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創建切口后我們就可以將零件轉換為鈑金件。還是點擊鍵盤上的S鍵并輸入折彎以搜索該命令，或在Command Manager菜單中選擇鈑金菜單，點擊其中折彎命令。點擊剛剛創建的切口邊線，并修改相關折彎參數。這一步我們就完成了將圓環型零件改為鈑金件的步驟。下面我們將鈑金件展開為平板，方便后續分析或計算加工用料。

CATIA V5鈑金件設計（SMD：CATIA Sheetmetal Design）使用基于模型特征的技術方法專門進行鈑金零件設計，包括許多標準的設計特征，如加強筋、壓印和掃掠特征等。允許設計人員在鈑金零件的非展開表示和展開表示之間實現并行工程。

添加圓角勾選上，半徑設置為1.5，與鈑金厚度一致。方便出圖或方便查看的畫，可以選擇添加焊接符號。點擊完成?？葱Ч?。同樣操作，完成另外三個角的焊接邊角處理。展開看一下，看效果：展開時，solidworks自動把焊接的邊角壓縮，展開尺寸和沒有焊接邊角之前一樣，折彎后，邊角縫隙比較大。

本次直播，將針對鈑金零件影響成本因素、設計源頭優化、材料成本優化、沖壓工藝設計和模具成本計算等方面展開詳細講解，歡迎預約報名！

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FTI 技術已成為沖壓鈑金件成本管理、優化、設計及早期成形性分析領域的行業標準。FormingSuite軟件工具為用戶提供貫穿產品全生命周期的智能化解決方案，有效幫助用戶解決成本、設計與工藝難題。該解決方案的核心價值不僅在于降低沖壓件材料成本、提升設計可制造性，還能幫助用戶提升產品整體質量。

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03使用行業標準化的成本計算方法，也可定制符合用戶公司的成本計算標準。04提升產品設計師對模具結構、機械設計和材料成本的敏感性及經驗，有利于提升產品設計師所設計產品的可制造性和經濟性。05可生成詳細的工藝和成本摘要及報告。包含模具加工時間、沖壓成本等信息，也包含沖壓工序的模具布局圖。

小球撞擊鈑金條件是小球從鈑金底部正z向撞擊，因此移動小球需要以球面上的高點指向鈑金的固定點方可移動。如下圖為導入半球模型后，半球與鈑金的相對位置。 移動半球后還需要注意半球與鈑金模型是否存在模型干涉問題。鈑金模型通常以shell單元創建，需要賦予一定厚度，所以還需要調節半球和鈑金一定厚度方向上的距離才是半球模型正確的位置。

包括結構變形與內部液體或氣體壓力的耦合分析，如安全氣囊展開分析。Abaqus/Expicit高效處理接觸問題和其他非線性的能力，使其成為求解許多非統性準靜態問題的有效工具，如制造過程（如高溫金屬軋制和鈑金沖壓）和能量吸收裝置緩慢擠壓過程的模擬。

對于型面復雜的產品我們很難能用手展方式計算出產品的外形，這就需要借助UG里的一步式展開快速又方便計算出產品展開的外形。

在當代工業生產中，鈑金沖壓件是一種很常見的零部件，廣泛應用于汽車、家電等機械制造領域中。鈑金沖壓件的生產加工是復雜又重要的生產過程，每一步都需要嚴格控制，才能保證最終產品的質量和性能。本文將詳細介紹海克斯康工業軟件SMIRT在鈑金沖壓模具的生產流程步驟，幫助讀者們更好地了解這一重要的生產過程。

5、結果鈑金件成形過程視頻可見在附件中查看；鈑金件成形的Misess應力云圖和PEEQ等效塑性應變云圖如下圖所示：圖6 Misess應力云圖圖7 PEEQ等效塑性應變云圖6、計算說明CPU：Intel(R) Core(TM) i5-10200H CPU @ 2.40GHz 2.40 GHz；RAM：24.0 GB (23.8 GB 可用)；

▎仿真過程 ① 建立鈑金加工機的多柔體動力學模型② 利用RecurDyn/MachineTool工具包實現直線導軌與滾珠絲杠的建模③ 基于模態縮減法實現線性柔體建模（模態柔體）④ 創建機械系統復現移動的鈑金件與工作臺面毛刷之間的動力學影響⑤ 使用RecurDyn 強大的函數表達式功能自定義非線性分析模型，控制其法向和剪切方向的作用力⑥ 完成不同操作條件下機器的動力學仿真

強度計算結果的應力云圖如圖10所示，托架撐板圓弧位置的應力最大，其值為242MPa，小于結構的設計許用應力260 MPa。因此，該結構設計滿足靜強度要求。 3.疲勞結果：疲勞計算結束后，通過后處理查看鈑金壽命最小值8.1萬次，位置與圖10的最大應力位置一致。

最具挑戰性的一個方面是，計算出金屬板應該過度彎曲多少。當板材成型后，殘余應力導致材料向其初始位置回彈，因此板材必須過度彎曲以達到預期的彎曲角度。因此，必須正確地建立殘余應力模型，以免過高或過低估計回彈現象。 下面兩個動畫顯示了鈑金成型以及金屬坯料的回彈現象。在 RZ 平面上的表現的回彈現象。鈑金成型仿真。

對于門框密封條來說，車門鎖完全上鎖前，門框密封條上段未受到玻璃擠壓變形，與理論位置狀態一致，因此計算過程忽略P1段密封反力，只計算P2、P3密封反力。

鈑金加工只是對金屬材料進行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對鈑金加工中折彎工藝來講述一下過程中可能遇到的問題和解決辦法。