成型工藝的案例
復(fù)合材料成型工藝技術(shù)方法
復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基復(fù)合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)。如：
（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；
（2）噴射成型工藝；
（3）樹(shù)脂傳遞模塑成型技術(shù)（RTM技術(shù)）；
（4）袋壓法（壓力袋法）成型；
（5）真空袋壓成型；
（6）熱壓罐成型技術(shù)；
（7）液壓釜法成型技術(shù)；
（8）熱膨脹模塑法成型技術(shù)；
（9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)；
（10）模壓料生產(chǎn)工藝；
（11）ZMC模壓料注射技術(shù)；
（12）模壓成型工藝；
（13）層合板生產(chǎn)技術(shù)；
（14）卷制管成型技術(shù)；
（15）纖維纏繞制品成型技術(shù)；
（16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝；
（17）澆鑄成型技術(shù)；
（18）拉擠成型工藝；
（19）連續(xù)纏繞制管工藝；
（20）編織復(fù)合材料制造技術(shù)；
（21）熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)及冷模沖壓成型工藝；
（22）注射成型工藝；
（23）擠出成型工藝；
（24）離心澆鑄制管成型工藝；
（25）其它成型技術(shù)。
視所選用的樹(shù)脂基體材料的不同，上述方法分別適用于熱固性和熱塑性復(fù)合材料的生產(chǎn)，有些工藝兩者都適用。
復(fù)合材料制品成型工藝特點(diǎn)：與其它材料加工工藝相比，復(fù)合材料成型工藝具有如下特點(diǎn)：
（1）材料制造與制品成型同時(shí)完成
一般情況下，復(fù)合材料的生產(chǎn)過(guò)程，也就是制品的成型過(guò)程。材料的性能必須根據(jù)制品的使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此在選擇材料、設(shè)計(jì)配比、確定纖維鋪層和成型方法時(shí)，都必須滿(mǎn)足制品的物化性能、結(jié)構(gòu)形狀和外觀(guān)質(zhì)量要求等。
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你了解三段注射成型工藝嗎？
三段成型工藝
與兩段成型工藝一樣需要保持工藝的穩(wěn)定性，除此之外，三段成型工藝的特點(diǎn)是：將切換點(diǎn)略微提前，注射完成進(jìn)入補(bǔ)縮階段，直到填充型腔至99%轉(zhuǎn)保壓。保壓只是為了抵住型腔內(nèi)的壓力，直到澆口封閉。
這樣，形成一個(gè)新的工序：注射階段（速度控制）、補(bǔ)縮階段（速度控制）和保壓階段（壓力控制）。補(bǔ)縮階段覆蓋了不穩(wěn)定的切換動(dòng)作，使得成型工藝更穩(wěn)定。
三段工藝的優(yōu)勢(shì)在于：
更穩(wěn)定的補(bǔ)縮階段
更好的控制塑料的填充，消除了由應(yīng)力、過(guò)分填充帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題
更適合型腔壓力控制
酚醛拉擠成型工藝的難點(diǎn)在于哪里？
但是，如何將酚醛樹(shù)脂用于拉擠成型工藝，這是近十多年來(lái)，引起國(guó)內(nèi)外玻璃鋼業(yè)界廣泛重視的一個(gè)工藝技術(shù)問(wèn)題。現(xiàn)對(duì)酚醛拉擠工藝的一些最新進(jìn)展，作簡(jiǎn)單的介紹。
一、拉擠成型工藝概述
從理論上講，拉擠成型工藝比較簡(jiǎn)單。所用增強(qiáng)材料的種類(lèi)較為廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。
增強(qiáng)材料通常采用連續(xù)的喂入方法，例如采用無(wú)捻粗紗紗團(tuán)，從紗架上連續(xù)喂入纖維的方法。拉擠成型時(shí)，纖維首先穿過(guò)與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進(jìn)入一個(gè)拉引機(jī)構(gòu)。在紗架與成型模之間，設(shè)有一個(gè)膠槽，其中放置有預(yù)先配制好的樹(shù)脂，纖維浸漬樹(shù)脂后經(jīng)導(dǎo)向裝置進(jìn)行排布，而后進(jìn)入成型模。
在導(dǎo)向裝置上，設(shè)有一個(gè)圓孔或狹縫，用來(lái)除去纖維上粘有的過(guò)多的樹(shù)脂。成型模的溫度分布，是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的，以確保拉擠料離開(kāi)模具后部端口時(shí)，樹(shù)脂已完成固化過(guò)程。在拉引機(jī)構(gòu)和切割機(jī)的前方，設(shè)有一個(gè)空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。
據(jù)有關(guān)報(bào)道，對(duì)拉擠工藝的工序排布，目前已出現(xiàn)一種新的形式。這種新的排布形式，是把經(jīng)過(guò)配制混合的樹(shù)脂，在成型模的前端位置上，在壓力的作用下注射入模。這種新的拉擠工藝形式，不但省去了樹(shù)脂浸膠槽，而且增強(qiáng)材料入模前保持為干燥狀態(tài)。這種工藝方法也稱(chēng)為“注射拉擠工藝”(IP)。
這種注射拉擠工藝方法有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
①樹(shù)脂組分配料較為準(zhǔn)確，可利用計(jì)量泵連續(xù)計(jì)量，以避免手工混合帶來(lái)的誤差；②樹(shù)脂浸漬槽，由開(kāi)放形式變成了全封閉形式，大大降低了樹(shù)脂濺散的可能性，從而改善了拉擠工藝的工作環(huán)境。
二、酚醛拉擠工藝所遇到的問(wèn)題
在聚酯樹(shù)脂拉擠成型工藝中，由于采用了活性稀釋劑苯乙烯，它本身可起到交聯(lián)劑的作用，因而在拉擠成型模內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性的物質(zhì)。但酚醛樹(shù)脂是一種縮聚樹(shù)脂，在樹(shù)脂鏈增長(zhǎng)或交聯(lián)過(guò)程中，將會(huì)產(chǎn)生出水分子。
展開(kāi) 
滾壓成型工藝仿真案例
滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動(dòng)滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門(mén)芯和特殊緊固件等產(chǎn)品。滾壓變形是線(xiàn)接觸，連續(xù)逐步地進(jìn)行，所需變形力較小，一個(gè)行程可生產(chǎn)一個(gè)或幾個(gè)工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長(zhǎng)短難于切削的工件，尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬(wàn)件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀(guān)。
那么，如何在產(chǎn)品滾壓成型前，對(duì)成型后的產(chǎn)品的質(zhì)量及成本進(jìn)行有效的評(píng)估呢？
本文章通過(guò)使用有限元分析的方法，對(duì)滾壓成型工藝進(jìn)行仿真分析，在研發(fā)階段對(duì)成型后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，并精確的減少?gòu)U料，從而降低成本。
本文使用ABAQUS進(jìn)行分析。
首先，我們將模型導(dǎo)入ABAQUS/CAE中，（個(gè)人覺(jué)得X_T的裝配體模型文件最佳）。大圓零件為定模，小圓零件為動(dòng)模，長(zhǎng)板零件為條線(xiàn)鈑金。定義動(dòng)模繞定模旋轉(zhuǎn)一周，使鈑金成型。
2.定義材料
1.定義材料屬性 2.定義截面屬性 3.將截面屬性賦予零件
3.進(jìn)行裝配，如果導(dǎo)入的是裝配體文件，可以省略該步
4.定義分析步長(zhǎng)
5.進(jìn)行接觸設(shè)置
接觸設(shè)置可以通過(guò)兩種方式，一種是直接建立通用設(shè)置，另一種是逐個(gè)接觸面進(jìn)行接觸設(shè)置。并設(shè)置接觸屬性。
6.邊界條件設(shè)置
7.網(wǎng)格劃分
8.結(jié)果后處理
結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)該案例的分析，我們可以看到在進(jìn)行滾壓工藝仿真模擬后，產(chǎn)品的變形及厚度方向上的變化是否符合我們的產(chǎn)品要求。
該產(chǎn)品的厚度為2.5mm，通過(guò)滾壓后的最大厚度為2.561mm，最小厚度為2.455mm。該厚度誤差滿(mǎn)足我們的設(shè)計(jì)要求。廢料的減少，我們通過(guò)最終的仿真結(jié)果可以提前將多余的料進(jìn)行切除，以減少浪費(fèi)。
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我們可以將這個(gè)產(chǎn)品的成型部分分為4個(gè)部分，由上到下。
其實(shí)，這個(gè)成型工藝最難的部分是貼死平面。
圖示貼死位置比較難達(dá)到要求，為什么呢？
因?yàn)椋似矫娌⒉皇呛?jiǎn)單的推平成型，或者是壓平成型，而是由三組成型不同角度的折彎組成。只要有其中一個(gè)角度出現(xiàn)一點(diǎn)問(wèn)題那么要貼死都是不可能的。
前面我們分析過(guò)，此產(chǎn)品的帶料位置為箭頭所指位置，采用一出二的模具排樣類(lèi)型，能夠很好的解決單邊帶料的拉料問(wèn)題。
下面，我們來(lái)分析一下這種成型工藝的拆分。
首先，拆分工藝，無(wú)論是什么成型，都是采用的由內(nèi)向外拆分的方式進(jìn)行。我們俗稱(chēng)“逆推法”。
先來(lái)看下基本的2D尺寸圖：
根據(jù)成型經(jīng)驗(yàn)，角度為20.2°的成型，因?yàn)檎蹚潈?nèi)R為0.8mm，我們是可以將內(nèi)R先改成尖角后再進(jìn)行成型的，因?yàn)橛蠷角度回彈會(huì)比較難以控制，且不方便調(diào)模。
先拆這個(gè)角得到如下圖：
接下來(lái)的90°拆分，我們不能直接將內(nèi)R清角，因?yàn)橐ＷC角度穩(wěn)定，而且我們拆工藝需要考慮成型鑲件的強(qiáng)度，此成型下模需做滑塊脫料結(jié)構(gòu)，下部需要避空，因此如果一部分將不是很合理，且角度難以保證。
分解如下：
接下來(lái)是重點(diǎn)部分，
因?yàn)槭强拷N死邊，先測(cè)量角度大小，然后根據(jù)大小進(jìn)行分工序。
具體方法如下，先將角度打直：
很明顯，這樣成型是做不出來(lái)的。
因此，我們需要在中間再加一步工序，進(jìn)行過(guò)度，不然結(jié)構(gòu)沒(méi)辦法畫(huà)出來(lái)。
中間那一步需要用側(cè)推加滑塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型。
后面的成型工藝就相對(duì)變比較簡(jiǎn)單。90°成型可以一次進(jìn)行。
也許有朋友會(huì)問(wèn)，為什么前面的不一次，這個(gè)地方要一次做呢？因?yàn)椋@個(gè)地方的成型分了幾次成型，產(chǎn)品比較大，不壓縮一下模具會(huì)變的很長(zhǎng)。
最后這個(gè)成型，我們到底應(yīng)該怎么分呢？
首先，一次成型肯定不行，因?yàn)橐淮尾豢赡軓钠桨遄兂蛇@種S型。
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我們可以將這個(gè)產(chǎn)品的成型部分分為4個(gè)部分，由上到下。
其實(shí)，這個(gè)成型工藝最難的部分是貼死平面。
圖示貼死位置比較難達(dá)到要求，為什么呢？
因?yàn)椋似矫娌⒉皇呛?jiǎn)單的推平成型，或者是壓平成型，而是由三組成型不同角度的折彎組成。只要有其中一個(gè)角度出現(xiàn)一點(diǎn)問(wèn)題那么要貼死都是不可能的。
前面我們分析過(guò)，此產(chǎn)品的帶料位置為箭頭所指位置，采用一出二的模具排樣類(lèi)型，能夠很好的解決單邊帶料的拉料問(wèn)題。
下面，我們來(lái)分析一下這種成型工藝的拆分。
首先，拆分工藝，無(wú)論是什么成型，都是采用的由內(nèi)向外拆分的方式進(jìn)行。我們俗稱(chēng)“逆推法”。
先來(lái)看下基本的2D尺寸圖：
根據(jù)成型經(jīng)驗(yàn)，角度為20.2°的成型，因?yàn)檎蹚潈?nèi)R為0.8mm，我們是可以將內(nèi)R先改成尖角后再進(jìn)行成型的，因?yàn)橛蠷角度回彈會(huì)比較難以控制，且不方便調(diào)模。
先拆這個(gè)角得到如下圖：
接下來(lái)的90°拆分，我們不能直接將內(nèi)R清角，因?yàn)橐ＷC角度穩(wěn)定，而且我們拆工藝需要考慮成型鑲件的強(qiáng)度，此成型下模需做滑塊脫料結(jié)構(gòu)，下部需要避空，因此如果一部分將不是很合理，且角度難以保證。
分解如下：
接下來(lái)是重點(diǎn)部分，
因?yàn)槭强拷N死邊，先測(cè)量角度大小，然后根據(jù)大小進(jìn)行分工序。
具體方法如下，先將角度打直：
很明顯，這樣成型是做不出來(lái)的。
因此，我們需要在中間再加一步工序，進(jìn)行過(guò)度，不然結(jié)構(gòu)沒(méi)辦法畫(huà)出來(lái)。
中間那一步需要用側(cè)推加滑塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型。
后面的成型工藝就相對(duì)變比較簡(jiǎn)單。90°成型可以一次進(jìn)行。
也許有朋友會(huì)問(wèn)，為什么前面的不一次，這個(gè)地方要一次做呢？因?yàn)椋@個(gè)地方的成型分了幾次成型，產(chǎn)品比較大，不壓縮一下模具會(huì)變的很長(zhǎng)。
最后這個(gè)成型，我們到底應(yīng)該怎么分呢？
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我們可以將這個(gè)產(chǎn)品的成型部分分為4個(gè)部分，由上到下。
其實(shí)，這個(gè)成型工藝最難的部分是貼死平面。
圖示貼死位置比較難達(dá)到要求，為什么呢？
因?yàn)椋似矫娌⒉皇呛?jiǎn)單的推平成型，或者是壓平成型，而是由三組成型不同角度的折彎組成。只要有其中一個(gè)角度出現(xiàn)一點(diǎn)問(wèn)題那么要貼死都是不可能的。
前面我們分析過(guò)，此產(chǎn)品的帶料位置為箭頭所指位置，采用一出二的模具排樣類(lèi)型，能夠很好的解決單邊帶料的拉料問(wèn)題。
下面，我們來(lái)分析一下這種成型工藝的拆分。
首先，拆分工藝，無(wú)論是什么成型，都是采用的由內(nèi)向外拆分的方式進(jìn)行。我們俗稱(chēng)“逆推法”。
先來(lái)看下基本的2D尺寸圖：
根據(jù)成型經(jīng)驗(yàn)，角度為20.2°的成型，因?yàn)檎蹚潈?nèi)R為0.8mm，我們是可以將內(nèi)R先改成尖角后再進(jìn)行成型的，因?yàn)橛蠷角度回彈會(huì)比較難以控制，且不方便調(diào)模。
先拆這個(gè)角得到如下圖：
接下來(lái)的90°拆分，我們不能直接將內(nèi)R清角，因?yàn)橐ＷC角度穩(wěn)定，而且我們拆工藝需要考慮成型鑲件的強(qiáng)度，此成型下模需做滑塊脫料結(jié)構(gòu)，下部需要避空，因此如果一部分將不是很合理，且角度難以保證。
分解如下：
接下來(lái)是重點(diǎn)部分，
因?yàn)槭强拷N死邊，先測(cè)量角度大小，然后根據(jù)大小進(jìn)行分工序。
具體方法如下，先將角度打直：
很明顯，這樣成型是做不出來(lái)的。
因此，我們需要在中間再加一步工序，進(jìn)行過(guò)度，不然結(jié)構(gòu)沒(méi)辦法畫(huà)出來(lái)。
中間那一步需要用側(cè)推加滑塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型。
后面的成型工藝就相對(duì)變比較簡(jiǎn)單。90°成型可以一次進(jìn)行。
也許有朋友會(huì)問(wèn)，為什么前面的不一次，這個(gè)地方要一次做呢？因?yàn)椋@個(gè)地方的成型分了幾次成型，產(chǎn)品比較大，不壓縮一下模具會(huì)變的很長(zhǎng)。
最后這個(gè)成型，我們到底應(yīng)該怎么分呢？
展開(kāi) 沖壓模具設(shè)計(jì)工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看
模具設(shè)計(jì)中最復(fù)雜的要數(shù)“工藝”，連續(xù)料帶。一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái)的模具最終能不能很好的打出產(chǎn)品，其實(shí)主要看的就是這個(gè)。不過(guò)，今天我們不談這個(gè)，跟大家探討一下更有意思的東西，產(chǎn)品的成型工藝。
每個(gè)產(chǎn)品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費(fèi)太多精力進(jìn)行思考。當(dāng)我們遇到復(fù)雜產(chǎn)品的成型工藝那結(jié)果就完全不同了。如下圖：
對(duì)于這種產(chǎn)品，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的時(shí)候，事先必須將工藝進(jìn)行合理拆分。不管是什么類(lèi)型的折彎件，首先拆分的原則有：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便調(diào)模、角度穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)好加工、方便組裝等等。
對(duì)于以上兩個(gè)產(chǎn)品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產(chǎn)品的帶料點(diǎn)位置，以此面為基準(zhǔn)進(jìn)行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準(zhǔn)平面為中間面，因?yàn)楫a(chǎn)品為對(duì)稱(chēng)成型，帶料中間可以很好避免拉料問(wèn)題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細(xì)節(jié)如下圖：
右側(cè)折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現(xiàn)干涉而不容易成型、調(diào)試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來(lái)，在此基礎(chǔ)上再去考慮別的。
想在設(shè)計(jì)行業(yè)拿高工資，就必須做工藝類(lèi)工作，但是想搞工藝又必須先懂結(jié)構(gòu)，因?yàn)楹侠淼牟鸱?em>工藝必須建立在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)上，如果對(duì)結(jié)構(gòu)一無(wú)所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
零基礎(chǔ)到模具設(shè)計(jì)精英 專(zhuān)業(yè)在線(xiàn)教學(xué) 更多學(xué)習(xí)資料加奉先老師QQ487209997 微信同號(hào)
展開(kāi) 沖壓模具設(shè)計(jì)工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看
模具設(shè)計(jì)中最復(fù)雜的要數(shù)“工藝”，連續(xù)料帶。一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái)的模具最終能不能很好的打出產(chǎn)品，其實(shí)主要看的就是這個(gè)。不過(guò)，今天我們不談這個(gè)，跟大家探討一下更有意思的東西，產(chǎn)品的成型工藝。
每個(gè)產(chǎn)品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費(fèi)太多精力進(jìn)行思考。當(dāng)我們遇到復(fù)雜產(chǎn)品的成型工藝那結(jié)果就完全不同了。如下圖：
對(duì)于這種產(chǎn)品，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的時(shí)候，事先必須將工藝進(jìn)行合理拆分。不管是什么類(lèi)型的折彎件，首先拆分的原則有：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便調(diào)模、角度穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)好加工、方便組裝等等。
對(duì)于以上兩個(gè)產(chǎn)品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產(chǎn)品的帶料點(diǎn)位置，以此面為基準(zhǔn)進(jìn)行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準(zhǔn)平面為中間面，因?yàn)楫a(chǎn)品為對(duì)稱(chēng)成型，帶料中間可以很好避免拉料問(wèn)題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細(xì)節(jié)如下圖：
右側(cè)折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現(xiàn)干涉而不容易成型、調(diào)試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來(lái)，在此基礎(chǔ)上再去考慮別的。
想在設(shè)計(jì)行業(yè)拿高工資，就必須做工藝類(lèi)工作，但是想搞工藝又必須先懂結(jié)構(gòu)，因?yàn)楹侠淼牟鸱?em>工藝必須建立在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)上，如果對(duì)結(jié)構(gòu)一無(wú)所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
設(shè)計(jì)是個(gè)不斷學(xué)習(xí)、進(jìn)步的過(guò)程，我們必須從別人那得到靈感，在這里，小編給大家一些靈感，希望能對(duì)大家有所幫助。
展開(kāi) 沖壓模具設(shè)計(jì)工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看哦
模具設(shè)計(jì)中最復(fù)雜的要數(shù)“工藝”，連續(xù)料帶。一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái)的模具最終能不能很好的打出產(chǎn)品，其實(shí)主要看的就是這個(gè)。不過(guò)，今天我們不談這個(gè)，跟大家探討一下更有意思的東西，產(chǎn)品的成型工藝。
每個(gè)產(chǎn)品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費(fèi)太多精力進(jìn)行思考。當(dāng)我們遇到復(fù)雜產(chǎn)品的成型工藝那結(jié)果就完全不同了。如下圖：
對(duì)于這種產(chǎn)品，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的時(shí)候，事先必須將工藝進(jìn)行合理拆分。不管是什么類(lèi)型的折彎件，首先拆分的原則有：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便調(diào)模、角度穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)好加工、方便組裝等等。
對(duì)于以上兩個(gè)產(chǎn)品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產(chǎn)品的帶料點(diǎn)位置，以此面為基準(zhǔn)進(jìn)行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準(zhǔn)平面為中間面，因?yàn)楫a(chǎn)品為對(duì)稱(chēng)成型，帶料中間可以很好避免拉料問(wèn)題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細(xì)節(jié)如下圖：
右側(cè)折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現(xiàn)干涉而不容易成型、調(diào)試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來(lái)，在此基礎(chǔ)上再去考慮別的。
想在設(shè)計(jì)行業(yè)拿高工資，就必須做工藝類(lèi)工作，但是想搞工藝又必須先懂結(jié)構(gòu)，因?yàn)楹侠淼牟鸱?em>工藝必須建立在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)上，如果對(duì)結(jié)構(gòu)一無(wú)所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
設(shè)計(jì)是個(gè)不斷學(xué)習(xí)、進(jìn)步的過(guò)程，我們必須從別人那得到靈感，在這里，小編給大家一些靈感，希望能對(duì)大家有所幫助。
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噴射成型工藝技術(shù)
噴射成型技術(shù)是手糊成型的改進(jìn)，半機(jī)械化程度。噴射成型技術(shù)在復(fù)合材料成型工藝中所占比例較大，如美國(guó)占9.1%，西歐占11.3%，日本占21%。目前國(guó)內(nèi)用的噴射成型機(jī)主要是從美國(guó)進(jìn)口。
（1）噴射成型工藝原理及優(yōu)缺點(diǎn)
噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時(shí)將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹(shù)脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹(shù)脂，排除氣泡，固化后成制品。
噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；②生產(chǎn)效率比手糊的高2～4倍；③產(chǎn)品整體性好，無(wú)接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹(shù)脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；④可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；⑤產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。其缺點(diǎn)為：①樹(shù)脂含量高，制品強(qiáng)度低；②產(chǎn)品只能做到單面光滑；③污染環(huán)境，有害工人健康。
噴射成型效率達(dá)15kg/min，故適合于大型船體制造。已廣泛用于加工浴盆、機(jī)器外罩、整體衛(wèi)生間，汽車(chē)車(chē)身構(gòu)件及大型浮雕制品等。
（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備
場(chǎng)地：噴射成型場(chǎng)地除滿(mǎn)足手糊工藝要求外，要特別注意環(huán)境排風(fēng)。根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小，操作間可建成密閉式，以節(jié)省能源。
材料準(zhǔn)備：原材料主要是樹(shù)脂（主要用不飽和聚酯樹(shù)脂）和無(wú)捻玻纖粗紗。
模具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
噴射成型設(shè)備：噴射成型機(jī)分壓力罐式和泵供式兩種：
①泵式供膠噴射成型機(jī)，是將樹(shù)脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱(chēng)為槍內(nèi)混合型。其組成部分為氣動(dòng)控制系統(tǒng)、樹(shù)脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹(shù)脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機(jī)作用下，樹(shù)脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。
展開(kāi) 何為復(fù)合材料閉模成型工藝？
所謂閉模成型工藝就是在陰、陽(yáng)模閉合的情況下成型復(fù)合材料構(gòu)件的工藝方法。SMC、BMC模壓、注射成型、RTM、VEC等等技術(shù)都屬閉模成型工藝。由于環(huán)境法的制定和對(duì)產(chǎn)品要求的提高使敞模成型復(fù)合材料日益受到限制，促使了閉模成型技術(shù)的應(yīng)用，近年來(lái)尤其促進(jìn)了RTM技術(shù)的革新和發(fā)展。
RTM是指低粘度樹(shù)脂在閉合模具中流動(dòng)、浸潤(rùn)增強(qiáng)材料并固化成形的一種工藝技術(shù)，屬于復(fù)合材料的液體成形或結(jié)構(gòu)液體成形技術(shù)范疇。其具體方法是在設(shè)計(jì)好的模具中，預(yù)先放入經(jīng)合理設(shè)計(jì)、剪裁或經(jīng)機(jī)械化預(yù)成形的增強(qiáng)材料，模具需有周邊密封和緊固，并保證樹(shù)脂流動(dòng)順暢；閉模后注入定量樹(shù)脂，待樹(shù)脂固化后即可脫模得到所期望產(chǎn)品。
這一工藝有著諸多優(yōu)點(diǎn)，可使用多種纖維增強(qiáng)材料和樹(shù)脂體系，有極好的制品表面。適用于制造高質(zhì)量復(fù)雜形狀的制品，且纖維含量高、成型過(guò)程中揮發(fā)成分少、環(huán)境污染少，生產(chǎn)自動(dòng)化適應(yīng)性強(qiáng)、投資少、生產(chǎn)效率高。因此，RTM工藝在汽車(chē)工業(yè)、航空航天、國(guó)防工業(yè)、機(jī)械設(shè)備、電子產(chǎn)品上得到了廣泛應(yīng)用。決定RTM產(chǎn)品的首要因素就是模具，由于RTM模具一般采用陰陽(yáng)模對(duì)合方法，因而想辦法提高陰陽(yáng)模的表面質(zhì)量和尺寸精度就成為決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。
1）RTM，樹(shù)脂傳遞模塑。該技術(shù)源自聚氨酯技術(shù)，成型時(shí)關(guān)閉模具，向預(yù)制件中注入樹(shù)脂，玻纖含量低，約20-45%。
2）VARIT，真空輔助樹(shù)脂傳遞注塑。該技術(shù)利用真空把樹(shù)脂吸入預(yù)制件中，同時(shí)也可壓入樹(shù)脂，真空度約10-28英寸汞柱。
3）VARTM，真空輔助樹(shù)脂傳遞注塑。制品孔隙一般較少，玻纖含量可增高。
4）VRTM，真空樹(shù)脂傳遞模塑。
5）VIP，真空浸漬法。
6）VIMP，可變浸漬塑法。樹(shù)脂借助真空或自重移動(dòng)，壓實(shí)浸漬。
7）TERTM，熱膨脹RTM。在預(yù)制件中插入世材，讓樹(shù)脂浸漬并對(duì)模具與成形品加熱。
展開(kāi) 何為復(fù)合材料閉模成型工藝？
所謂閉模成型工藝就是在陰、陽(yáng)模閉合的情況下成型復(fù)合材料構(gòu)件的工藝方法。SMC、BMC模壓、注射成型、RTM、VEC等等技術(shù)都屬閉模成型工藝。由于環(huán)境法的制定和對(duì)產(chǎn)品要求的提高使敞模成型復(fù)合材料日益受到限制，促使了閉模成型技術(shù)的應(yīng)用，近年來(lái)尤其促進(jìn)了RTM技術(shù)的革新和發(fā)展。
RTM是指低粘度樹(shù)脂在閉合模具中流動(dòng)、浸潤(rùn)增強(qiáng)材料并固化成形的一種工藝技術(shù)，屬于復(fù)合材料的液體成形或結(jié)構(gòu)液體成形技術(shù)范疇。其具體方法是在設(shè)計(jì)好的模具中，預(yù)先放入經(jīng)合理設(shè)計(jì)、剪裁或經(jīng)機(jī)械化預(yù)成形的增強(qiáng)材料，模具需有周邊密封和緊固，并保證樹(shù)脂流動(dòng)順暢；閉模后注入定量樹(shù)脂，待樹(shù)脂固化后即可脫模得到所期望產(chǎn)品。
這一工藝有著諸多優(yōu)點(diǎn)，可使用多種纖維增強(qiáng)材料和樹(shù)脂體系，有極好的制品表面。適用于制造高質(zhì)量復(fù)雜形狀的制品，且纖維含量高、成型過(guò)程中揮發(fā)成分少、環(huán)境污染少，生產(chǎn)自動(dòng)化適應(yīng)性強(qiáng)、投資少、生產(chǎn)效率高。因此，RTM工藝在汽車(chē)工業(yè)、航空航天、國(guó)防工業(yè)、機(jī)械設(shè)備、電子產(chǎn)品上得到了廣泛應(yīng)用。決定RTM產(chǎn)品的首要因素就是模具，由于RTM模具一般采用陰陽(yáng)模對(duì)合方法，因而想辦法提高陰陽(yáng)模的表面質(zhì)量和尺寸精度就成為決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。
1）RTM，樹(shù)脂傳遞模塑。該技術(shù)源自聚氨酯技術(shù)，成型時(shí)關(guān)閉模具，向預(yù)制件中注入樹(shù)脂，玻纖含量低，約20-45%。
2）VARIT，真空輔助樹(shù)脂傳遞注塑。該技術(shù)利用真空把樹(shù)脂吸入預(yù)制件中，同時(shí)也可壓入樹(shù)脂，真空度約10-28英寸汞柱。
3）VARTM，真空輔助樹(shù)脂傳遞注塑。制品孔隙一般較少，玻纖含量可增高。
4）VRTM，真空樹(shù)脂傳遞模塑。
5）VIP，真空浸漬法。
6）VIMP，可變浸漬塑法。樹(shù)脂借助真空或自重移動(dòng)，壓實(shí)浸漬。
7）TERTM，熱膨脹RTM。在預(yù)制件中插入世材，讓樹(shù)脂浸漬并對(duì)模具與成形品加熱。
展開(kāi) 【制造工藝】超全的塑料、橡膠成型工藝總結(jié)，輕松get新知識(shí)
應(yīng) 用：
在工業(yè)產(chǎn)品中，模壓成型的制品有電器設(shè)備（插頭和插座）、鍋柄、餐具的把手、瓶蓋、坐便器、不碎餐盤(pán)（美耐皿）、雕花塑料門(mén)等。
2．層壓成型
層壓成型：是以片狀或纖維狀材料作為填料，在加熱、加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結(jié)合成為一個(gè)整體的方法。
工藝流程：
層壓成型工藝由浸漬、壓制和后加工處理三個(gè)階段組成，多用于生產(chǎn)增強(qiáng)塑料板材、管材、棒材及模型制品等。
特 點(diǎn)：
質(zhì)地密實(shí)、表面平整光潔。
熱壓成型機(jī)設(shè)備供應(yīng)商：
1、日本東芝
2、薩克米集團(tuán)
……
六、壓注成型
壓注成型：是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種熱固性塑料的成型方法，又稱(chēng)傳遞成型。其工藝類(lèi)似于注塑成型工藝，壓注成型時(shí)塑料在模具的加料腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，而注塑成型在注塑機(jī)料筒內(nèi)塑化。
壓注成型原理圖
工藝流程：
壓注成型與壓縮成型的區(qū)別：
壓縮成型過(guò)程是先加料后閉模，而壓注成型則一般要求先閉模后加料。
工藝特點(diǎn)：
優(yōu) 點(diǎn)：（與壓縮成型比較）
1、塑料在進(jìn)入型腔前已塑化，能生產(chǎn)外形復(fù)雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細(xì)嵌件的塑件。
2、縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，塑件密度和強(qiáng)度得到提高。
3、由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證表面粗糙度也較低。
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