展開計算公式的案例
十年設計師都看不懂，產品展開公式有這么復雜，網友：的確漲見識了！
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沖壓模具設計中，產品展開是最重要的內容之一。目前，常用的產品展開方法大概可以分為經驗公式展開法、3D軟件中性層展開法、AF反算修邊線法三大類。
3D軟件展開最快，但是展開尺寸死板一般用于核對或者輔助經驗展開法，我們就不做過度解讀。
AF反算修邊線展開主要針對曲面造型件（汽車產品），通常還需要結合鐳射料帶進行試刀口，其實也并非百分百準確。
經驗公式法主要適用于電子類產品及各種非曲面產品折彎工藝計算。展開相對準確，但各種情況需要經驗才能使用得當。
r<1/2T時，折彎件展開尺寸計算公式
r＞1/2T時，折彎件展開尺寸計算公式
各種常見不同彎曲形狀展開尺寸計算公式
各種折彎常用線固連接尺寸計算方法
鉸鏈彎曲時，材料受到擠壓和彎曲雙力作用，所以會使得中性層由板料厚度的中間向外層方向移動。R/T比值愈小，中性層系數K值愈大，R/T愈大，則K值愈小。K值詳見下表：
常用鉸鏈結構形式分三種，如下圖：
各種展開計算公式如下：
a型
b型
c型
注：R—彎曲中性層半徑，R=r+Kt;
L，L2，L3———計算尺寸，可按材料中間層尺寸計算;
o———相對圓心角由零件圖尺寸確定。
展開 鈑金展開計算方法
展開長度的計算公式為（1）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 2t ＋ 系數a ……… （1）
2 折彎系數a的計算公式為（2）：
a = -0.075V＋ 0.72t － 0.01 …………（2）
其中：V—下模槽寬；t—材料厚度
3 為方便計算將展開長度的計算公式簡化為（3）:
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系數C …………（3）
注：簡化系數C = （2t - 系數a）見表2。
4 多次折彎展開長度的計算公式為（4）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n-1)C …………………（4）
其中：n—折彎次數
表2 90度折彎系數C
反折壓平（雙折邊）
1 如圖三，雙折邊是兩層鋼板重疊在一起的折彎形狀，通常用來起加強作用，因此2.0mm以上的板很少見壓死邊。它需要用特殊折彎模具成形，而且要分為兩道以上的工序才能成形。
2 雙折邊的展開長度計算公式為（5）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系數C …………………（5）
3 系數C的經驗值見表3。
表3 系數C經驗值（一）
鈍角折彎
1 （如圖四）我們常用的鈍角折邊通常為135度、150度，展開長度計算公式為（6）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系數C …………………（6）
2 系數C的經驗值（二）見表4。
表4 系數C經驗值（二）
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展開 彎曲件展開長度的計算公式，請看表！
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富士康沖壓產品展開公式“曝光”，趕緊收藏唄
都是我創作的動力，期待你的加入
1產品展開原則
其實，產品需要得到原始尺寸，需要真正計算的部分只有變形區域（折彎位置）。其余平面尺寸不變，因此無需計算。通常將折彎位置需要計算的長度稱為：補償量，用字母K表示。
產品展開尺寸=直段+直段+補償量
▲沖壓件
2補償量K計算方法
不同材料、不同料厚、不同角度、不同折彎內圓弧對補償量的影響都非常大，在計算時需要進行全方位考慮。
補償量并非固定不變，而是通過多年的模具實踐總結出來的一套公式。在產品的折彎過程中，靠近內側材料與靠近材料外側變化為，內側壓縮、外側拉伸。
因此，人為的認定這其中某一區域為既不壓縮也不拉伸區域，將這區域稱為：中性層，用字母λ表示。
▲折彎件
3中性層計算方法
中性層位置的選擇需要根據不同的情況確定，通常按：料厚、折彎角度、折彎內圓弧進行取值。
各種計算方法如下表：
▲中性層、補償量計算公式
▲中性層、補償量計算公式
例：某產品折彎角度為90°，測量折彎內R為尖角，材料厚度為0.5，則該折彎位置補償量是多少？
答：根據公式
則：K=0.4*T=0.4*0.5=0.2mm
該位置補償量為0.2。
以上公式為富士康通用計算公式，需要靈活運用，通常結合折彎工藝進行計算，而并非生搬硬套。這也是為什么很多朋友有公式，計算出來總差距較大的主要原因。
學無止境，沒有最好，只有更好。
展開 
富士康沖壓產品展開公式“普光”，設計師可以多看看
沖壓模具設計師，產品展開屬于必備技能。客戶提供一個3D產品圖或者PDF尺寸公差圖后，我們需要對產品工藝分析后確定模具結構類型、定料、模具報價等。
為了獲得產品原始尺寸規格，必須要將現有的產品進行展開，以得到產品初始大小。
連續模具
產品展開原則
其實，產品需要得到原始尺寸，需要真正計算的部分只有變形區域（折彎位置）。其余平面尺寸不變，因此無需計算。通常將折彎位置需要計算的長度稱為：補償量，用字母K表示。
產品展開尺寸=直段+直段+補償量
沖壓件
補償量K計算方法
不同材料、不同料厚、不同角度、不同折彎內圓弧對補償量的影響都非常大，在計算時需要進行全方位考慮。
補償量并非固定不變，而是通過多年的模具實踐總結出來的一套公式。在產品的折彎過程中，靠近內側材料與靠近材料外側變化為，內側壓縮、外側拉伸。
因此，人為的認定這其中某一區域為既不壓縮也不拉伸區域，將這區域稱為：中性層，用字母λ表示。
折彎件
中性層計算方法
中性層位置的選擇需要根據不同的情況確定，通常按：料厚、折彎角度、折彎內圓弧進行取值，各種計算方法如下表：
中性層、補償量計算公式
中性層、補償量計算公式
例：某產品折彎角度為90°，測量折彎內R為尖角，材料厚度為0.5，則該折彎位置補償量是多少？
答：根據公式
則：K=0.4*T=0.4*0.5=0.2mm
該位置補償量為0.2。
以上公式為富士康通用計算公式，需要靈活運用，通常結合折彎工藝進行計算，而并非生搬硬套。這也是為什么很多朋友有公式，計算出來總差距較大的主要原因。
對于產品展開，大家還有別的方法嗎？
如果你的人生還沒有方向，還在迷茫，建議去學好一門技術，不斷提升自己的能力。
展開 設計攻略丨富士康沖壓產品展開公式“普光”，設計師可以多看看
▲折彎件
3
中性層計算方法
中性層位置的選擇需要根據不同的情況確定，通常按：料厚、折彎角度、折彎內圓弧進行取值
各種計算方法如下表：
▲中性層、補償量計算公式
▲中性層、補償量計算公式
例：某產品折彎角度為90°，測量折彎內R為尖角，材料厚度為0.5，則該折彎位置補償量是多少？
答：根據公式
則：K=0.4*T=0.4*0.5=0.2mm
該位置補償量為0.2。
以上公式為富士康通用計算公式，需要靈活運用，通常結合折彎工藝進行計算，而并非生搬硬套。這也是為什么很多朋友有公式，計算出來總差距較大的主要原因。
對于產品展開，大家還有別的方法嗎？
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展開 數控車床常用計算公式及三角函數計算公式，推薦收藏！
牙高
6
球冠的高度計算公式
1、當截面為劣弧時。
初級設計師產品展開為什么總出錯？高手：考慮太少、結構不行
產品展開一直是自學設計者的一塊心病，甚至很多從事模具設計的設計師都會在這個上面栽跟斗，而有豐富設計經驗的設計師卻很少出錯。為什么會出現這個情況？？很多零基礎怕用CAD進行產品展開，因為自己的機械制圖水平不足，希望借助3維軟件來輔助，這都是技術缺陷的表現。如果機械制圖沒學好，產品展開根本就不用學，也學不會。
其實，模具在我國已經發展多年，很多技術都進行了公開。隨便到網上一搜“產品展開”，能找到很多計算展開的公式或方法。選擇多了就無從下手，這是初學者肯定會遇到的問題，感覺每個都有道理，但是之間又有差異。
其實，這些公式都沒錯，因為每個公司對產品展開的理解都不同，而且只要展開的結果符合產品公差范圍都算對。作為一個新手在學習這方面的知識時，只需要選擇一種展開類型進行深入研究，吃透，后面的內容基本都會差不多。
以小編從事模具設計經驗為例，因為做的是普通的家電、機械類模具，精度并不太高，所以采用這種計算方法完全夠用。具體如下：
這份產品展開計算公式中包括：90°、非90°、料厚、折彎內R分別不同的情況。其實，展開只要知道三個要素即可，材料厚度是多少，每個折彎角度是否為90°、折彎的內圓弧R是多大等。
例：產品料厚T=0.8mm，折彎角度為90°，折彎內R=0，這種代入以上公式為：K=0.45T=0.45*0.8=0.36mm
展開如果都是這么一成不變就簡單了。大多數情況下，我們要根據產品形狀的具體工藝進行分析，從產品成型工藝的角度出發去進行展開，這樣才是符合我們的實戰要求的。這也是為什么設計老師傅總能把產品展開的非常合理的主要原因。
所以，展開并不是簡單的學幾個公式，需要懂工藝、結構。如果自學的你還在為學習展開而苦惱、困惑，不妨去看看結構、工藝。
展開 鈑金工藝：非常全的鈑金展開計算及工藝處理方法
1、展開的計算原理:
板材在彎曲過程中外層客觀存在到拉應力，內層受以壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層——中性層，中性層的長度在彎曲后與彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算折彎件展開長度的基準。中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑（下圖所示的R角）較大，折彎角度（下圖所示θ角）增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動，中性層到板料內層的距離用<90時)
2.計算方法:
2.1展開的基本公式：
展開長度=料內+料內+補償量
展開長度=料外+料外-補償量
直角折彎:
1（R≤2.0 θ=90）.L=A+B-k,（k值見附表二）
2.（R>2 θ=90）L=a+b+K
K=(R+λ)*π/2
注:當R≥5T時，λ=0.5T .
當R< 5T時，λ=0.4T.
a.b是與R切點的直邊值.
鈍角折彎:
1（ R≤2.0 θ>90）:
L=A+B+(θ/90)*k（k值見附表一）
2（R>2 θ>90 ）:L=A+B+K
K=(R+λ)*πθ/180
注:
當R≥5T時，λ=0.5T.
當R< 5T時，λ=0.4T.
A.B是與R切點的直邊值.
銳角折彎:
2（R≠0 θ<90）:
L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180
注:
當R≥5T時，λ=0.5T.
當R< 5T時，λ=0.4T.
A.B是與R切點的直邊值.
Z折（直邊段差）
1.當H≥4T時，分兩次成型，按兩個90折彎計算。
2.當H<4T時，一次成型。
展開 關于FASTFORM 展開計算和成形分析
fastform主要采用一步成形技術，目前它在計算展開方面，它的準確率是非常高的，達到98.6%。Fastform 在產品設計階段的沖壓可行性預測效率是非常高的，隨著產品開發周期的縮短，在設計階段預測產品可能產生的缺陷，有助于制訂合理的工藝，保證產品在生產時一次成形合格率。
沖壓模具展開計算方法，你學到了嗎？
當r≦1.5t時,求D值計算公式如下:
當r>1.5t時,求D值計算公式如下:
備注:拉伸處應按等體積法進行計算.
9 展開尺寸調整
9.1 標注公差不對稱尺寸調整
標注公差不對稱尺寸展開時取尺寸公差的中間值.見下例:
9.2 孔位加工尺寸的調整
為防止因沖頭的磨損而造成孔尺寸因小而超差.我們在設計一般將孔尺寸(所有類型的孔)做到上公差的60%~80%.例:圖紙標注Φ5±0.1,起模時將此孔做到Φ5.06; 圖紙標注Φ5±0.2,起模時將此孔做到Φ5.15.
展開 
五金沖壓模具設計圖紙展開計算詳解
五金沖壓模具設計圖紙展開計算詳解
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沖壓件展開計算方法，拿走不謝！
當r≦1.5t時,求D值計算公式如下:
當r>1.5t時,求D值計算公式如下:
備注:拉伸處應按等體積法進行計算.
9 展開尺寸調整
9.1 標注公差不對稱尺寸調整
標注公差不對稱尺寸展開時取尺寸公差的中間值.見下例:
9.2 孔位加工尺寸的調整
為防止因沖頭的磨損而造成孔尺寸因小而超差.我們在設計一般將孔尺寸(所有類型的孔)做到上公差的60%~80%.例:圖紙標注Φ5±0.1,起模時將此孔做到Φ5.06; 圖紙標注Φ5±0.2,起模時將此孔做到Φ5.15.
Fastform 計算壓料面成形和修邊線的展開
Fastform Advanced完全集成于CATIA V5環境下進行分析，在CATIA環境下計算避免了數據的丟失，適合反復進行修改形狀計算。獨立的運行界面計算也非常方便。
兩種情況都能夠計算基于壓料面的沖壓可行性分析，還可以計算展開到壓料面和的修邊線形狀。下圖顯示壓料面展開過程：
（1）沖壓件形狀
（2) 導入壓料面后進行沖壓可行性分析
（3） 綠色部分顯示基于壓料面的坯料形狀
展開 新編鈑金技術與展開計算實用手冊.part02
新編鈑金技術與展開計算實用手冊.part02
