多道次
關注創(chuàng)建者：DWF 創(chuàng)建時間：2019-07-29
多道次的視頻教程
多道次的實例教程
一、引言
使用ABAQUS進行多道次加工時，往往牽扯道次之間變量的繼承（如晶粒尺寸、累積損傷等），這對多道次變形模擬結果的準確性有較大的影響。本文以VUHARD子程序及簡單的熱壓縮模型為例，分享雙道次壓縮之間的晶粒尺寸的繼承方法。
該視頻主要講述了幾種ABAQUS插件開發(fā)的基本方法，并應用其中一種開發(fā)了一個金屬多道次切削的簡單插件（附件即為插件程序）
多道次旋壓
大咖慧網(wǎng)絡培訓
2023年3月29日-31日，安世亞太推出工藝仿真專題仿真免費線上培訓，專題講座包含：Deform感應淬火、旋轉加工成形仿真和Tribo-x摩擦潤滑仿真，不容錯過。
為了方便工藝研究者快捷使用仿真軟件，DEFORM軟件對于典型工藝，開發(fā)了向導模塊，按照界面提示，輸入對應參數(shù)即可。在旋轉加工成形方面，包括了環(huán)軋、型軋、旋壓、旋鍛等，將復雜工藝流程界面化管理，輸入對應的工藝參數(shù)即可快速完成模擬設置。擺碾、輥鍛等其它工藝同樣可向導流程化設置。
環(huán)軋工藝向導模塊
型軋工藝向導模塊
旋壓工藝向導模塊
旋鍛工藝向導模塊
在設置便捷性方面除了向導流程輸入?yún)?shù)外，還有以下幾個特點：
參數(shù)化建模：典型的幾何模型如板料、棒料、軋輥、錐輥、旋壓輪、機械手等等，可對照界面圖形，輸入?yún)?shù)，自動產(chǎn)生幾何模型，復雜形狀的模具外部導入還可檢查、編輯幾何。
部分工藝的參數(shù)化建模
多道次工藝參數(shù)列表輸入：軋制、旋壓、旋鍛等工藝都會有多個道次的生產(chǎn)過程，熱成形時還要考慮鍛打間隙或道次之間的工件傳熱模擬，這些復雜的流程，一個表格即可全部輸入，方便工藝人員查看和編輯。省去了大量的中間道次的前處理設置工作。
多道次工藝列表
自適應再加熱模擬：旋轉工藝成形持續(xù)時間長，熱成形時，往往會因為工件與空氣傳熱導致工藝未完成時，工件低于鍛造溫度，這時需要回爐再加熱，這個過程在模擬設置時，軟件可自動判斷溫度范圍，恢復工件初始溫度或模擬計算再加熱過程。
展開 有什么不清楚的可以跟帖，我會及時和大家討論的，軟件相關設置如下：
Type of Process: Hot Forging
Solver type FV Solver
Stages 3 stages
2D/3D Full 3D
Press: Hydraulic press with regular speed of 250mm/sec
Material: St 52-3 (1.0570)
Friction: Coulomb friction
Temperature: 1250° C
Other: Multiple moving directions for dies
多工步三維鍛造.rar
展開 由于初生件中存在大量粗大且轉變不充分的B2相，導致Ti2AlNb合金在高溫(>900℃)下的熱加工性能較差，難以實現(xiàn)不經(jīng)道次間熱處理的連續(xù)多道次剪切旋壓工藝。為了提高Ti2AlNb合金多道次旋壓工藝的可旋性，在多道次剪切旋壓過程中，應采用960℃/2h+850℃/12h的H3方案作為道次間熱處理工藝
。本文為Ti2AlNb合金軸對稱空心件的熱成形和應用提供了有效指導。（文：破風）
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多道次的相關專題、標簽、搜索
多道次的最新內(nèi)容
相關做法完美的集中到damask3.0版本里面，然而需要指出的是：DAMASK/譜方法更偏向規(guī)則網(wǎng)格與RVE范式，而工程里經(jīng)常需要：任意幾何與復雜邊界（非周期、接觸、局部細化等），以及不同工藝路徑（多道次、換向、局部約束），Abaqus CPFEM（UMAT/VUMAT）在這些方面更“通用”，所以把“remesh + 狀態(tài)變量映射”做成一套工作流，就能把大變形晶體塑性更穩(wěn)地推進到更高壓縮/更大應變階段
Application -> Metal Forming -> Easy Setup<img src="https://img.jishulink.com/msimage/202510/415fa5b567fc1e9591013f62bfaeed35.png">3.1 設置成型方式 單動 Air Draw 或者雙動 Toggle Drwa 選擇需要分析的類型，重力、閉模、拉延、修邊、回彈；如果有多道次
如為獲得高的損傷容限值而必須采用時，可考慮采用多道次、小變形的鍛造方式或者熱處理時減少鍛件的有效截面，或者采用大變形量和鍛后水冷的鍛造工藝避免晶粒的局部粗大。
⑷采用適當增加鍛造變形量或在兩相區(qū)大變形鍛造后增加水冷工藝，再采用兩相區(qū)進行固溶、時效處理制度后能夠起到細化晶粒的作用。
來源：《鍛造與沖壓》雜志
在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。被動旋轉、主動旋轉、平動以及其它輔助運動可以綜合作用，且易于實現(xiàn)。Simufact forming針對鈑金結構可以使用鈑金六面體網(wǎng)格、鈑金實體-殼單元，在鈑金成形過程中可以考慮板料厚度方向的流動、厚度方向上的溫度傳遞。可對鈑金成形過程中的應力、應變、壁厚減薄、壁厚增厚、回彈、沖壓力、起皺、開裂、塌角、過渡減薄等結果進行分析。
工藝流程包括：倒角的機械加工，中間層焊接，然后進行多道次的連續(xù)焊接操作，熱應力消除處理（TTD），最后再次進行機械加工。
圖2
02 研究主旨
MSNS計劃是EDF-CEA-AREVA三方的合作項目。
這是因為擴散焊接及塑性成形過程中伴隨多道次熱循環(huán)及冷卻，進而造成葉 片變形。
圖 10 機械加工區(qū)域示意圖
目前，國外主流發(fā)動機公司和數(shù)控機床生產(chǎn)商已經(jīng)合作開發(fā)出包含葉片快速測量、多軸數(shù)控加工以及六軸砂帶磨削的成套加工技術。
一、引言
使用ABAQUS進行多道次加工時，往往牽扯道次之間變量的繼承（如晶粒尺寸、累積損傷等），這對多道次變形模擬結果的準確性有較大的影響。本文以VUHARD子程序及簡單的熱壓縮模型為例，分享雙道次壓縮之間的晶粒尺寸的繼承方法。
能夠進行絲材、棒材及管材的冷溫熱拉拔分析，可設置多道次拉拔工藝流程表，包括任意添加拉拔道次、定義各道次拉拔速度、摩擦條件等。
能夠根據(jù)設計的拉出孔徑進行模具參數(shù)化幾何建模。可采用ALE法或lagrange法進行計算，ALE法可根據(jù)模具形狀自動產(chǎn)生初始毛坯幾何。
如環(huán)軋模擬特有的Ring Rolling（ALE）算法，是目前所有軟件中計算速度最快的環(huán)軋計算方法；旋鍛模擬計算可激活RSE模型，對于局部鍛打成形，計算效率提高顯著；型軋軋制的2.5D算法，原本需要十幾天的多道次軋制模擬，現(xiàn)在只需要十幾分鐘；多道次的旋壓模擬，包含了傳統(tǒng)的拉格朗日法和ALE算法，還開發(fā)了快速求解和顯式求解，均有效提高了計算效率，而最新研發(fā)的快速評估模型，能夠在十幾分鐘內(nèi)計算完成以前需要十幾天計算完成的的多道次旋壓
在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。被動旋轉、主動旋轉、平動以及其它輔助運動可以綜合作用，且易于實現(xiàn)。Simufact forming針對鈑金結構可以使用鈑金六面體網(wǎng)格、鈑金實體-殼單元，在鈑金成形過程中可以考慮板料厚度方向的流動、厚度方向上的溫度傳遞。可對鈑金成形過程中的應力、應變、壁厚減薄、壁厚增厚、回彈、沖壓力、起皺、開裂、塌角、過渡減薄等結果進行分析。
