品質管控的案例
一機解決輪廓尺寸+螺紋全參數測量的高效解決方案
螺桿制造工藝的好壞直接關系到其部件的性能和使用壽命，因此需要對螺桿的形狀和尺寸進行質量管控。
由于螺桿的結構特殊，需要檢測緊固件雙側輪廓的基本尺寸、形位公差（例如：同軸度、位置度），來評判是否符合螺桿的加工和磨削要求。同時需測量螺紋的全參數來評判嚙合間隙。
根據螺桿測量需求，使用可兩軸聯動的SJ5780高精度智能螺紋輪廓掃描儀。多功能優勢博采眾長適用于各種應用場景。可測幾何量，復雜工件分段測量，公差設置進行合格判定，可進行CNC批量匹配分析提高測量效率；同時還可測量螺紋，通過雙向掃描得到的輪廓信息計算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角等參數。
優勢一：雙向掃描測量同時分析輪廓尺寸和螺紋全參數，螺桿測量分析。
優勢二：自定義分段測量；雙向恒測力接觸掃描，智能爬坡、陡坡緩降，解決對螺桿復雜輪廓面的智能掃描。
優勢三：對同批次復雜工件輪廓進行一鍵匹配分析輪廓尺寸，提升螺桿的檢測效率。
中圖儀器SJ5780系列高精度智能螺紋輪廓掃描儀滿足螺桿的雙側測量需求，螺紋數據庫能直接評定螺紋全參數合格指標。儀器檢測報告直觀明了，方便對螺桿加工工藝進行調整，加強了品質管控；儀器廣泛應用于機械制造行業（如汽配、機加工等）。
展開 潤晶科技全資收購住友化學電子化學品兩家中國工廠
住友化學成立于1913年，深耕行業多年，掌握自己特有的品質管控體系和客戶技術服務能力。住友化學自2009年起在中國從事的平板顯示器用制程化學品事業，深耕行業15年，與當地客戶建立良好關系，業績穩定增長。合肥住化、重慶住化兩家公司具備高質量的研發和品控能力，專注為下游客戶提供品質穩定的蝕刻液、顯影液、剝離液等產品。
相信本次潤晶科技收購住友化學集團旗下兩家公司樹立強強聯合、優勢互補的典范，未來促成潤晶科技與合肥住化、重慶住化、芯科電材，緊緊圍繞濕電子化學品產業鏈共同發力，以更完善的產品種類、更優質的服務、更全面的解決方案，貼近客戶、滿足客戶、成就客戶，為中國顯示面板及半導體行業高質量發展注入源源不斷的動力。
展開 深耕十八載，杉山切削液成工業制造信賴之選
在 CNC 加工、機加工、車床加工等工業領域，切削液的品質直接關乎加工精度、設備壽命與生產成本。
東莞市杉山潤滑油科技有限公司深耕行業 18 年，以自主研發實力、嚴苛品質管控與精準適配能力，打造出備受市場青睞的切削液產品，成為眾多制造企業的優選合作伙伴。 杉山切削液的誕生，源于創始人對行業痛點的深刻洞察。早年深耕設備管理領域的經歷，讓創始人深知進口切削液成本高昂、普通國產切削液潤滑差、易變質的困境。為研發出屬于中國的核心技術產品，杉山將工廠扎根東莞萬江大洲工業園這片制造業沃土，依托粵港澳大灣區完整的產業生態，專注提供高性價比、適配性更強的切削液解決方案。如今，公司已建成 8000 平方自有廠房，配備全自動化調和釜與自加熱配料系統，月產能達 2000 噸，當日下單次日發貨的高效交付能力，滿足了各類企業的批量采購需求。 品質是杉山切削液的核心競爭力。原料采購環節，精選中國石化等國產頭部企業基礎油與美國、新加坡等國際知名廠商添加劑，所有原料均遵循 API 標準，經實驗室三重測試確保安全環保。技術研發上，15 名專業研發人員聯合特殊行業專家與資深老師傅，形成 “雙輪驅動” 的技術體系，自有實驗室配備粘度計、閃點測定儀等專業設備，可完成抗磨、水分、清潔度等多項關鍵指標檢測。
從原料入場到成品出廠，全流程閉環質控與雙人取樣 + 第三方復檢的嚴苛標準，杜絕了不合格產品流入市場。 產品性能與適配性廣受認可。杉山切削液具備超強抗磨性、超長換油周期、出眾清潔性能與穩定高溫適應性四大核心優勢，完美適配高負荷、長時間運行的加工需求，有效解決了夏天切削液易發臭、變黃、潤滑不佳等行業難題。作為銷量與口碑雙標桿的金屬加工液、微乳半合成切削液、全合成切削液，可適配全行業 CNC 數控機床，包括高速車床、鉆床、銑床等各類設備，廣泛服務于大疆、中鐵、格力等知名企業。
展開 質量管理 | 品質管理黑科技！海克斯康Q-DAS讓數據驅動決策更高效
Q-DAS M-QIS 憑借可靠的統計分析能力，不僅能降低不合格品生產風險，更能為品質決策提供精準依據。無論是制造業工廠品質管控，還是復雜流程的質量追溯，都將成為得力助手。趕緊解鎖這款品質管理神器，讓持續改進更簡單，企業競爭力再上一層樓！
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高科技——推薦一款讓模具制作更快的三維藍光掃描儀
（三維藍光掃描儀資料）
a)質量控制
三維藍光掃描儀通過對注塑模具或注塑產品的外形尺寸三維掃描獲取表面全尺寸信息進行產品外形尺寸的品質管控，相比較于傳統接觸式三次元的檢測方式，三維藍光掃描儀在輪廓面的數據量更大，反饋得到的數據量更大,從而給予修模提供的分析依據更全面.
b)合模評估及裝配檢測
以往模具加工過程中的合模環節,一般通過涂刷紅丹觀察接觸面上色情況進行分析后進行修改,憑借經驗修改模具因而導致改模耗時長,沒有數據支撐.通過掃描儀的輔助,能快速獲取模具的基本數據，大大的節省了在各個環節的來回測驗時間。
c)逆向抄數
傳統的逆向抄數是通過工程師的日以繼夜的設計去完成，規則的產品可能花費的時間會少一些，但是面對形狀較為復雜，數據精度要求比較高的注塑產品或者模具時，需要邊量測邊畫圖，耗費的時間會非常長。但是有了三維藍光掃描儀之后,對注塑模具及產品進行1:1的外形尺寸數據獲取后，只需要對獲取得到的外形尺寸從STL到STP的后處理過程即可，這樣一來就大大的優化了逆向抄數的工作.
d)模具磨損檢測
對于注塑模具,在鑲塊裝配過程中或者完成后是否OK，通過三維藍光掃描儀的掃描后比對檢測得到色譜差結果,可以清晰的反饋出來具體的裝配情況；同理，模具在使用一段時間后導致模具的磨損，也可通過該檢測手段進行具體的分析。簡而言之三維藍光掃描儀在模具不管是裝配還是售后檢驗中均能發揮出獨特的技術優勢.
綜上所述，注塑模具制造的各個環節中，三維藍光掃描儀均能發揮出其自身的作用。
展開 質量管理 | 數據驅動的質量革新：全新QMS系統開啟企業質量管理新紀元
同時，也將繼續探索數字化轉型的新路徑，推動電子材料行業的品質革命和創新發展。
【企業文化之協作專欄】協同合作 互融共生 質性發展
協同合作 互融共生 質性發展
品質部體系處 戴亮
單絲不成線，獨木不成林。“協作”的價值觀一直是企業文化的核心內容。協同合作，即是建立在合理化分工基礎上的高效協同，強調組織內的相互尊重、換位思考、成人達己、全局思維、結果導向，向本位主義、個人主義說不。
如何做到協同合作？
我3月中旬入職興泰，4月上旬，便陸續收到來自銷售及客服部門的反饋——頭部客戶將于5月份對公司進行集中審核。迎接客戶審廠是每個制造業廠家的必備工作，同時也是最為關鍵的一項使命，審核結果直接影響企業的發展訂單，說白了，驗廠就是摸底！翻看日歷，五一假期過后就將迎來BCSI認證、客戶審廠及月底公司四體系審核。時間緊，任務重。體系處作為迎接審廠時的主導部門，一方面，我剛入職不久，對公司各項工作還未完全熟悉；另一方面，在全線生產流程、質量管理、現場規范及相關文件記錄等一系列審核活動中需組織調動各部門密切配合……
朱總看出了我們的顧慮，他說，“客戶審核工作不是你們一兩個人在戰斗，整個興泰公司都是你們堅強的后盾，放心大膽地去干吧！”一席話讓我如沐春風又醍醐灌頂，倍感振奮。在領導的鼓勵與支持下，我與王工精細化制定客戶參觀路線，多樣化制作應對客戶審核時的培訓教材，同時對標客戶審核要求，逐一對照檢查，進行系統性改善——分類組織各部門負責人參與專項會議，將內審問題細化、量化，明確時間節點，倒逼責任落實，促使人人撲下身子，爭分奪秒抓項目，把工作做實、做細、做好、做出成效，而每一次揮棒也都讓我們更加接近下一次全壘打。
5月，公司迎來多批次審廠，考察團深入生產車間，詳細檢查生產流程、現場規范、品質管控、設備狀態及相關材料等，并對生產產能、質量管理、制造工藝、倉儲運輸管理、實驗室管理、模組測試、人員管理、不合格品控和改進等一系列問題進行提問，由公司相關負責人作出詳細解答。
展開 告別等待，嘉立創3D打印如何實現手板快速驗證？
其次，嘉立創的生產品質管控體系對產品生產有著嚴格要求。嘉立創3D打印嚴格遵循標準流程進行操作，每個工藝環節均設置有QC檢測，并輔以人工復檢，實現雙重保障。我們不會出現因趕時間而草率處理加急訂單的行為，所有打印成品都能符合高標準要求。
長久以來，嘉立創3D打印始終以培養中國3D打印愛好者入門為已任。在定價上，我們并不以盈利為終極目的，如此，才能做到在保證品質的同時，提供更具合理性的價格。
（ 2025年1月1日3D免費打樣新規則即將上線，惠及每一位3D愛好者）
如果您有快速驗證前期概念的緊急需求，歡迎選擇嘉立創3D打印。我們會為您提供高效、經濟且可靠的打樣解決方案，支持您快速把創新概念從設計變為現實。未來，嘉立創3D打印將秉持初心，持續優化服務，為更多客戶解決實際難題，給大家帶來更快、更好的3D打印服務體驗。
展開 車載中控屏測試缺位：沃華慧通如何以車規級技術破局品質困局？
結語：智能座艙時代，測試賦能品質升級
隨著智能汽車的快速發展，車載中控屏的品質權重持續提升，專業車規級測試已成為車企突破品質瓶頸、提升核心競爭力的關鍵。北京沃華慧通以“專業測試、筑牢品質防線”為使命，不斷完善測試體系、升級測試技術，提供全場景定制化測試服務，助力車企破解行業痛點、推動車載電子產業高質量發展，成為智能汽車時代車載中控屏品質的“守護者”。
日常行車中，不少車主都有過這樣的困擾：行駛至高速時，中控屏突然黑屏導致導航中斷；顛簸路面上，觸控失靈無法調節空調、切換音樂；強光照射下，屏幕反光看不清信息，下意識低頭操作又暗藏安全隱患。這些看似偶然的故障，背后是車載中控屏品質管控的缺失，更是測試環節的缺位。
行業數據顯示，車載中控屏相關投訴占智能汽車投訴總量的35%以上，其中黑屏、誤觸、卡頓是主要投訴點。核心原因在于，部分車企為加快量產速度、壓縮成本，未對中控屏進行嚴苛的車規級測試，將消費電子屏幕直接“移植”上車，忽視了車載場景的復雜性與特殊性——這也正是北京沃華慧通測控技術有限公司的核心價值所在：用專業測試設備，助力守住每一位車主的行車安全底線。
展開 塑料模具設計與加工流程信息化
模具設計開發人員可以隨時獲取相關信息,及時修正設計方案；管理者可以隨時了解模具加工進度和模具狀態,及時發現并解決生產制造過程中存在的問題,有效地把握生產進度,快速獲取模具開發的有關工程圖文件,對全程進度進行管控,綜覽全局
。
MPIS系統主要包括營業訂單管理、CAD設計管理、機加生產管理、鉗工生產管理、采購和庫存管理、加班和工時管理、成本管理以及效益分析等幾大部分。通過
整合IntraLink導入數據,提高了設計的工作效率，實現了機臺自動化整合排配
；通過合理分配生產任務和生產資源,有效地提高了機器的使用率，大大提高了產能。另外，自動移轉工令快速及時, 操作方便；異常信息處理及電子化信息傳遞確保了安全生產。
利用MPIS
系統的管理，可以清楚地體現出各部門的工作目標、交貨期的達成、任務的輕重，從而實現文件管控、成本管控、排程管控、時程管控、品質管控，并累積經驗。利用系統管理的便利性、快捷性以及準確性來進行模具廠營業訂單管理、生產管理、資源管理、采購庫存管理，大大提高了產能，降低了各方面的管理成本，減少了工作失誤。
模具廠生產管理流程
真空抽氣輔助成型
現代模具的高壓高速射出成型（Vacuum Assisted Molding），即真空抽氣輔助成型技術在塑料模具制造中的運用越來越重要。真空抽氣輔助成型是指在射出前以及射出過程中，能及時排除模腔里的氣體,提高良品率。采用真空抽氣輔助成型技術，可以使分型面上的排氣保持清潔,減少母模面因氣體覆蓋被“電鍍”的程度,減少模具清洗頻率,防止因氣體聚集導致的局部“熱斑”,允許更多的有效結合線,使填充和保壓的壓力更低,從而縮短了成型周期,延長了模具壽命。
快速模具
快速模具技術是縮短模具開發周期的有效手段之一。
展開 虛擬加工技術在東風日產鍛造生產中的應用
對于鍛造工廠來說，要建設智能化工廠，需要的不僅僅是智能化的生產控制中心、全自動的生產線和自動化的倉儲物流，智能化的生產過程管控是建設智能工廠的一大重要基石。隨著汽車的輕量化發展，鍛造產品也在逐步進行輕量化，不管從鍛件結構上還是加工余量上都有了較大的改進，尤其是加工余量的減小對鍛造工藝和鍛造品質管控來說是一個較大的挑戰。鍛造的虛擬加工技術及時在這樣的背景下應運而生，下面以鍛造曲軸為例來進行說明。
虛擬加工技術工作原理
在曲軸輕量化的基礎上，曲軸的曲柄基本不再進行加工或者加工余量非常小，而這也導致曲軸的不平衡可修正的范圍變小。這對曲軸鍛造工藝水平的要求也就越來越高，因此能夠在鍛造毛坯狀態就判斷出曲軸的加工余量是否足夠以及加工后的動平衡是否達標，對鍛造工程來說也就變得越來越必要，可以有效的減少自工程不良品的數量以及減少后工程加工不良品的工時。當然，判斷產品是否合格只是其中一個方面，更重要的是要能夠通過產品的狀態查找出造成產品不良的原因。
虛擬加工技術能夠在鍛造毛坯狀態下測定曲軸的加工余量、靜平衡量并給出動平衡修正的建議值，同時可以通過收集每個平衡塊的數據預測查找不平衡的原因，并有針對性的對鍛造工藝進行調整。
虛擬加工機（圖1）是通過激光掃描器及測量感應器將夾持的工件進行3D數據采集后傳入計算機的虛擬加工系統中進行計算分析的設備。
圖1 虛擬加工機
曲軸虛擬加工系統（圖2）主要由6部分構成：①測量3D數據→②生成立體數據→③確定加工定位點→④模擬加工演算→⑤計算體積、重心→⑥計算平衡數據。
圖2 曲軸虛擬加工系統
⑴測量3D數據。
通過激光掃描器及測量感應器將采集到的工件的點數據傳入計算機中。
⑵面數據/立體數據。
將點數據轉換成立體數據和面數據，形成了與實際工件一致的3D圖形，便于后續分析。
展開 
從華為、小米最新動作，深入剖析國星光電新布局
在三代半封測領域，國星光電的目標是打造高可靠性、高品質優勢。
據介紹，成立52年來，國星光電始終堅持高品質和創新發展的道路，不斷強化質量管理，得到了行業內外充分肯定和認可，從1976年開始便逐步建立起LED封測的領先地位。
國星光電表示，“三代半封測”的品質管控也繼承了“LED封測”優良品質監控系統及行業口碑，把質量管理貫穿于公司經營活動的全過程，持續提升質量管理水平，深入推進質量管理體系建設，為顧客和市場提供高品質的產品與服務。
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點擊“閱讀原文”報名參編白皮書
展開 中國第一條信息化高端裝備智能制造產線，到底有多牛？
不難發現，在浪潮與BAT企業的合作案例中，制造升級趨勢已不容小覷，并且為中國制造業帶來了新的啟示：
一是客戶開始愿意為品質買單，買的是價值，而不是單一的便宜。客戶從需求階段開始，就已經和浪潮智能化工廠對接，整個流程做到了高效率交付，高品質產品交付。
二是雙方的合作正在逐漸融合。浪潮的優勢在于基礎設施，而百度、網易、騰訊、阿里等互聯網企業的優勢在于上層軟件。互聯網先進的技術可以和定制的硬件產品形成一體化的解決方案，而最終形成的一體化產品，將幫助傳統企業快速轉型，從而實現雙方的增值。
三是從場景滿足到趨勢引領，浪潮在幫助客戶做未來業務發展的支撐，一起引領未來的應用。比如與百度聯合開發的SR-AI整機柜服務器，開展無人駕駛的業務；與網易簽署戰略合作協議，發布IM一體機、DDoS一體機、企業的通訊一體機，商超零售一體機等，最終目標是從短期產品成功到長期商業模式的成功進行轉變。
由此，浪潮率先在全球完成IT基礎設施從大規模制造向大規模定制的成果，率先拿到全球第四次工業化革命的入場券，并且在從“制造”向“智造”的發展中，起到了重要的示范作用。
來源：工控幫，通用機械整理
展開 汽車智能化浪潮下，車載連接器如何助力企業發展？
對此，達永恒建議車載連接器廠商積極學習跨國公司相對應開發和品質管控，加大技術研發投入，在保障品質的基礎上靈活關注和服務客戶需求，合理取得市場應有的地位。
挖掘海外潛力，共創行業健康生態
2024年，對整個汽車產業鏈來說，挑戰與機遇并存。
在汽車市場過度競爭的背景下，企業面臨著激烈的價格戰和市場份額的爭奪，這不僅考驗著制造商的成本控制能力，也對供應鏈的靈活性和響應速度提出了更高要求。
達永恒直言，“今年市場競爭進一步加劇，甚至個別車企過度競爭，犧牲供應商利潤和職員福祉，這使人憂慮行業應該服務于社會的原始宗旨”，并表示精益達會在成長與競爭中充分考慮這一點，在國際市場業務進一步深挖，屆時還會請跨國公司部分優質客戶進行內部培訓。
在21年的發展歷程中，精益達不斷追求創新，持續強化自主研發的實力，不斷提升生產的自動化水平，為客戶提供高可靠性的車載連接器產品。通過持續的技術創新和客戶服務，精益達正成為車載連接器行業的先行者，引領行業向更高效、更安全、更智能的方向發展。
展開 看見看不見的“嵐圖品質”
品質最關鍵
理想“斷軸”、特斯拉頻頻失控，新造車企業容易出現各種各樣的問題，這并不是因為新企業的技術不夠先進，而更多的是因為造車理念和品質把控上存在偏差。
“沒有敬畏之心是造不出一臺好車的。”
在東風五十多年造車積淀基礎上誕生的嵐圖，對汽車有著深刻的理解，就如嵐圖汽車CEO盧放所言：“面對變化，有的人選擇激進，有的人選擇可靠和信賴。在出行的技術路線上，嵐圖選擇永遠把用戶安全放在第一位，把用戶信賴放在第一位。”
正式基于對用戶的理解，嵐圖對旗下產品有著極高的要求。這不僅體現在其對未來的把控上，更展現在其對每一輛車型的苛求上。
“嵐圖工廠擁有鋼鋁混合生產功能的高速同步沖壓線，柔性化、精細化與高效率位居全球前列。”蔣燾這樣表示。相較傳統高速沖壓線，嵐圖沖壓車間擁有一系列先進技術，其中數控液壓墊技術使板材在成型、拉伸過程中更好控制零件的開裂、起皺，并將不同工序的誤差控制在最低水平（0.1mm），確保生產精準穩定高效。目前生產速度是7秒鐘1件，最高可達4秒/件。
更為令人驚嘆的是，嵐圖對品質管控不遺余力的高成本投入。為保證質量和安全，他們會將整車6800個焊點全部撕開，來檢查焊點質量，這真的相當于“暴拆”。
嵐圖涂裝車間采用國際頂級品牌水性漆材料進行全自動化涂裝，生產線應用了國際上先進的水性面涂噴涂技術，采用濕式噴涂與水性涂料替代了傳統的溶劑型涂料。除車間嚴格自檢外，嵐圖汽車還建立了獨有的VES和嚴苛的精致質量評價體系。在車輛出廠前，嵐圖會對車輛外觀油漆表面全面檢查，顆粒、顏色均勻度及厚度都將成為衡量標尺。
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