旋切的案例
旋切模具設計要點，你學會了嗎？
好了，題外話就不多說了，今天我們來聊聊“旋切模具工作設計參數”
首先我們來看看旋切模具的運動軌跡
不知道上圖這個旋切模具的運動軌跡朋友們有沒有看明白呢？下面小編來說下設計這種模具的要點吧：
1、切邊凸模要比制件單邊小0.1毫米，凹模間隙單邊取0.2毫米；
2、凸模定位芯要裝配復位機構（在裝載定位芯時我們要把螺絲孔加大，保證其足夠的移動量，使它在移動時不會受到干擾）
3、滑塊厚度由料厚決定是否取值12至20毫米
4:、滑塊角度取常規值45°，夾角的直線值根據料厚決定是否為2到5毫米。材料選取CR12-CR12MOV，淬火硬度為60～63HRC
5、墊板厚度的取值為10到15毫米，材料選用CR12到CR12MOV，淬火硬度為58到63HRC
6根據料厚的２倍來確定、旋切移動取值
7、等高限位柱決定凹凸模之間的平面間隙，凸模的高度、材料間的間隙影響限位柱的高度，材料間隙比常規單邊小0.05毫米
8、滑塊下面頂件力必須要大，因為如果力小了就切不斷，斷面質量差有很大毛刺，就會導致切不斷模具，被拉斷的結果，會使模具的壽命降低。如果力大則會導致滑塊和導軌間的摩擦而加快磨損，所以這個力度要適當
9、導軌中全部的夾角都不能有尖角：直線段根據料厚決定取值為2-5毫米
10、毛刺取向外旋切（凸模運動凹模固定）毛刺朝外，反之相反
11、滑塊和導軌間隙取值為單邊0.05-0.10毫米
上表面列出的數據是小編根據產品料厚1.5滑塊角度45°得出來的，有什么不對的地方還請各位朋友在評論區中指點一二。
好了，這篇旋切模具動作的設計參數小編就寫到這里咯，不知道大家還有什么不明白的呢？可以在下方評論區說出來，我們一起交流啊！
展開 旋切模具設計丨這些要點，你記清楚了嗎？
好了，題外話就不多說了，今天我們來聊聊“旋切模具工作設計參數”
首先我們來看看旋切模具的運動軌跡
不知道上圖這個旋切模具的運動軌跡朋友們有沒有看明白呢？下面小編來說下設計這種模具的要點吧：
1、切邊凸模要比制件單邊小0.1毫米，凹模間隙單邊取0.2毫米；
2、凸模定位芯要裝配復位機構（在裝載定位芯時我們要把螺絲孔加大，保證其足夠的移動量，使它在移動時不會受到干擾）
3、滑塊厚度由料厚決定是否取值12至20毫米
4:、滑塊角度取常規值45°，夾角的直線值根據料厚決定是否為2到5毫米。材料選取CR12-CR12MOV，淬火硬度為60～63HRC
5、墊板厚度的取值為10到15毫米，材料選用CR12到CR12MOV，淬火硬度為58到63HRC
6根據料厚的２倍來確定、旋切移動取值
7、等高限位柱決定凹凸模之間的平面間隙，凸模的高度、材料間的間隙影響限位柱的高度，材料間隙比常規單邊小0.05毫米
8、滑塊下面頂件力必須要大，因為如果力小了就切不斷，斷面質量差有很大毛刺，就會導致切不斷模具，被拉斷的結果，會使模具的壽命降低。如果力大則會導致滑塊和導軌間的摩擦而加快磨損，所以這個力度要適當
9、導軌中全部的夾角都不能有尖角：直線段根據料厚決定取值為2-5毫米
10、毛刺取向外旋切（凸模運動凹模固定）毛刺朝外，反之相反
11、滑塊和導軌間隙取值為單邊0.05-0.10毫米
上表面列出的數據是小編根據產品料厚1.5滑塊角度45°得出來的，有什么不對的地方還請各位朋友在評論區中指點一二。
好了，這篇旋切模具動作的設計參數小編就寫到這里咯，不知道大家還有什么不明白的呢？可以在下方評論區說出來，我們一起交流啊！
展開 旋切模具設計知識要點總結，你看懂了嗎？
對于拉伸后需要平整直邊的產品，為了保證產品要求，往往需要采用側切，也就是俗稱“旋切”。
通過旋切，將模具的豎直運動變為水平運動。而往往很多人就是搞不清旋切結構及設計要點。
1
那么，首先我們來看看旋切模具的運動軌跡：
2
設計師在設計類似結構中需注意以下細節：
1、下模復位彈簧的力要大，以防在剪切時出現傾斜而爆模。
2、打板力可以小點，內脫料力需要比較大，方便脫料。
3、刀口與打板間必須保證能水平滑動間隙。
4、內、外鑲件的配合關系及內沖頭相對外沖頭間的活動行程確定。
3
旋切、拉伸模，需要合理掌握精度要求，具體方法如下：
1、刀口與上模板之間的高度差值，原則上此尺寸為產品高，但是因為在切斷產品時存在不可控因素，且對產品實際尺寸有影響，試模時需特別注意。
2、下模打板的高度，此高度對刀口之間相互活動有影響，因此需要進行表面光滑處理。
3、定位模板的尺寸確定會直接對產品的定位造成影響，必須保證精度尺寸符合要求。
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展開 拉伸、旋切模具結構設計理論、值得一看的經典總結
對于拉伸后需要平整直邊的產品，為了保證產品要求，往往需要采用側切，也就是俗稱“旋切”。
通過旋切，將模具的豎直運動變為水平運動。而往往很多人就是搞不清旋切結構及設計要點。下面我們一起來看看，如圖所示：
設計師在設計類似結構中需注意以下細節：
1、下模復位彈簧的力要大，以防在剪切時出現傾斜而爆模。
2、打板力可以小點，內脫料力需要比較大，方便脫料。
3、刀口與打板間必須保證能水平滑動間隙。
4、內、外鑲件的配合關系及內沖頭相對外沖頭間的活動行程確定。
旋切、拉伸模，需要合理掌握精度要求，具體方法如下：
A、刀口與上模板之間的高度差值，原則上此尺寸為產品高，但是因為在切斷產品時存在不可控因素，且對產品實際尺寸有影響，試模時需特別注意。
B、下模打板的高度，此高度對刀口之間相互活動有影響，因此需要進行表面光滑處理。
C、定位模板的尺寸確定會直接對產品的定位造成影響，必須保證精度尺寸符合要求。
因為其結構的多樣性，小編在這里就跟大家簡單的聊了一下基本原理。如果有什么疑問，可以直接在評論區留言
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最全指南！CFG樁長螺旋施工技術！
樁帽施工工藝
1、樁帽施工
各種樁帽形式的工藝比較表
2、樁帽形式
各種樁帽形式的施工工藝
土模旋切截樁現澆樁帽施工工法
在京滬高速鐵路濟南西客站工地程建設施工中，集團公司針對CFG樁復合基施工進行了研究，通過科技創新，采用開挖土模，運用自主研制的旋切截樁機截樁，而后現澆混凝土的方法進行樁帽網結構施工，優質、高效的完成了施工任務，并總結形成了土模旋切截樁現澆樁帽的施工工法。本工法具有樁體完整率高、樁間土擾動小、高效、經濟、便捷等特點，2008年通過了山西省建設廳工法關鍵技術鑒定，技術水平達到國內領先，有較大的推廣價值及借鑒意義。
工藝特點：
1、流程簡捷，工效高，速度快。采用先機械填筑后人工開挖的土模法，無需進行CFG樁成樁后樁間土的挖除與回填，簡化了作業工序，提升了施工速度；運用自行研制的旋切截樁機截除樁頭，降低了作業人員勞動強度，大幅提高了工效。
2、操作靈便，擾動小，質量好。土模法可避免因清運保護土層和去樁頭作業對樁頂設計平面以下樁間土的過度擾動，解決了機械開挖作業磕碰樁身造成斷樁及樁間土回填質量不高的問題。旋切截樁機構思新穎，在狹小土模空間內作業靈便，可解決采用普通截樁機無法在土模內作業，而采用風鎬去除樁頭
又費時耗力、觀感較差、易傷樁身的問題。
3、工藝先進，施工便利，便于推廣。
展開 干冰去毛刺的原理| 干冰清洗設備| 工業設備工業產品清洗| 干冰機配件維修廠家
在介紹它的工作過程 :傳統的干冰清洗機直接把干冰顆粒混入壓縮空氣中進行噴射清洗清潔，這樣的干冰顆粒大小不均，出冰斷斷續續不穩定，用作于去毛刺容易造成遺漏或打傷產品素材，而勝明SM-02干冰去毛刺機，采用刀盤式旋切模式，把塊狀干冰旋切下來，這個時候經過設計的刀片可以保證切下來的干冰顆粒大小均有，一般在φ0.5mm左右，通過混合空氣噴射到產品表面，熱轉化后的干冰顆粒直徑一般在φ0.15mm左右，能有效的打入產品的各個細小特征中，且可以保障產品厚度在0.2mm以上均能夠無損，想法在0.1mm以下模仁為批鋒毛刺，這個時候就可以有效的去除了。
最后說一說他的設備 :在手柄做了內置的干冰分割器，避免干冰冰塊頭尾冰比較脆，容易造成不規則的塊狀掉下來，傳統的都是直接噴射出來容易造成產品的直接傷害，而SM-01干冰去毛刺機可以有效的避免，通過噴頭內置干冰分割器阻止了超過規定大小的顆粒通過，并即時自動的進行分割，這樣噴射出來的干冰顆粒全部是在可調的目標范圍，因此披風毛刺的大小需求來調試SM-02干冰去毛刺機，這樣客戶的需求問題解決能相對來說就跟進柔性了。
選擇東莞勝明自動化設備[東莞常平鎮九江水合康路1號勝明科技園新15棟7樓]，滿足不同的預算和應用要求，能夠提供干冰制造解決方案，為客戶持續提供創新動力并有效降低客戶使用成本，并提供最優質的服務與最合理的報價。歡迎前來打樣與試機，詳細可咨詢李先生：15724026335.
展開 ls-dyna旋耕刀切削土壤仿真。
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螺桿式空壓機保護控制的措施和特點
（4）任意一臺機組故障后，會自動將其切出聯控狀態，其余機組仍會按預先設定的程控要求自動啟動和停止，以滿足管網壓力的需求，并發出故障聲響及燈光信號。
（5）會自動對各臺機組進行運行時間的計時，并自動進行主機切換，以達到均衡各臺機組的運行時間。
（6）可根據系統的需求，可以任意將各臺空壓機切出聯控狀態。
（7）具有向中央控制室傳送信號的功能，如運轉信號、空車過久信號、重故障信號、輕故障信號、訊響報警信號、接受中央控制室發出的許可啟動的信號、主機狀態信號、空壓機電源狀態信號、全部操作及顯示均在操作盤面上。
4、空壓機聯控柜的單控與聯控轉換操作有哪些注意事項？
（1）在各空壓機的電氣控制板上，將選擇開關旋至聯控切出狀態，則該機組已單獨退出聯控狀態，可在各機組的空壓機操作面板上單獨進行進程操作。
（2）在各空壓機的電氣控制板上，將單控聯控選擇開關旋至單控狀態下，則可在聯控柜面板上進行各臺機組的單獨操作。
（3）在各空壓機的電氣控制板上，將選擇開關旋至聯控切入狀態，在聯控柜操作面板上，將單控聯控選擇開關旋至聯控狀態下，則可在聯控柜面板上進行聯控操作。
（4）單控狀態下切換到聯控狀態下時，原先各機組的狀態不變。然后，必須按下聯控柜操作面板上的啟動按鈕，才能進入聯控狀態。
（5）聯控狀態下，空壓機重故障發生后，程序自動將該機切出聯控狀態，空壓機自動停車。隨后，將空壓機電氣控制板上的聯控旋鈕旋至切出狀態。單獨切斷電源，進行檢修。檢修完畢后，合上電源，聯控旋鈕旋至切入狀態，則該機組仍可自動進入聯控。
5、變頻器選擇注意事項有哪些？
（1）負載類型和變頻器的選擇。變頻器不是在任何情況下都能正常使用，因此有必要對負載、環境要求和變頻器有更多了解，電動機所帶負載不一樣，對變頻器的要求也不一樣。
a.風機和水泵。
展開 冷沖壓：兩分鐘帶你圖解旋切模
以前，簡單的切邊加工方法（簡單模具的飛邊或在車床、旋壓機上切邊）達不到公差要求，工作效率低。而用加工精度較高的旋切模具可達到應有的效果。
旋切模是旋轉浮動擺塊切邊模具的簡稱。按凸凹的位置可分為：正裝和反裝兩種；按切邊進刀的方向分為：軸（縱）向切邊模（螺旋切邊模）和徑（橫）向切邊模（浮動擺塊切邊模）。由于應用程度的關系，這里只介紹螺旋切邊模和浮動擺塊切邊模。
一、 螺旋切邊模：
（圖1）所示為螺旋切邊模結構
此模具用于對圓筒形拉深件的切邊。
芯子6可取出，工作時將沖件套在芯子上，放入螺套15內。當壓力機滑塊下降時，凸模9先壓下芯子6并帶動沖件一起下降，然后限位釘11下壓滑塊14一起下降。滑塊14的外形為平直螺紋狀，設計時注意滑塊的斜度不能太大，否則模具容易被“咬死”。見（圖2）
滑塊14在下降的過程中，沿滑塊座7的螺旋形內腔運動，滑塊座7的結構圖見（圖3）。
凹模12也隨之運動，與凸模作相對運動，對沖件進行切邊。壓力機滑塊上升時，頂圈16在彈頂器的作用下，把滑塊14沿螺旋方向頂至原位。彈簧2、頂圈17把沖件、芯子頂出。取出沖件和芯子。為方便從芯子上取下沖件，芯子6中開有一螺孔，用螺桿旋入，便于拔出芯子。沖件被切邊后長度由芯子6控制。
此模具由于只能對圓筒件進行切邊，加之螺旋形內腔加工復雜，應用程度受到限制，逐漸被浮動擺塊切邊模代替。一般較高（長）的拉伸件或圓筒件采用此模結構。
二、浮動擺塊切邊模：
浮動擺塊切邊模有正裝和反裝兩種，結構上區別不大，只是凸凹模的上下位置相反，其余部分大致相同。正裝浮動擺塊切邊模結構見（圖4）：
反裝浮動擺塊切邊模見（圖5）：
兩種結構基本相似，這里只介紹正裝的浮動擺塊切邊模的設計方法。
展開 兩機葉片丨中科院寧波材料所：激光極端制造助力航空發動機氣膜孔高質量加工
例如，2013年，劉新靈等人發現飛秒激光加工單晶高溫合金，仍存在著不大于3μm的重鑄層，孔壁上棱狀加工痕跡和部分孔壁上的微裂紋明顯；2017年，張學謙等人使用飛秒激光旋切掃描帶熱障涂層，發現孔的入口處附著黑色殘渣，加工次數增加后愈發嚴重。這在一定程度上表明，飛秒激光加工仍無法完全實現理論上的“冷加工”，大深徑比深小孔加工仍存在熱影響等影響，并且加工效率較低。
圖3. 干式激光加工中飛秒激光加工質量相對而言最好，但仍無法完全實現理論上的“冷加工”
對此，中國科學院寧波材料技術與工程研究所激光極端制造研究中心開展了多項極端激光制造技術，尤其是復合加工技術的研究工作，取得一系列成果。
水助激光加工可以一定程度上解決先進氣膜孔加工的工程矛盾
水射流輔助激光加工是一種將激光與層流水射流復合的激光加工技術，它將水以各種形式復合到現有的激光加工技術中，充分利用水的冷卻作用、沖刷作用，以及激光與材料產生的其他物理化學作用，以獲得更好的加工質量。水助激光加工過程中，激光照射工件使工件局部受熱，溫度迅速升高，升華材料，利用射流所產生的沖刷力，帶走去除物。
相較于傳統激光加工技術，水助激光加工技術展現出一系列優勢：通過形成穩定的同軸層流射流，使得激光加工對焦點位置不甚敏感；通過掃描振鏡，實現激光束對特定形狀的高速掃描。因此，水助激光加工能夠實現特定復雜形狀的微結構加工，包括直接加工帶熱障涂層的葉片和燃燒室。
圖4. 水射流輔助激光加工技術工作原理
傳統激光干式加工方法可能造成燒蝕現象嚴重，引發熱影響問題。水射流輔助激光加工能夠有效降低熱影響區，大幅提高加工質量。
展開 車間主任：請做好領頭人工作，千萬不要讓老板覺得你可有可無！
二）、旋切工序：
定好中心，保持機械完好（刀、壓尺、軸承、絲桿等）不野蠻操作，能減少碎皮，提高整張率，降低主材料成本耗用。
三） 、干燥工序：
控制好單板含水率，減少空網，分檔合理，準確可以增加產量，提高一次性打包率。
四）、切刀工序：
小切刀、電刀手合理切削芯板，能大則大，能小則小，能長則長，能短則短。
整理工序按工藝要求，拼縫、挖補、粘貼。
控制好以上“三把刀”的操作隨意性，能最大限度減少浪費。
所以，做為車間主任在節約開支、減少浪費等方面是首當其沖。
把節約的錢加到員工工資待遇里去或是核算到產品成本中，老板和員工都開心，而車間主任做為主要的帶頭人，誰能不喜歡呢？
3、保證員工安全生產
保證員工安全生產，給員工提供必需的勞保用品和安全的工作環境。
思考一下我們應該做好那些工作呢？
4、提高員工的士氣
提高員工的士氣可以從精神鼓勵和物質獎勵著手。
展開 
針對在旋風筒上設置氨噴槍，分析旋風筒內的粉塵顆粒對噴槍霧化及混合濃度的影響 ￥20
離心力可達重力的5~2500倍（取決于結構及流速）；二次流影響：內旋氣流（向下）與外旋氣流（向上）形成雙渦結構，細顆粒可能被夾帶逃逸；三維強旋流：切向速度主導，最大速度位于筒體半徑的0.6~0.7倍處。</p><p><br></p><p> 在該旋風筒上<span style="color: rgb(25, 27, 31);">設置</span>氨水噴槍，位置在旋風筒錐段處，共4把，且在圓周上每隔90°均勻布置，但每把噴槍高度略有差異，見圖1（b），噴槍伸入筒壁深度約1000mm（含壁厚）；經現場反應，該噴氨點氨耗過高，初步分析懷疑，由于旋風筒的離心作用，粉塵顆粒會在筒壁附近形成粉塵層，若噴槍的插入深度處于該粉塵層內，當噴槍噴氨水后，還未完全霧化蒸發成氨氣，就被大量粉塵物料吸附，并隨粉塵沉積到灰斗內排除，從而影響后續的氨氮反應，為保證反應效率，只能大量噴氨水，造成氨水耗量大，針對該初步分析情況，經過對C5旋風筒進行建模流場分析，判斷該處噴槍處的煙氣及物料分布情況。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202506/40a5125e4ca9085a6d88d17179872b9f.png"> <img src="https://img.jishulink.com/msimage/202506/6dd311aa01add97064862bb98c64d082.png"></p><p class="ql-align-center">圖1 三維模型</p><p class="ql-align-justify"><strong>網格劃分</strong></p><p>網格類型選擇結構型網格，保證很好的收斂性。
展開 氣旋噴淋塔設備工作原理?
氣旋塔源自流體力學技術原理設計而成，通過物理技術計算，設計旋流裝置切角獲得大能量的離心力，在風機牽引力作用下，含塵氣體切向進入高壓離心旋流裝置，含塵氣體在高速動態運行中，通過旋流裝置的離心力作用導致液體與含塵氣體充分溶合并相互吸附，通過圓周運動衰減旋流能量從而達到除塵目的。該系統的特點是處理風量大，徹底杜絕易燃易爆隱患，適應粉塵變化能力強，由于含塵氣流呈向心圓周做高速旋轉運動，旋流速度隨風量大小變化而變化，大限度增加液氣接觸面積和接觸混合時間，使風速阻力相應降低前提下達到更理想的粉塵凈化效果，除塵效率高。
氣旋塔在離心力作用下，含塵氣體呈橫向向心運動，含塵氣體停留時間更長，洗滌效果更好，徹底改善了噴淋塔在某些特定工況下存在的除塵不徹底、水噴淋塔容易堵塞等技術缺點。產品采用專力技術，避免水泵及噴頭的堵塞，大大提高生產效率，其中水池的水可循環使用，避免產生二次污染造成的困擾，更節約了水資源。氣旋塔內安裝有若干個“圓形旋流桶”和高效除霧板。旋流桶內放有實心填料球，最上層的除霧板用來凈化水霧，達到脫水霧的目的，含塵氣體在塔內旋流上升、并在各板上與由塔頂進入的液體旋流接觸，完成除塵任務;通過離心力的作用，廢氣中的大顆粒沉入水池, 由人工撈出清理機殼，這樣氣體得到凈化，達標排放，同時氣旋塔內的水可以繼續循環使用。
含塵廢氣由風管引入噴淋塔，經過旋轉洗滌桶時，風帶加快，帶動填料球飛帶運轉，在洗滌桶里，含塵廢氣與水霧充份混合洗滌、中和反應(水里面補充有酸堿時)，廢氣經過凈化后，在經除霧層脫水除霧后由風機排入大氣或在進入其他凈化設備(UV紫光光氧催化、低溫等離子等)、吸入液在塔底經水泵增壓后在箱頂噴淋霧化而下，回流至箱底循環使用。設備作業時，漆霧在負壓風機牽引力的作用下進入高速旋流導軌裝置，漆霧、旋風與水在高速旋轉的進行氣液ru化反應。
展開 絲錐的分類特性，合理選用才能提高工作效率
擠壓絲錐(NRT)
擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性，而內螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續沒切斷，螺紋強度約增加30%，精度穩定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大，絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。
螺旋槽絲錐（SFT）
螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙，切削連續排出的鋼鐵材質效果良好。因為約35°的右旋蝸槽切削可從孔內向外排出，切削速度可較直槽絲錐加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削順利。對鑄鐵等切削成細碎狀的材料效果差。
直槽絲錐
直槽絲錐:它通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
先端絲錐（POT）
先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的q膛刃槽設計，所以排削容易，扭力小精度穩定使絲錐耐久性更一層的改進；加工螺紋時切屑向前排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
管用絲錐（SPT）
管用絲錐用途，有機械結合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。
展開 氣旋塔de工作原理
當生產作業時，煙塵廢氣在風機牽引力的作用下進入高速混流導軌裝置，煙塵廢氣在離心力的作用下進液乳化反應，在混流液的高速旋轉狀態下，煙塵廢氣與旋轉液體充分混合吸收相溶增加煙塵比重，利用旋流裝置設計好的離心力達到氣液分離，分離后的氣體進入環保填料吸附層，螺旋噴頭噴出的對應溶劑均勻分布在填料上,由于填料的合理設計,煙塵廢氣浸透在填料的時間較長，廢氣與反應液在環保填料表面有充分的氣液相溶反應時間，從而達到達標排放的目的。
本設備源自流體力學技術原理設計而成，通過物理技術計算，設計旋流裝置的切角獲得能量的離心力，在風機牽引力作用下，含塵氣體切向進入高壓離心旋流裝置，含塵氣體在高速動態運行中，通過旋流裝置的離心力作用導致液體與含塵氣體充分溶合并相互吸附，通過圓周運動衰減旋流能量從而達到除塵目的。氣旋混動噴淋塔設備的產品特點: 氣流切向進入凈化設備高速橫向圓周運動，氣液混流在離心力作用下達到除塵目的，針對粘性粉塵、油性粉塵、纖維粉塵、打磨拋光粉塵能凈化，不易堵塞進氣通道及吸附填料。
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