凹模圓角半徑的案例
連續(xù)拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
連續(xù)拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
凸、凹模圓角半徑應(yīng)隨著工序的增加而逐漸減小，原則上最后一次拉深凸模的圓角半徑應(yīng)取等于制件底部的圓角半徑。拉深凹模圓角半徑取等于制件的凸緣圓角半徑。具體確定見表3-35。
連續(xù)拉深的各次拉深高度的計(jì)算
帶料連續(xù)拉深過程中，只是將首次拉深進(jìn)人凹模部分的材料面積作重新分布(而凸緣直徑d保持固定不變)，隨著拉深直徑的減小和凸、凹模圓角半徑的減小，從而改變各工序半成品直徑和高度。當(dāng)直徑減小時(shí)，可使其拉深高度增加，而當(dāng)其圓角半徑減小時(shí)，反而使其拉深高度減小。
拉深高度的計(jì)算原則如下。
①根據(jù)毛坯直徑D來計(jì)算最后一次拉深工序的凸緣直徑，這一凸緣直徑應(yīng)是固定值，即從第一次拉深到最后一個(gè)拉深工位都保持不變。
②根據(jù)毛坯和凸緣直徑，用一般的方法計(jì)算各次拉深的高度，每一工序拉深面積應(yīng)與毛坯的面積相等。
每個(gè)工序的拉深高度，可根據(jù)有關(guān)尺寸按如下公式計(jì)算，參看圖3-74。
其直壁部分的高度為(3- 3)
所以各工序的拉深總高度
H=h+r1+r2+t (3- 4)
式中D-毛坯直徑， mm;
r2-凸模圓角半徑，mm;
r1-凹模圓角半徑，mm;
t-材料厚度， mm。
各工序的拉深總高度也可以由下面公式計(jì)算求得(參看圖3-75)。
展開 五金沖壓工藝中凸凹模圓角半徑對(duì)拉深件的影響
而值得注意的是在五金沖壓件加工時(shí)，沖壓模具的圓角半徑的大小，直接影響到模具的使用壽命及五金沖壓拉深件的表面質(zhì)量。
沖壓拉深加工的凸凹模具圓角半徑對(duì)拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢(shì)必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低，因此，在實(shí)際五金沖壓拉深件生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會(huì)降低沖壓件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響沖壓拉深零件的表面質(zhì)量。
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展開 拉深件模具的圓角半徑不能過小
加工五金拉深件需要沖壓模具，拉深件的模具由凸模和凹模組成。拉深件的凸、凹模圓角半徑對(duì)拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。
以圓筒形拉深件為例，來說明下為什么拉深模的圓角半徑不能過小。
在拉深加工時(shí)，坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，要經(jīng)過彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過小勢(shì)必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低。因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會(huì)降低沖件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡也較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響零件的表面質(zhì)量。
所以在設(shè)計(jì)筒形拉深件的凸、凹模具時(shí)，五金沖壓件廠的模具設(shè)計(jì)人員，應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來合理的選擇其圓角半徑。
展開 【制造知識(shí)】鈑金沖壓件常見的缺陷及預(yù)防措施
采用尖角凸模時(shí)凸模進(jìn)入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。
九. 拉深件凸緣在拉深過程中起皺的原因及預(yù)防
原因：
凸緣部位壓邊力太小，無法抵制過大的切向壓應(yīng)力；而引起切向變形，因而失去穩(wěn)定后形成皺紋，材料較薄也較易形成皺紋。
預(yù)防措施：
A. 加大壓邊圈的壓邊力和適當(dāng)?shù)募哟蟛牧系暮穸取?十. 拉深件壁部被拉裂
原因：
1. 材料在拉深時(shí)承受的徑向拉應(yīng)力太大；
2. 凹模圓角半徑太小，
3. 拉深潤(rùn)滑不良；
4. 原材料塑性較差。
措施：
A. 減小壓邊力；
B. 加大凹模圓角半徑
C. 正確使用潤(rùn)滑劑
D. 選用塑性較好的材料或增加工間退火工序。
十一. 拉深件底部被拉裂
原因及預(yù)防措施：凹模圓角半徑太小，使材料處于被切割狀態(tài)。(一般發(fā)生在拉深初始階段)增大凹模的圓角半徑，并使其圓滑過度表面粗糙度要小一般Ra<0.2μm。
十二. 拉深零件邊緣高低不平及有褶皺
原因：毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。
預(yù)防措施：沖壓模具重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(chǎn)(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。
十三. 錐形零件或半球形零件拉深時(shí)腰部起皺
原因：在拉深開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)，加之壓邊力太小，凹模圓角半徑又太大或者使用的潤(rùn)滑劑太多。使得徑向拉應(yīng)力變小使得材料在切向壓應(yīng)力的作用下失去穩(wěn)定而起皺。
預(yù)防措施：增大沖壓模的壓邊力或采用壓延筋結(jié)構(gòu)，減小凹模圓角半徑或使材料厚度稍微加大。
十四.
展開 
沖壓拉伸件的缺陷及其預(yù)防措施
原因：毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺
措施：
◆ 沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(chǎn)(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)
16錐形零件或半球形零件拉深時(shí)腰部起皺的原因及預(yù)防措施；
原因：在拉深開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)，加之壓邊力太小，凹模圓角半徑又太大或者使用的潤(rùn)滑劑太多。使得徑向拉應(yīng)力變小使得材料在切向壓應(yīng)力的作用下失去穩(wěn)定而起皺。
措施：
◆ 增大壓邊力或采用壓延筋結(jié)構(gòu)，減小凹模圓角半徑或使材料厚度稍微加大。
17拉深件表面產(chǎn)生拉痕的原因及預(yù)防措施
原因：
A. 凸模或凹模表面有尖利的壓傷，致使工件表面相應(yīng)的產(chǎn)生拉痕，此時(shí)應(yīng)將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光即可。
B. 凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在啦深時(shí)工件表面被刮傷，此時(shí)應(yīng)修整凸凹模間隙直至合適為止。
C. 凹模圓角表面粗糙，拉深時(shí)工件表面被刮傷，此時(shí)應(yīng)將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光；
D. 沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉料時(shí)一定要始終保持凸凹模表面的清潔，坯料拉深前一定要擦拭；
E. 當(dāng)凸凹模硬度低時(shí)，其表面附有金屬?gòu)U屑后，也使得拉深工件表面產(chǎn)生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深時(shí)還要時(shí)常檢查凸凹模表面即使清除其遺留下的金屬?gòu)U屑。
F. 潤(rùn)滑劑質(zhì)量差，也會(huì)使拉深工件表面粗糙度加大，這時(shí)應(yīng)使用適合于拉深工藝使用的潤(rùn)滑劑，必要時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑劑過濾后再使用。
展開 老師傅總結(jié)：沖壓件常見不良及對(duì)策，有你想要的么？
壁部被拉裂
原因
材料在拉深時(shí)承受的徑向拉應(yīng)力太大；
凹模圓角半徑太小；
拉深潤(rùn)滑不良；
原材料塑性較差。
對(duì)策
減小壓邊力；
加大凹模圓角半徑；
正確使用潤(rùn)滑劑；
選用素行較好的材料或增加工間退火工序。
邊緣高低不平
原因
毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。
對(duì)策
沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(chǎn)(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。
腰部起皺
原因
在拉深開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)，加之壓邊力太小，凹模圓角半徑又太大或者使用的潤(rùn)滑劑太多。使得徑向拉應(yīng)力變小使得材料在切向壓應(yīng)力的作用下失去穩(wěn)定而起皺。
對(duì)策
增大壓邊力或采用壓延筋結(jié)構(gòu)，減小凹模圓角半徑或使材料厚度稍微加大。
學(xué)無止境，沒有最好，只有更好。
展開 五金沖壓拉伸件壁部被拉裂的原因及預(yù)防
拉伸工序中出現(xiàn)壁部拉裂的幾大原因：
1、材料在拉深時(shí)承受的徑向拉應(yīng)力不能太大；
2、凹模圓角可能半徑太??；
3、拉深時(shí)潤(rùn)滑不良；
4、使用的原材料塑性比較差。
5、與筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度有關(guān)
6、與筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力有關(guān)
7、當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處一一“危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。
怎么樣預(yù)防呢：
1、要減小壓邊力度；
2、稍微加大凹模圓角半徑；
3、在加工中正確使用潤(rùn)滑劑；
4、選用塑性較好的材料或增加工間退火工序。
5、要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；
6、通過正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。
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展開 沖壓廠帶您找出直接影響沖壓件拉伸系數(shù)的因素
拉伸件的拉伸次數(shù)和各次拉伸直徑則根據(jù)拉伸系數(shù)M確定，M是指每次拉伸后的圓筒直徑與拉伸錢的毛坯直徑之比，它是用來控制拉伸時(shí)變形變形程度的工藝指標(biāo)之一，是拉伸工藝計(jì)算的基礎(chǔ)，影響拉伸系數(shù)的主要因素是拉伸材料的延展性能、模具的圓角半徑、拉伸模具的間隙、以及模具的潤(rùn)滑等.
下面為大家詳細(xì)介紹一下影響拉伸件拉伸系數(shù)的因素：
1、拉伸沖壓件材料的機(jī)械性能與表面狀態(tài)，對(duì)于屈服點(diǎn)應(yīng)力數(shù)值低、拉抗強(qiáng)度高、延伸率大的材料，拉伸時(shí)凸緣變形區(qū)的變形抗力減小，材料容易變形，拉伸系數(shù)可取小些；而材料的抗拉強(qiáng)度大，提高了危險(xiǎn)斷面處的強(qiáng)度，減小了拉伸破裂的危險(xiǎn)，則拉伸系數(shù)可取大些。表面光潔平整的材料，拉伸系數(shù)也可取小些，對(duì)于有銹斑和表面粗糙度的材料，會(huì)增大拉伸系數(shù)值，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因增大摩擦阻力而容易使材料拉伸斷裂。
2、拉伸沖壓件材料的厚度，對(duì)于厚的板料，拉伸時(shí)不易起皺，拉伸系數(shù)值可取小些。
3、凸、凹模圓角半徑，拉伸凸、凹模圓角半徑較大時(shí)，材料流動(dòng)阻力小，拉伸系數(shù)值可取小些，相反則應(yīng)取大值。拉伸凹模圓角半徑過小，材料流入凹模時(shí)摩擦阻力增大，加大了拉伸件的內(nèi)應(yīng)力，在拉伸過程材料容易斷裂。
4、凸凹模間隙及表面粗糙度，凸、凹模間隙大，表面粗糙度小、硬度高、拉伸系數(shù)值可減小。但間隙過大，表面粗糙度過大、拉伸時(shí)材料易起皺斷裂。
5、有無壓邊圈，有壓邊圈拉伸時(shí)，增大了材料抗壓力，材料不易起皺，拉伸系數(shù)值可取小些；無壓邊圈拉伸時(shí)，毛坯表面無抗壓力，故材料易起皺，拉伸系數(shù)值可取大些。
6、拉伸沖壓件的拉伸速度，拉伸過程的行程速度過高，材料變形急劇，容易產(chǎn)生拉伸斷裂；拉伸速度慢，材料在拉伸過程中變形均勻，則不易產(chǎn)生拉伸斷裂，拉伸系數(shù)可取小些。拉伸速度一般為200~350mm/min,多工位傳遞拉伸速度為220~280mm/min。
展開 影響拉深件表面質(zhì)量的主要因素
凸、凹的圓角半徑的大小，直接影響著模具的使用壽命及拉深件的表面質(zhì)量。
在拉深工藝中，凸凹模具圓角半徑對(duì)拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑對(duì)工藝的影響尤其突出。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢(shì)必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會(huì)降低沖壓件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，拉深件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響拉深件的表面質(zhì)量。
展開 影響拉深件加工質(zhì)量的直接因素是什么
在五金拉深工藝中，沖壓模具圓角半徑的大小，直接影響到模具的使用壽命及五金沖壓拉深件的表面質(zhì)量。
拉深工藝是沖壓件廠家經(jīng)常用到的生產(chǎn)工藝，而影響五金拉深件加工的因素也有多種，比如拉深模的圓角半徑的大小對(duì)拉深件加工的影響就是其中的一種因素，在設(shè)計(jì)拉深件的工藝時(shí)，必須要注意到它的影響。
拉深件的凸凹模具圓角半徑對(duì)拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢(shì)必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低，因此，在實(shí)際五金沖壓拉深件生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會(huì)降低沖壓件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響沖壓拉深零件的表面質(zhì)量。
因此在設(shè)計(jì)五金拉深件的模具時(shí)，一定要選擇合理的圓角半徑值。
展開 五金拉深件工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素
五金拉深件加工是沖壓件加工廠經(jīng)常用到的生產(chǎn)工藝，而影響五金拉深件加工的因素也有多種，比如拉深模的圓角半徑的大小對(duì)拉深件加工的影響就是其中的一種因素，在設(shè)計(jì)拉深件的工藝時(shí)，必須要注意到它的影響。
在五金沖壓件加工時(shí)，沖壓模具的圓角半徑的大小，直接影響到模具的使用壽命及五金沖壓拉深件的表面質(zhì)量。沖壓拉深加工的凸凹模具圓角半徑對(duì)拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過彎曲和重新拉直變化，如果凹模圓角過小勢(shì)必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低，因此，在實(shí)際五金沖壓拉深件生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會(huì)降低沖壓件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響沖壓拉深零件的表面質(zhì)量。
展開 
沖壓件起皺問題的研究
⑵調(diào)整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太大，會(huì)增大坯料懸空部位，減弱控制起皺的能力，調(diào)整時(shí)可適當(dāng)減小凹模圓角半徑。
⑶調(diào)整壓料面的間隙。采用“外松里緊”的原則，保證壓料面均勻走料。
⑷調(diào)整拉延筋布局。當(dāng)拉延件為錐形或球形時(shí)，拉延開始時(shí)側(cè)壁會(huì)懸空，容易起皺，此時(shí)需要增加拉延筋數(shù)量或改變拉延筋形狀，以增大徑向拉應(yīng)力。
在調(diào)試中，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是確保拉深件不起皺的重要保證。控制走料、調(diào)整間隙，采用涂藍(lán)油精細(xì)研合，著色率研合在95%以上，可以很好的優(yōu)化起皺問題。
結(jié)束語
本文素材主要來源于項(xiàng)目開發(fā)中的實(shí)踐與改善經(jīng)驗(yàn)。隨著工裝設(shè)備及沖壓工藝的發(fā)展，相信通過新工藝新技術(shù)的應(yīng)用，加上好的調(diào)試方法，一定能規(guī)避沖壓件的起皺問題。望本文對(duì)從事沖壓工藝以及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的相關(guān)工程技術(shù)人員有所借鑒和參考。
展開 汽車大型曲面拉深件產(chǎn)生裂紋和破裂的原因
裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到了拉應(yīng)力超過了強(qiáng)度極限所致，原因有以下幾個(gè)方面：
1.材料的沖壓性能不符合工藝要求，
2.板料厚度超差：當(dāng)板料厚度超過上偏差時(shí)，局部間隙小的區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過下偏差時(shí)，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時(shí)材料不易流動(dòng)而被拉裂。
3.村料表面質(zhì)量差：劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。
4.壓料面的進(jìn)料阻力過大：毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差
5.局部拉深量太大，拉深變形超過了村料的變形極限。
6.在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進(jìn)料困難，造成開裂；過小的一邊，進(jìn)料過多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。
7.不按工藝規(guī)定涂潤(rùn)滑劑，后阻力增大，造成進(jìn)料困難而開裂
8.沖模安裝不池或壓力機(jī)精度差，引起間隙偏斜，造成進(jìn)料阻力不均。
展開 拉伸模常見缺陷分析，消除方法已告知
當(dāng)壓邊力小時(shí)，毛坯表面就會(huì)起皺，該折皺通過凹模圓角半徑（rd）時(shí)，往往會(huì)破裂。因此，這種場(chǎng)合，折皺和破裂就混為一體。當(dāng)用加工硬化程度高的不銹鋼板進(jìn)行方筒深拉深時(shí)，有一光亮部分，在靠近rd處產(chǎn)生折皺。該折皺就是產(chǎn)生破裂的原因，rd部分如果破裂，首先要提高壓邊力，消除折皺，這是頭等重要的事情。決不要增大rd或者降低壓邊力。光亮部分是由于坯料厚度增加，承受集中載荷所致，因此，在提高壓邊力的同時(shí)，把模具間的接觸點(diǎn)到刮目相看平，消除材料增厚的部分；如呈分布載荷，則可消除凸緣面起皺，而使材料的流入變得容易。
c. 凹模半徑（rd）過大。
rd過大時(shí)，就會(huì)在rd部分產(chǎn)生加工硬化后的折皺，它又作為拉深筋的功能使拉深件產(chǎn)生破裂。從而，在進(jìn)行深拉深時(shí)，rd要盡可能小，這樣易于拉深。
d. 壓邊圈側(cè)壁間隙過大。
例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒局部凸緣壓緊拉深時(shí)，凸模與壓邊圈側(cè)壁的間隙，必須比凹模圓角半徑（rd）小。如果間隙過大，拉深時(shí)材料不能貼緊rd，而是要向上鼓起，從而產(chǎn)生折皺，折皺進(jìn)入間隙后壓成一定形狀，并成為產(chǎn)生破裂的原因。因此，加工時(shí)壓邊圈側(cè)壁要有一個(gè)合理的間隙，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，間隙必須設(shè)計(jì)成小于rd。
e. 壓力機(jī)精度不良。
壓力機(jī)精度不良，對(duì)于淺拉深影響不大。當(dāng)使用曲柄壓力機(jī)進(jìn)行深拉深時(shí)，如果精度不良，就要受到明顯的影響而產(chǎn)生破裂。所以，保證機(jī)床精度，是拉深加工之基礎(chǔ)。
3. 模具關(guān)系
① 凹模表面粗糙。
進(jìn)行深拉深時(shí)，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí)，更易產(chǎn)生拉深傷痕。因此，凹模必須進(jìn)行0.4S以下的鏡面加工，這樣可以完全消除撞擊傷痕。當(dāng)進(jìn)行面壓高的深拉深時(shí)，即使消除碰撞也往往會(huì)產(chǎn)生破裂，為了使表面更光滑，可用“刮刀”消除碰撞，防止油膜破碎。
② 消除壓邊圈碰撞。
展開 電池殼第一道次沖壓成形模擬分析
第一道次零件尺寸為φ55mm×27mm，底部外圓角半徑為4mm，可得到凹模尺寸，通過Dynaform軟件自帶的偏置功能偏置模具間隙即可得到凸模尺寸。由于第一道次為不減薄沖壓，其模具間隙為(1.1～1.3）t，擬定模具間隙為1.1t得到凸模。各零件的形狀如圖2所示。
表1 不同道次沖壓后得到零件尺寸
表2 唐鋼電池殼鋼不同方向力學(xué)性能
邊界條件設(shè)定
凹模 凸模
壓邊圈 板料
圖2 各零件形狀
采用Dynaform對(duì)沖壓過程進(jìn)行模擬，模具單元定義為剛性殼單元，坯料單元選用計(jì)算效率較高的Belytschko-Tsay單元(簡(jiǎn)稱BT單元） ，采用自適應(yīng)網(wǎng)格劃分方法將模具和坯料劃分為四邊形單元和三角形單元。求解格式采用顯示動(dòng)力學(xué)算法。本構(gòu)關(guān)系選用Barlat屈服模型(36#），該模型適用于任何薄板金屬成形分析，材料參數(shù)借鑒唐鋼某次生產(chǎn)的電池殼鋼力學(xué)性能（表2）。
模擬結(jié)果分析
凹模上圓角尺寸對(duì)沖壓成形的影響
根據(jù)電池殼鋼生產(chǎn)速度可估算出模具沖壓速度約為1000mm/s，模具間隙和摩擦系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分別設(shè)定為1.1t和0.08，壓邊力設(shè)定為4000N，在2～10mm范圍內(nèi)調(diào)整凹模上圓角尺寸進(jìn)行模擬分析，模擬結(jié)果如圖3所示，不同凹模上圓角半徑對(duì)零件影響如圖4所示。
通過模擬可以看出，隨著凹模上圓角半徑的增加，減薄區(qū)域呈現(xiàn)減少的趨勢(shì)，起皺區(qū)域呈現(xiàn)增加的趨勢(shì)，板料厚度差變小。當(dāng)凹模圓角半徑小于6mm時(shí)，厚度變化嚴(yán)重；大于6mm時(shí)變化較平緩，但隨著圓角半徑的增加，起皺區(qū)域較大，浪費(fèi)較多，綜合考慮凹模上圓角半徑取值為6mm。
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