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磨料與水均使用sph建模，磨料隨機分布在水中，占比30%，混凝土與鋼筋混合建模，可以輸出滾刀、巖石、鋼筋溫度，滾刀三向力等，該算例計算時間為30分鐘

二、測量車刀切削角度的輔助平面 為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選取三個輔助平面作為基準，這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面。 1）切削平面——切于主切削刃某一選定點并垂直于刀桿底平面的平面。 2）基面——過主切削刃的某一選定點并平行于刀桿底面的平面。

不共面的交刀結(jié)構(gòu)主要有三個痛點：⑴產(chǎn)品或工序件毛刺大，翼子板正側(cè)交刀結(jié)構(gòu)(圖5)；圖5(a)為正側(cè)交刀棱線下部虛空，刃尖易磨損，間隙增大較快。圖5 翼子板正側(cè)交刀結(jié)構(gòu)⑵刃帶強度低，模具交付沖壓廠小批驗證，難以簽字接收；圖2 發(fā)罩外板正側(cè)交刀下模結(jié)構(gòu)，局部下刃形成極小的銳角，約40°。

主要由以下三個因素來決定：（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。（2）檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

主要由以下三個因素來決定：（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。（2）檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

主要由以下三個因素來決定：（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。（2）檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

立銑刀常用于銑鍵槽，凸臺，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀圓盤外型，有三面刃也有上刀片的刀盤，切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，基本用于銑平面，大切削量，一般只能徑向進給，不能軸向鉆孔。 立銑刀使用要點如下：· 請確認被切削材料。· 請確認切削條件。

逆銑在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離。

逆銑在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離。

指甲刀──普及的雙刃刀具在個人護理上用的刀具大多都是雙刃型，主要使用起來比較安全，諸如指甲刀、指甲鉗以及剪刀。

（注）進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。 v f=fn 　式中 v f ——進給速度（ mm/s ）； n ——主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）； f ——進給量（ mm /s）。三）切削速度 v c 切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。

造成此類現(xiàn)象的原因主要有以下兩個方面：一方面，隨著微刃尺寸的不斷增大，后刀面與工件的接觸面積也不斷增加，使其摩擦力分量和第三變形區(qū)的塑性變形增加，導(dǎo)致刀具擠壓的作用大于切削的作用，從而導(dǎo)致切削溫度不斷上升；另一方面，盡管切削刃的散熱面積會隨著刀具鈍圓刃半徑的增大而不斷擴大，但由于切削力也會伴隨刃口的增大而增加，導(dǎo)致刀具載荷增加，從而溫度升高。

rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、進給量(F值)的計算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：進給量(mm/min) S：轉(zhuǎn)速(rpm) Z：刃數(shù) Ｆz：(實際每刃進給) 例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量

⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)4）刃磨方法不當，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。

三、車削刀具 矩形螺紋車刀： 螺紋車刀，從螺紋牙的形狀考慮，車槽車刀適用于加工短的螺紋。只是刀的刃寬要是螺距的一半，同時因為螺距寬的螺紋較多，多使用高速鋼彈性車刀。矩形螺紋加工最大的問題是車刀的研磨方法。

三、車削刀具 矩形螺紋車刀： 螺紋車刀，從螺紋牙的形狀考慮，車槽車刀適用于加工短的螺紋。只是刀的刃寬要是螺距的一半，同時因為螺距寬的螺紋較多，多使用高速鋼彈性車刀。矩形螺紋加工最大的問題是車刀的研磨方法。

梳形銑刀用于銑削內(nèi)﹑外普通螺紋和錐螺紋﹐由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度﹐故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成﹐生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級﹐表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。 3.螺紋磨削 主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。

三、車削刀具 矩形螺紋車刀： 螺紋車刀，從螺紋牙的形狀考慮，車槽車刀適用于加工短的螺紋。只是刀的刃寬要是螺距的一半，同時因為螺距寬的螺紋較多，多使用高速鋼彈性車刀。矩形螺紋加工最大的問題是車刀的研磨方法。刃寬是螺距的一半即可，操作起來不容易。

三、控制銑削毛刺形成的基本途徑端銑毛刺的形成受多種因素的影響，它不僅與具體的銑削過程有關(guān)，而且與工件結(jié)構(gòu)，刀具幾何形狀等因素有關(guān)。要減小端銑毛刺，必須從多方面出發(fā)控制和減小毛刺的生成。1、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計毛刺的形成在很大程度上受工件結(jié)構(gòu)的影響，工件結(jié)構(gòu)不同，加工后棱邊處的毛刺形狀和尺寸也有很大的差別。