模具制程的控制的案例
五金沖壓模具依照制程性質分可分為哪幾種？
五金沖壓加工廠，加工機械配件沖壓件，金屬沖壓件，拉伸件，折彎件等，五金沖壓模具種類很多，跟據制程性質分類，可分為這幾大類；
一、單工程沖壓模具：利于單站模具完成的所需要的沖壓作業，是構造上最簡單的沖壓模具，大多數都是人工操作。
二、復全工程五金沖壓模具，是利于單站模具的上下相之二組沖頭與母模完成兩個或者兩個以上的沖壓加工制程，是零件尺寸控制精度高的沖壓模具。
三、連續工程五金沖壓模具，在沖壓過程中處于連續工作狀態，利用送料裝置逐次將料條移至加工區域，這類的沖壓模又可細分為沖切型連續模、彎曲工程之連續沖模、引伸型連續沖模。
四、傳送工程沖壓模具，是連續沖壓加工方式之一，特征是在沖壓過程中坯料處于分離狀態，利于機器手臂或者傳送機構逐次移動到設定的送料節距。經過多個工程完成制品。
文章來源：https://www.sddywj.com/news/415.html
展開 沖壓模具的流程（精品），不容錯過！
沖壓材料及模具標準件
(1) 以下為常用金屬材料的牌號及基本數據
注:1.初始間隙的最小值,相當于間隙的公稱數值。
初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數值。
(3) 標準件的選用
本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購。設計工程師負責出標準件采
購單。標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號。
5. 模具圖的繪制及發放規范
(1) 模具圖的繪制
a: 總圖及成型工步結構設計完成后，繪制模板圖及模具零件圖、標準件圖。
b: 模具圖的繪制須嚴格遵守圖層和線型，線色的規定執行。
c: 模板圖上須仔細標明模板材料，模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求
及其他技術要求。
d: 零件圖上須仔細標明零件材料、零件尺寸、零件件數、零件熱處理工藝及要求硬
度、零件加工工藝方法等信息。
e: 模具外購零件屬標準件的，按標準件型號寫采購申請單，如不屬標準件，則詳細出
具零件圖，提供給供貨方。
f: 所有圖紙要求圖面清晰，尺寸明了，表達準確，排列整齊
g: 模具圖紙使用統一的圖框。
模具圖紙的發放規范
a: 所有的模具圖紙經上級審核簽字后方可下發。
b: 一套完整的模具圖紙包括模板圖、零件圖、標準件圖、排料圖、組立示意圖、裝
配示意圖、產品圖，一般情況下，整套圖紙一起下發。如模具制造周期短，可先下
發范本圖。模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發。
三．模具制程的控制
1. 模具制造過程的跟進
模具圖紙下發到模具制造部門后，設計人員應隨時跟進模具制造進度。及時了解加工過程中出現的各種情況，發現問題，及時協同制造部門解決。
2.
展開 沖壓模具的流程，這樣做出來的才是精品！
沖壓材料及模具標準件
(1) 以下為常用金屬材料的牌號及基本數據
注:1.初始間隙的最小值,相當于間隙的公稱數值。
初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數值。
(3) 標準件的選用
本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購。設計工程師負責出標準件采
購單。標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號。
5. 模具圖的繪制及發放規范
(1) 模具圖的繪制
a: 總圖及成型工步結構設計完成后，繪制模板圖及模具零件圖、標準件圖。
b: 模具圖的繪制須嚴格遵守圖層和線型，線色的規定執行。
c: 模板圖上須仔細標明模板材料，模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求
及其他技術要求。
d: 零件圖上須仔細標明零件材料、零件尺寸、零件件數、零件熱處理工藝及要求硬
度、零件加工工藝方法等信息。
e: 模具外購零件屬標準件的，按標準件型號寫采購申請單，如不屬標準件，則詳細出
具零件圖，提供給供貨方。
f: 所有圖紙要求圖面清晰，尺寸明了，表達準確，排列整齊
g: 模具圖紙使用統一的圖框。
模具圖紙的發放規范
a: 所有的模具圖紙經上級審核簽字后方可下發。
b: 一套完整的模具圖紙包括模板圖、零件圖、標準件圖、排料圖、組立示意圖、裝
配示意圖、產品圖，一般情況下，整套圖紙一起下發。如模具制造周期短，可先下
發范本圖。模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發。
三．模具制程的控制
1. 模具制造過程的跟進
模具圖紙下發到模具制造部門后，設計人員應隨時跟進模具制造進度。及時了解加工過程中出現的各種情況，發現問題，及時協同制造部門解決。
2.
展開 沖壓模具的流程（精品），不收藏可不要后悔哦！
b: 一套完整的模具圖紙包括模板圖、零件圖、標準件圖、排料圖、組立示意圖、裝
配示意圖、產品圖，一般情況下，整套圖紙一起下發。如模具制造周期短，可先下
發范本圖。模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發。
三．模具制程的控制
1. 模具制造過程的跟進
模具圖紙下發到模具制造部門后，設計人員應隨時跟進模具制造進度。及時了解加工過程中出現的各種情況，發現問題，及時協同制造部門解決。
2. 模具裝配技術要求
a: 裝配時應保證凸、凹模這間的間隙均勻一致，配合間隙符合設計要求
b: 鑲件與范本及鑲件相互之間的接合面密合
c: 落料、沖孔的凹模刀口高度，按設計要求制造，保證漏料孔暢通
d: 沖模所有活動部分的移動應平穩，無滯止現象，滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時，其最小接觸面積不少于其面積的四分之二。
e: 各緊固用的螺釘、銷釘不得松動，并保證螺釘和銷釘的端面不突出上下模平面
f: 各卸料螺釘沉孔深度應保持一致
g: 各卸料螺釘及頂桿的長度應保持一致
h: 凸模的垂直度必須在凸、凹模間隙值允許的范圍內
j: 沖模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定
四．產品工藝文件的制訂
模具制造完成后，制訂產品工藝文件。產品工藝文件是指導生產的第一手資料。要包
含以下信息：產品型號、材料尺寸、生產輔助材料、生產工序、產品毛重、生產設備
及設備型號、檢驗要求、包裝規范等。
具體工藝檔的制訂，請參考工藝檔制訂標準。
五．附錄
1.
展開 
