工藝管控
關注創建者：褚緒文 創建時間：2015-07-16
工藝管控的實例教程
小編給大家介紹防水線束工藝關鍵管控點。
（LED屏幕防水線束）
選擇防水性能的連接器
連接器是必須提供安全可靠的連接。選擇先進的防水結構設計連接器，防水等級大于等于IPX7防護等級。
（防水型連接器）
選擇正規廠家生產的連接器，保證嚴格的質量控制體系，優良的加工裝配精度，多重性能檢測。才能確保連接器的防水性能。
線束設計過程
線徑的選擇和連接器要匹配，線徑不能大于或小于連接器規定的直徑。
生產過程
3.1、防水端子必須采用專用的壓接模具壓接，壓接后的端子必須符合相關技術要求。
3.2、焊點及接線點熱縮保護：線束打鐵點焊接時，必須采用熱縮套管進行保護。銅絲不得刺破熱縮管，熱縮管必須全部包裹銅絲。熱縮套管必須符合相關技術要求。
氣密性檢測
防水線束密封性能檢測是通過智能密封檢測系統進行檢測的，將線束的兩端連接在相應的工裝上，通入壓縮空氣，進行壓力測試，確定密封性能是否合格，測試標準如下：
檢測壓力：20KPa；
充氣時間：10S ；
保壓時間：5S ；
測試時間：10S ；
壓力損失：≤0.05 KPa；
在規定的時間內，壓力損失小于規定數值，表明密封性能良好。符合防水型線束要求。產品性能合格。很多工廠對每一個防水線束都要進行電性能檢測、密封性能檢測、外觀檢測。確保產品質量合格。
（氣密性測試）
只有經過嚴格的防水線束設計、采購正規廠家生產的防水線束、嚴格按照防水線束工藝生產、嚴謹周密的品質檢驗，才能生產出合格的防水線束。
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鑄鐵裝配平臺：車間里的“老黃牛”，任勞任怨幾十年不帶喘
鑄鐵裝配平臺之所以能成為車間里的“老黃?！?，核心在于其扎實的技術設計和嚴苛的工藝管控，使其具備高強度、高穩定性、高耐用性的技術優勢，可在嚴苛工業工況下連續服役數十年，承受重載、振動、粉塵、油污等復雜環境考驗，始終保持精度穩定，無需頻繁維修更換，真正實現“任勞任怨、長期可靠”。
材質的技術優勢，是平臺“扛造耐用”的基礎。好鑄鐵裝配平臺采用HT200-HT250灰鑄鐵鑄造，其碳含量控制在2.8%-3.2%，硅含量1.0%-1.5%，錳含量0.6%-0.9%，通過控制化學成分，確保鑄件內部組織致密，無砂眼、氣孔、縮孔等問題，探傷檢測合格率≥99%。相較于普通鑄鐵，其抗拉強度提升25%，沖擊韌性提升30%，可長期承受10-50t/m2的重載，即便頻繁吊裝重型工件，也不會出現臺面塌陷、變形等問題。
時效處理與結構設計的結合，賦予平臺長期穩定的技術性能。平臺鑄造完成后，經過嚴格的人工時效處理，去掉鑄造內應力，避免長期使用過程中因應力釋放導致的臺面翹曲；內部采用箱型加強結構，筋板與臺面、底座的連接采用圓角過渡，減少應力集中，同時提升整體剛性，在高頻振動工況下（如重型工件裝配、焊接），臺面振幅可控制在0.01mm以內，確保裝配精度不受影響。
表面處理工藝的技術升級，提升了平臺的耐腐蝕性和耐磨性。臺面采用林化+靜電噴塑雙重防銹處理，林化膜厚度≥8μm，噴塑層厚度≥60μm，可抵御車間油污、粉塵、潮濕環境的侵蝕，防銹等級達到GB/T10125-2021標準中的C3級，在潮濕車間環境中，連續使用5年以上無明顯銹蝕。
展開 一.濕法熄焦工藝管控措施
（1）熄焦清水池補充水源須使用生化站提標改造后達到合格的外排水或經深度處理的水或工業用清水，嚴禁用含有污染物不達標的水作為熄焦補充水；
（2）研發設置上熄焦塔噴灑水中揮發酚、氰 化物、硫化物、NH3一N和CODcr等污染物在線監測裝置（采用低水分熄焦工藝可選擇將監測點設在噴灑水貯水槽底部位置）；
（3）研發在原有熄焦塔系統含有塵（顆粒物）、SO2、NO2、CO等污染物水蒸汽排放口設置在線監測裝置；
（4）強化煉焦生產及焦爐熱工管理，防止焦爐生產過程中出現焦炭不成熟而進行水熄焦引起產生異常增加排放污染物。
（5）建議焦化行業有關團體組織統籌考慮，依據國家相關標準、規范，組織編制專門的《煉焦化學工業濕法熄焦污染物排放限值團體標準》以及濕法熄焦補充用水水質指標規定值。
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鑄鐵裝配平臺：車間里的“老黃?！?，任勞任怨幾十年不帶喘
鑄鐵裝配平臺之所以能成為車間里的“老黃?！?，核心在于其扎實的技術設計和嚴苛的工藝管控，使其具備高強度、高穩定性、高耐用性的技術優勢，可在嚴苛工業工況下連續服役數十年，承受重載、振動、粉塵、油污等復雜環境考驗，始終保持精度穩定，無需頻繁維修更換，真正實現“任勞任怨、長期可靠”。
箱式結構憑借剛性強、受力均勻的優勢，為定點精度提供了基礎支撐，但需通過規范的制造工藝全程管控，才能確保T型槽定點、長期穩定。
###一、前期準備：筑牢定點精度基礎
定點精度的保障，從材質選型與圖紙設計開始。
材質搭配科學的加工工藝與精度管控，才能打造出剛性充足、精度穩定的產品。
通過大數據分析，管控工藝波動，保證產品質量穩定性，該方法可以定期進行Review和更新。產品在使用前的故障是良率，而在產品使用時的故障是可靠性，所以芯片的試驗直接關系著芯片的可靠性。
浴盆曲線是由三部分組成，早妖期、穩定期和損耗期。老化篩選測試（Burn in）是ATV（Automotive）芯片測試很重要的一個步驟，它的主要功能就是去除了芯片出貨時產品早期失效的芯片，達到用戶端的高可靠性。
華碧實驗室建成了AEC-Q102全套測試線，除光電二極管外，還提供LED燈珠、Mini LED、晶體管、激光芯片、激光元件等的環境試驗和認證服務，為客戶提供以失效分析為核心，以材料表征、參數測試、可靠性驗證、來料檢驗和工藝管控為輔的一站式車規器件行業解決方案，有效協助客戶及時了解產品質量，提升產品良率及可靠性，確保其滿足汽車領域的嚴苛要求，并最終助力車規半導體企業實現“彎道超車”。
項目組組員任雯雯主持啟動儀式，并對本次訓練營的方案進行詳細講解，提到本次訓練營將重點對生產管理、工藝流程、質量管控、設備管理、計劃等方面進行系統培訓，幫助班組長快速提升綜合素質能力與業務水平。
人力資源部負責人江振強帶領集體講師進行宣誓。
制造部負責人馮南帶領集體學員進行宣誓。
集體簽署責任狀。
肖緒名在講話中表示，唯學習方永勝，成就美好人生。
小編給大家介紹防水線束工藝關鍵管控點。
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選擇防水性能的連接器
連接器是必須提供安全可靠的連接。選擇先進的防水結構設計連接器，防水等級大于等于IPX7防護等級。
（防水型連接器）
選擇正規廠家生產的連接器，保證嚴格的質量控制體系，優良的加工裝配精度，多重性能檢測。
因此密封面擠壓前后表面粗糙度的改變，沒有也不可能改變必須比壓計算值，從而與密封層厚度一樣，失去了對其進行工藝調控和質量管控的依據。
因此密封面擠壓前后表面粗糙度的改變，沒有也不可能改變必須比壓計算值，從而與密封層厚度一樣，失去了對其進行工藝調控和質量管控的依據。
其核心指標是透光率和霧度，受原材料及配方設計、制程工藝及環境管控、助劑的添加及分散等多方面因素的共同影響。
國內光學膜企業作為全球范圍內的后來者，在材料、配方、設備、專利布局、人才儲備及客戶拓展等方面均仍有提升空間。
