plm系統的案例
如何結合信息系統規劃做好PLM系統的深化應用和擴展
導讀：本文討論了企業PLM系統實施后，在PLM系統中運行日常的相關業務工作，并積累了一定量的產品和數據的基礎上，如何規劃下一步PLM系統的完善工作，充分合理的利用信息化資源加深PLM系統應用，進一步擴展其功能及范圍。
來源：UFC通力有限公司
PLM系統建設本身是一個漸進的過程，企業信息化規劃層結合業務特點和信息系統功能，總體規劃企業信息系統架構，并根據實際情況和最終用戶的需求，逐步建立各種應用系統。在圍繞相關業務開展系統建設過程中會出現各種各樣的問題，通常會集中在兩方面：
系統本身的問題。系統業務不完善、功能不穩定、初期推廣過程中用戶對系統的“妥協”、大量數據進入系統后系統性能下降等；
系統應用覆蓋不夠全面。在系統建設初期因各方面的因素只關注核心業務，對于上下游和橫向的擴展不足以滿足用戶真實業務的連續性。
隨著系統的運行，企業信息化規劃對PLM系統深化應用和擴展所帶來的價值權衡是一個亟待解決的問題，也是需要深入探討和論證的話題。
PLM系統應用帶來的深化和優化需求
01、PLM系統深化應用
信息系統建設不僅僅是為了讓面子上更加“漂亮”，更大程度上還是為了有用實用、完善業務、提升效率，為企業帶來更大的價值。
展開 基于PLM系統的標準化工作實踐及思考
另一方面，可以與PLM系統的其他模塊建立關聯關系，直接在研發項目或其他模塊中引用標準文獻作為交付物。見圖9。
圖9 標準文獻的全文搜索
(5) PLM系統數據交換與集成接口的標準化
規范PLM系統的數據格式與分類，統一開發設計工具平臺，制定企業設計數據模板，定義對外交換格式，統一與其他系統的集成接口。
(6)與PLM系統協同相關的標準化
1)設計數據管理規范
制定設計數據的規范，目的在于將正確的、有效的、完整的數據提供給PLM系統。設計數據的規范應包含以下方面：完整有效的的產品結構，完整有效的產品模型，完整有效的產品模型參數屬性。在檢入系統前，設計人員應確保上述信息的完整有效，也可以借助PLM系統的自檢功能自助檢測。
2)PLM業務規范
制定PLM業務規范，目的在于將最優的業流程落地到系統中，保證企業業務在系統中嚴格執行。
3)PLM用戶規范
制定PLM用戶規范，目的在于明確系統用戶的權限和職責，規范用戶對系統的操作應用，提升PLM系統各個角色的協同工作水平，優化PLM系統的應用效率，確保PLM系統正常、有序、高效的運行。
4 PLM系統框架下標準化工作的思考
PLM系統實施過程中的標準化工作一定是從企業的實際需求出發，收集、整理、優化有關標準化的相關信息。標準化工作的開展和標準的制定以及PLM相關規范的制定應以科學和實踐經驗的綜合成果為基礎，以提升企業核心競爭力為目標。
展開 實施PLM系統的總結及建議
筆者認為，保持PLM系統數據中心位置至關重要、唯一數據源的作用也很重要，所以一定要下決心取消線下的受控盤、共享盤、個人數據存儲、郵件等數據的存儲和分享方式，確立PLM系統的數據中心位置，建立準確可靠的唯一數據源。
06、重視PLM系統的持續優化
一個成功且優秀的PLM系統，一定不是由顧問公司實施出來的，而是企業本身經過長期的運維優化得到的；實施公司只能幫助企業建立標準、規范作業、導入系統，而一個系統是否有用且好用，這就需要企業本身長期持續的投入、維護、優化；
如果只是靠上線時系統本身的架構和功能也許可以維持一段時間，但是隨著企業本身業務及環境的發展和變化，系統本身又缺少運維優化，那么最終的結果就是運用越不好用，抱怨和障礙增多，勢必會影響PLM系統的正常運行，所以企業在此方面需要長期投入培養相關的人員、最終將系統變成企業自己信息化系統不可分割的一部分。
展開 PLM系統在制造業的應用
導讀：應用PLM系統，企業可以整合并高效應用現有資源，全面推動產品創新與協同，有效縮短從“中國制造”到“中國創造”的進程。
隨著經濟全球化的不斷推進、市場競爭的日趨激烈，制造業面臨著升級轉型的挑戰。如何實現企業升級轉型，從“中國制造”走向“中國創造”，已成為企業經營者面對的重大課題。
產品生命周期管理（PLM）是繼CAD/CAM之后發展起來的新一代產品創新和協同管理解決方案。PLM作為產品概念的提出到產品退出市場這一過程中對產品信息的管理，受到企業的廣泛關注。應用PLM系統，企業可以整合并高效應用現有資源，全面推動產品創新與協同，有效縮短從“中國制造”到“中國創造”的進程。
PLM系統幫助企業建立統一的產品研發設計工藝協同及研發項目管控平臺，提高研發效率，提升產品質量。在此基礎上，逐漸進行業務擴展，實現跨前期規劃、研發設計生產制造、維護維修的產品全生命周期管理，縮短產品開發周期，提高產品創新能力，滿足科研與制造業不斷發展變化的需求，提高企業核心競爭力。
PLM是一系列應用解決方案，能夠應用于在單一地點的企業內部、分散在多個地點的企業內部，以及在產品研發領域具有協作關系的企業之間，支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用。PLM系統能夠集成與產品相關的人力資源、流程、應用系統和信息。
PLM系統主要應用于制造業企業，尤其是產品結構復雜、設計周期長、設計工作量大、按訂單設計的企業。對于企業提高研發效率，實現研發過程的協同工作，縮短產品上市周期，降低產品成本起到了重要作用。
PLM系統的主要應用目標是整合以產品數據管理為核心的產品數據平臺和以ERP為核心的產供銷服資源管理平臺，減少中間環節，使所開發出來的產品更符合市場的需求。
展開 
PLM系統中的BOM物料管理探討
因此往往在實際擔當業務操做層面會出現即使物料信息錄入系統但部分相關部門不知道物料的具體信息及物料和物料/BOM間的關系，導致一線員工往往無視物料/BOM信息，更青睞與采用線下手動管理。因此建議同一行業企業在執行物料編碼規則時可以通過行業標準和公司標準結合的形式制定。
物料命名規范化后，PLM系統以對應的邏輯部署該模塊功能，使其自動生成與物料編碼相匹配的物料描述，減少因開放性信息輸入導致的描述不規范。
同時，為確保擔當及時輸入物料信息，應將PLM系統中的物料信息作為產、銷、供各環節中所用到的物料數據源，并由專業人員進行系統數據的標準管理及定期維護，確保數據源的準確性。
4.2 將物料、BOM信息等數據源信息歸集與PLM系統管理
企業最忌諱的就是系統分散，各Function產品信息單獨存放于獨立的系統，且系統間無關聯，因此建議企業將產品主數據信息歸集與PLM系統進行管理，當然，物料、BOM等所有信息不一定從初始就在PLM中創建，在統一物料編碼原則后，所有同類屬性物料間將僅存在流水號區分，因此，可以通過物料號本身標簽，在供應商采購時進行物料信息錄入并通過MES等系統進行拋送，最后將產品主數據相關信息歸集到PLM中即可，之后可以通過PLM系統向SAP、SRM、CIM等系統進行拋送并指導執行，使各系統間形成信息共享，企業軟件及硬件的數據集成和整合，達成快速響應市場的網絡化協同制造體系。
展開 以PLM為基礎的產品信息管理系統的設計與開發探討
導讀：本文將以PLM系統作為切入點，對企業產品結構管理模塊進行深入的探討和研究，結合產品設計信息管理的現狀，為企業的發展提出可行性的建議。
1 引言
產品結構指的是產品各項功能組合形式的表達。在產品數據管理系統中起到十分重要的作用，是貫穿產品數據管理的關鍵所在。
(1)產品結構管理是產品數據管理的核心。產品在設計過程中，其主要目標之一就是使得產品結構完善，產品設計的過程也正是產品結構不斷修改的過程。設計人員在進行產品的設計時，其設計方案和設計思路最終通過產品的結構得到體現，同時產品結構自身所呈現的產品功能之間的聯系也是十分重要的產品數據。
(2)在現代設計中，設計師往往采取綜合性的項目管理方式進行設計，也就是說設計師在進行設計的過程中將會更多的考慮產品的統一性。這樣一來，產品結構在設計管理環節更加的簡潔，產品結構的特性也能夠一覽無余。
(3)產品結構管理模塊是PLM系統與其他系統的接口。PLM系統主要依托于其他系統的產品物料清單來進行信息交流。
2 企業PLM系統產品結構管理的需求
不同企業由于其內部的組織任務存在著差異，導致其對PLM系統的需求也有所不同，針對PLM系統而言其所服務的企業有著如下特點：
(1)企業規模相對較小，企業產品的種類略為單一。
展開 PLM項目管理系統的實施與建議
隨著PLM系統的深入應用，項目管理功能越來越受到企業的重視。然而，如何上線好、推廣好、使用好項目管理系統，面臨著諸多困難和挑戰。本文結合作者近幾年來項目實施的經驗，分析總結了影響項目管理系統成功的因素，并根據這些分析，提出了相應的實施建議，供讀者參考。
本文所說的“項目管理”，不是指PLM系統實施過程的“項目管理”，而是指系統的“項目管理功能”，幫助企業管理產品開發過程中的人員和過程的系統能力。
在筆者以往實施的PLM項目中，尤其是初上PLM系統的項目，往往聚焦在“數據管理”功能。項目管理往往在數據管理之后再考慮。但在最近幾年實施的PLM系統項目，“數據管理+項目管理”幾乎成了標配。仔細分析一下，可能有以下幾個原因：
（1）PLM市場的成熟。以往實施的PLM項目，處于PLM導入期。如何管理好數據本身，已經是一個很大的挑戰。因此對于項目過程的管理，即使需求迫切，也不會馬上提上日程。但經過近二十年的熏陶，數據管理已經比較成熟，加上市場競爭壓力增大，企業對于設計結果的“數據”，和設計過程的“項目”，都希望能管理起來，因此項目管理實施越來越多；
?。?）項目管理的普及。現在項目管理越來越普及。這一點，從每年參加PMP考試的人數就可以看出。采用“項目”的方式開發產品已經成為普遍做法，因此對于“項目管理”的管理，已經成為企業不得不面對的問題；
?。?）內部管理的壓力。隨著競爭壓力的增大，企業每年要并行很多個項目。每年上百個項目同步開發很常見，并且根據市場的要求，中間還會增加臨時項目或緊急項目。企業是否有充足的資源并行開發這么多項目？資源是否已經充分利用？是管理層和領導層都關注的問題。獲取和分析資源的利用情況，往往也是企業迫切想上項目管理的原因之一。
展開 PARTsolutions無縫集成廠商PLM系統CIM DATABASE中的組件
作為德國領先的無菌包裝機系統和解決方案供應商，SIG康美包公司自2005年就已成功采用CADENAS的戰略性零部件數據管理系統PARTsolutions來對標準件、外購件和重復件進行有效地管理。 2019年公司計劃對其現有的CAD / PLM系統環境進行升級，而CADENAS為SIG零部件數據的遷移提供了有力的技術支持。借助軟件解決方案PARTsolutions，一方面使眾多制造商目錄里的工程數據可在CAD系統SOLIDWORKS中以原始格式被調用。此外，PARTsolutions還可以通過深度集成管理PLM系統CIM DATABASE中的SIG組件, 從而實現了無需系統切換即可讓采購、設計和標準化部門對零部件所有的操作和技術信息一目了然。
PARTsolutions與SOLIDWORKS和CIM DATABASE的接口使SIG能夠以原始CAD格式生成用于3D裝配的標準件和外購件模型。
展開 建設數字化工廠組裝還是重構PLM、ERP、MES、WMS等系統？
數字化工廠建設對傳統PLM、ERP、MES、WMS等業務系統帶來哪些挑戰和變化？
01
什么是數字化工廠
數字化工廠DF（Digital Factory，DF）是運用數字技術、大數據、人工智能、物聯網等先進技術，將生產線和生產設備連接起來，實現高效、自動化、智能化、自適應的一種先進的制造模式。
這種制造模式以數字化工廠為核心，在設計、生產、質量、物流、環保等領域，實現數據的實時感知、存儲、分析、決策和控制，提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量、提升客戶滿意度和創造核心價值。、智能化工廠是智能制造的核心，是未來工業生產的一種新趨勢和新模式。
數字化工廠提供了全面的制造過程管理，在實際產品生產前，在計算機模擬的環境中完成虛擬生產全部過程，生成經過“數字化工廠”驗證過的、實際生產所需的各種工藝數據和文檔。
從應用層面看，數字化工廠核心，即是PLM、ERP、MOM、WMS、DCS五大系統的全面集成、打通和融合，并以MOM/MES（制造運營系統）為中樞核心，形成智能制造創新平臺。
1、PLM系統
PLM系統（Product Lifecycle Management）是一種用于整個產品生命周期管理的軟件系統。PLM系統包括設計、開發、制造、銷售和維護等各個階段，用于協調和管理整個生命周期的所有過程。
2、ERP系統
ERP系統是一個企業資源計劃系統（Enterprise Resource Planning），是一種綜合性的企業管理軟件，旨在協調和整合企業各個方面的業務流程。ERP系統可以集成銷售、采購、生產、物流、財務等多個業務領域，使各個部門之間的信息流和業務流更加協調和高效。
展開 手把手教您PLM系統的實施！
03、PLM的普遍特性
PLM有它普遍的特性，發展到現在可以總結出它具有如下的基本特性：
1）系統的戰略性。在信息化時代，越來越多的企業決策者已經意識到PLM的戰略地位，并將它納入到企業發展戰略的重要組成部分，這已是業界共識；
2）系統的平臺性。就目前主流的PLM系統，都是一種柔性化的平臺，讓方案靈活運用，可以適應各種各樣個性化的需求。
3）系統的復雜性。這主要體現在一個完整的PLM項目的實施推行會牽扯到產品開發的全流程，涉及的部門眾多，知識轉移培訓這一塊需要系統化、長期化，最終的目標提高用戶的接受度，達到消化吸收的效果；
4）系統的維護性。PLM項目不是可以一勞永逸的事情，必須要有專人監控、維護。不出問題則已，一旦出問題，由于系統異常導致的生產停頓將造成難以估量的損失。
04、電子高科行業PLM實施規劃
3.1 總體規劃
總體規劃按照時間順序，以研發為中心，先實施基礎、簡單的部分，后實施進階、復雜的內容，如圖1所示，每一階段的完成標識要通過驗證。
展開 PLM與3DEXPERIENCE?平臺共同作用實現可持續創新 | 達索系統百世慧?
除了產品生命周期管理(PLM)之外，成功的產品開發機構都還在尋求一款新的解決方案，使擴展型企業能夠借助更高敏捷性與更深入的協作實現創新。當下解決問題的選擇已在眼前：共同了解3DEXPERIENCE平臺如何幫助企業輕松實現創新。
創新之旅，挑戰重重
市場在不斷變化，新的技術迭代以及瞬息萬變的消費者偏好要求企業實現可持續創新，才能保持競爭力。因此，企業需要在產品定義過程中盡早進行持續協作。這不但需要多學科技術協作，還需要價值網絡中所有內外部利益相關方的緊密協作。為推動產品開發流程并確保各個階段的可行性，這些團隊需要時刻訪問最新的產品信息。
PLM可以提供系統化的方法，從最初的概念設計到產品“壽終正寢”的整個生命周期對產品進行管理。PLM系統在設計上可以很好地管理產品開發流程；然而，在促進創新的過程里PLM的貢獻率并不高。這是因為PLM系統主要面向設計與工程需求，無法順利地讓其他參與者利用相同產品數據積極參與產品開發流程。結果就是眾多利益相關方無法及時訪問到最新產品信息，也就很難在參與和執行產品開發活動時達成一致。
可持續創新需要圍繞產品的統一整體表述融匯整個價值網絡。采用數字化作為業務戰略，能夠為持續信息交換提供支持，能夠增強PLM的優勢。這種共享產品定義有助于確保團隊提前并持續訪問準確的產品信息，從而能夠更高效地執行任務。
拾階而上，搭建創新平臺
在創新過程中，能夠最大程度有效發揮數字化優勢的方式就是采用基于云的平臺。圍繞“創新平臺”集中實現產品開發，使企業能夠提供為客戶創造卓越產品體驗所需的所有關鍵功能。更重要的是，這些功能需要圍繞不斷演進發展的產品定義并行運行，以便各利益相關方能夠在整個開發流程中積極共享知識與技能。此外，平臺方法還可以在產品的整個產品生命周期內對知識資產進行更高效的管理與重復使用。
展開 
工業互聯網&智能制造&大數據領域MES,ERP,WMS,PLM，BI軟件系統功能介紹與價值應用
工業互聯網&智能制造&大數據領域MES,ERP,WMS,PLM，BI軟件系統功能介紹與價值應用
目錄
1工業互聯網行業簡介
2工業互聯網行業業務
2.1供應鏈管理，CRM（客戶關系管理系統），SRM（供應商管理系統）。
2.2生產管理，MES（生產信息化管理系統），ERP（企業資源管理系統），APS高級計劃與排程管理系統。
2.3人力資源，HR （人力資源管理系統）OA（也叫辦公自動化系統）
2.4財務管理（在ERP系統中總賬模塊）
2.5研發設計，PLM（產品生命周期管理系統）
4產品主要模塊功能介紹
4.1 ERP模塊功能介紹（數據結果記錄管理）
4.2 MES模塊功能介紹（生產過程管理）(可以根據客戶需求自定義開發)
4.3 WMS模塊功能介紹
4.3.1 AI-WMS管理
4.3.2 進銷存管理
4.4 PLM產品生命周期管理系統模塊功能介紹
4.4.1產品生命周期系統流程
4.4.2產品生命周期系統模塊
4.4 其它系統簡介
5能幫助企業解決什么問題？
展開 美國普渡大學與CADENAS建立長期合作,改變大學生對CAD零部件管理系統和PLM兼容的認知！
美國Purdue大學的計算機圖形技術研究所和軟件制造商CADENAS的密切合作，增進了學生們對戰略性零部件管理系統PARTsolutions在日常工程中的最佳應用的了解。在大學期間所獲得的行業領先技術和實際應用的寶貴經驗，也將有利于這些未來的工程師進行最佳的職業生涯規劃。
CADENAS的戰略性零部件管理系統PARTsolutions支持工業企業實現更高的零部件重用率，進而提高產品開發效率。設計人員和工程師們可以借助智能軟件解決方案，從自制件數據庫以及800多個零部件制造商的產品目錄中輕松快速地查找到所需的零部件信息以及3D CAD模型。PARTsolutions在方便學生進行專題研究時快速獲取所需組件的同時，還為他們提供積累PLM系統實踐經驗的機會。
Purdue大學計算機圖形技術系主任Nathan Hartman教授表示：“我們雙方合作的目的就是使我們的學生們對3D CAD數據庫，以及所提供的一流的解決方案PARTsolutions有一個深刻的了解和認識。”
CADENAS協助年輕工程師深入了解新技術
“我們希望讓年輕有為的工程師們在大學期間就能全面了解最新技術，使他們更容易進入就業市場，并推動他們的職業生涯順利發展。” CADENAS PARTsolutions LLC首席執行官Tim Thomas表示，“公司正在尋找下一代工程師， 他們應該掌握著全新的技術和專業知識，具備一定的實踐經驗，并能帶來創新的工具和高效的工作系統，從而對公司提高效率和完善工作流程產生積極影響?！?在課程中，學生將學習如何使用PARTsolutions系統。通過搜索幾何圖形或零部件編號，快速找到集成在PLM和CAD系統中的任意組件，并且可將CAD模型直接導入到他們的設計中。
展開 UniVista EDMPro PDMCon：PDMPLM系統集成的智能化解決方案
UniVista EDMPro PDMCon是一款是PDM/PLM系統集成軟件，實現EDA工具與PDM/PLM系統之間的數據交互。既可以實現 EDA工程源文件及其生成的圖表文件批量上傳到PDM/PLM系統 ，同時也可以借助UniV ista EDMPro RMS系統的元器件屬性管理功能，實現EDA設計中元器件信息在PDM/PLM系統中自動創建BOM結構，從而節省設計師通過手動創建BOM結構、掛接文件等繁瑣的步驟，提升效率，確保質量。
UniVista EDMPro PDMCon（以下簡稱PDMCon）作為合見工軟推出的PDM/PLM系統集成解決方案，通過高度可配置的架構、自動化數據交互機制及對EDA/PLM版本兼容性的深度優化，為電子系統研制企業提供了從設計到生產的全流程數據貫通能力。本文將從技術架構、功能特性、行業應用三個維度，系統解析PDMCon如何實現EDA與PDM/PLM系統的高效集成。
一、技術架構：模塊化與可配置性的雙重突破
PDMCon的技術架構基于“微服務+插件化”設計理念，通過分層解耦實現與不同EDA工具、PDM/PLM系統的無縫對接。其核心架構包含以下模塊：
1、數據交互中間件PDMCon的數據交互中間件采用RESTful API與WebSocket雙協議架構，支持實時數據同步與異步批量處理。該中間件可解析主流EDA工具（如Cadence、Mentor、Altium Designer）的輸出文件（如ODB++、IPC-2581），并將其轉換為PDM/PLM系統（如Siemens Teamcenter、PTC Windchill、達索ENOVIA）可識別的結構化數據模型。
2、可配置的集成引擎PDMCon的集成引擎提供圖形化配置界面，用戶可通過拖拽方式定義數據映射規則、觸發條件及異常處理邏輯。
展開 PLM國產化之路，這家公司有話要講！
● 通過系列合理的操作，了解PLM遷移的細則，準確傳達給各層人員，道路正確，完成系統遷移。
