選用哪種沖壓模具，要根據沖壓件尺寸、結構、精度、批量的大小、沖壓件廠的模具制作技術水平以及現有沖壓設備的實際情況來綜合考量。
展開 多工位級進模，原來是這么個原理！
材料為SPCD，料厚為1.6mm，原工藝采用1副多工位彎曲級進模和一副鉚接模來完成，也就是說在專業廠家采購的鉚釘和在多工位級進模生產出的彎曲件經過鉚接模鉚合在一起。所需模具及設備多，機床利用率低，而且成本較高，并且制件的鉚接部分在流水線上安裝時容易脫落、松動導致質量不穩定。
圖1 等離子電視連接支架
經分析，設計成自動送料的一出二連續拉深多工位級進模來生產，并在級進模內設計有自動攻螺紋技術，這樣一來大大降低工人的勞動強度和生產成本。有效保證了制件的質量，提高該制件在市場的競爭能力。
該制件須向下拉深、彎曲較為合理。并要求在制件的拉深內徑攻M6螺紋孔，那么在生產中需經過沖切外形廢料、拉深、攻螺紋、彎曲、切斷等工序組合而成，均經合理分解后，按一定的成形順序要求設置在不同的沖壓工位上。
該制件內孔為M6的擠壓攻螺紋，經過積累的經驗得出，滿足該制件的M6螺牙，那么對攻螺紋前拉深內徑要控制在?5.65±0.02mm才能達成。如攻螺紋前拉深內徑偏大會造成M6的螺牙不飽和，反之內徑偏小造成擠壓絲錐容易折斷，將無法正常生產。其中M6的螺紋孔，要求在級進模內同時完成自動攻螺紋工藝。由壓力機一次行程生產出2個完整的拉深、彎曲及攻螺紋的制件，故生產效率高，但同時在沖壓過程中實現拉深、彎曲及自動攻螺紋等功能大大提高了模具設計與制造的難度。
二、排樣設計
該制件排樣設計時主要考慮以下幾個方面。
①模具剛性好、精度高的級進模通用模架，攻螺紋模塊位于模具的中部，因而模具結構設計成 4大模塊：沖裁、拉深模塊，單獨拉深模塊，攻螺紋模塊、彎曲及載體與制件分離模塊。
②合理制定工位數，以適應模架周界及考慮累積誤差對零件精度的影響。
展開 UG在級進模設計中的應用
UG在級進模設計中的應用
UG在級進模設計中的應用，模具設計（Mold Design and Manufacturing）。
以前，模具供應者和原始設備制造商一直很難解決模具設計中存在的問題。因為資深的工程師正在逐漸減少，而培養一個合格的模具工程師，對一個公司來說，既需要大量的時間，也需要大量的精力。UG為您提供業界最為強大的模具設計和制造功能，它的過程向導捕捉了業界特有的過程知識，融合了工業界專門的知識與經驗，創立了最有效率的工作流程。生產率可以提高2~3倍，有時甚至更高。能讓經驗很少的設計人員同樣能夠設計出高質量的模具的先進工具，如注塑模具向導、級進模具向導、沖壓模向導等。
UG還為您提供當前模具加工的最前沿技術——High Speed Machining （HSM）。高速銑削走刀快、轉速快、切削量少、變形小、不需冷，它簡化加工工藝、減少加工時間、提高加工質量、Nurbs 插補能極大地縮短程序、加工出高質量的薄壁件。UG提供高速銑削下的3軸NURBS 插補、5軸 NURBS 插補、刀軸光順控制、刀軌光順等功能，保持最大和穩定的切削速度，避免不連續和突然加速度變化，保持恒定的主軸轉速，等體積切削，在保證插值公差的前提下，盡可能減少程序段數，提供高度連續的光順刀位數據。
多工位級進模設計向導
級進模具設計和加工始在計算機、汽車、電子和電器工業領域內的支柱產業。級進模設計是一個相對復雜和高度疊代的過程。傳統的設計方法需要人工得重復全部設計過程，需要大量的時間和金錢，而且還需要大量的設計知識和經驗。UG提供的級進模具向導通過特定工業過程的智能自動化大大的提高了生產率。
UG提供了一個完整的級進模設計環境，封裝了模具設計的專家知識，而且還具有足夠的靈活性去融合客戶專門的知識，滿足用戶的不同需要。
展開 級進模加工五金沖壓件其工序安排應注意的事項
同時也應注意，被借用的孔被導正銷導正后，會損壞孔的精度，甚至使孔有所變形；
C.對于簡單級進模上體積較大的凸模，常在凸模上安裝導正銷，在凸模工作之前自行導正，所用導正孔可設專用的，也可把工件自身的孔有做導正孔；
D.對于某些圓形拉深件的級進模，可以不設導正銷，因為各工位的拉深凸模本身就具有導正的作用。
