機床夾具設(shè)計的案例
機床夾具非標(biāo)件的模塊化設(shè)計，工裝夾具機床夾具的選擇和使用
三、模塊化設(shè)計的要求
夾具的非標(biāo)件模塊化設(shè)計使一想比較復(fù)雜的工作，從資料收集到分析歸納，再到提煉總結(jié)，都要考慮所涉及的方方面面，既要考慮結(jié)構(gòu)，又要考慮工藝，既要考慮設(shè)計習(xí)慣，更要重視歸納后的結(jié)果，任何考慮欠缺都會影響模塊化的結(jié)果。
夾具非標(biāo)件的模塊化設(shè)計是一個設(shè)計€€€€修改€€€€再設(shè)計的循環(huán)過程，一個理想的設(shè)計要經(jīng)過上述循環(huán)的多次反復(fù)，一次性模塊化成功的想法是不現(xiàn)實的。
夾具非標(biāo)件的模塊化設(shè)計是一項實踐性比較強的工作。因此，設(shè)計時要深入現(xiàn)場，傾聽技術(shù)人員和操作人員的意見，從現(xiàn)場獲取資料和信息。
進行夾具設(shè)計時，非標(biāo)件的數(shù)量雖然不太多，但設(shè)計員工作量卻不少。而且，若想利用計算機來完成輔助繪圖，就必須做好這些非標(biāo)件的模塊化設(shè)計工作，模塊化的成功與否。
將直接影響CAD的工作效率。因此，非標(biāo)件的模塊化設(shè)計時CAD中的一項重要技術(shù)。
筆者根據(jù)自己從事工裝夾具設(shè)計和CAD的經(jīng)驗，成功地完成了夾具非標(biāo)件的模塊化設(shè)計，開發(fā)出“機床夾具CAD系統(tǒng)“，并已應(yīng)用于夾具圖形庫的建庫工作，在一拖公司的工裝設(shè)計應(yīng)用中取得令人滿意的效果。
各個模塊彼此獨立實現(xiàn)各自的目標(biāo)同時以數(shù)據(jù)共享為基礎(chǔ)，進行查詢，加工輸出。
四、結(jié)束語
組合機床報價示近幾年市場經(jīng)濟發(fā)展迫切需要解決的問題，過去長期企業(yè)沿用的成本核算已完全不能滿足企業(yè)的發(fā)展。
本文從理論上對報價所采用的計價方法進行分析探討，并指出利用計算機實現(xiàn)組合機床報價的總體設(shè)想。
工裝夾具數(shù)控機床夾具的選擇和使用小知識
同樣一款機床，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍？得出的結(jié)論是：數(shù)控機床選用的夾具不合適，從而使數(shù)控機床的生產(chǎn)效率大幅降低。
如何提高數(shù)控機床利用率？通過技術(shù)分析，夾具的使用有很大的關(guān)系。
展開 機床夾具選對了，才能提高生產(chǎn)效率！
同樣一款機床，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍？得出的結(jié)論是：數(shù)控機床選用的夾具不合適，從而使數(shù)控機床的生產(chǎn)效率大幅降低。
如何提高數(shù)控機床利用率？通過技術(shù)分析，夾具的使用有很大的關(guān)系。據(jù)金粉反應(yīng)，工作中經(jīng)常有數(shù)控機床由于夾具選擇不合理或應(yīng)用不當(dāng)，而出現(xiàn)了“窩工”現(xiàn)象；從另外一個角度來講，在數(shù)控機床夾具的選擇與應(yīng)用上大有文章可做，因為其中蘊含可觀的潛在經(jīng)濟效益。
正確選擇夾具類型是高效加工的基礎(chǔ)
目前，機械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產(chǎn)
）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產(chǎn)）。其中前者大約占到機械加工總產(chǎn)值的70~80%，是機械加工的主體。
適宜小批量生產(chǎn)的數(shù)控機床夾具
小批量生產(chǎn)周期﹦生產(chǎn)（準備/等待）時間+工件加工時間由于小批量生產(chǎn)“工件加工時間”很短，因此“生產(chǎn)（準備/等待）時間”的長短對于加工周期有枱至關(guān)重要的影響。要想提高生產(chǎn)效率，就必須想辦法縮短生產(chǎn)（準備/等待）時間。
下面推薦三類小批量生產(chǎn)可優(yōu)先考慮的數(shù)控機床夾具：
組合夾具
組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經(jīng)過標(biāo)準化設(shè)計、功能各異、規(guī)格尺寸不同的機床夾具元件組成，客戶可以根據(jù)加工要求，象“搭積木”一樣，快速拼裝出各種類型的機床夾具。由于組合夾具省去了設(shè)計和制造專用夾具時間，極大地縮短了生產(chǎn)準備時間，因而有效地縮短了小批量生產(chǎn)周期，即提高了生產(chǎn)效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環(huán)重復(fù)使用、制造節(jié)能節(jié)材、使用成本低廉等優(yōu)點。故小批量加工，特別是產(chǎn)品形狀較為復(fù)雜時可優(yōu)先考慮使用組合夾具。
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光面夾具基座可以有效縮短制造專用夾具的周期，減少生產(chǎn)準備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產(chǎn)的周期，提高生產(chǎn)效率；同時可以降低專用夾具的制造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產(chǎn)。
合理使用夾具，挖掘設(shè)備潛能
經(jīng)驗表明，為了提高數(shù)控機床加工效能，僅僅“選對”數(shù)控機床夾具還是不夠的，還必須在“用好”數(shù)控機床夾具上下功夫。
下面介紹三種常用的方法：
多工位法
多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。
隨枱數(shù)控機床的發(fā)展和用戶提高生產(chǎn)效率的需要，現(xiàn)在多工位夾具的應(yīng)用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結(jié)構(gòu)設(shè)計中多工位設(shè)計越來越普遍。
成組使用法
將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現(xiàn)“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應(yīng)經(jīng)過“標(biāo)準化設(shè)計、高精度制造”，否則難以達到數(shù)控機床工序加工的要求。
成組使用法可以充分利用數(shù)控機床行程，利于機床傳動部件的均衡磨損；同時相關(guān)夾具可獨立使用，實現(xiàn)多件裝夾，又可聯(lián)合使用，實現(xiàn)大規(guī)格工件裝夾。
局部快換法
局部快換法是通過對數(shù)控機床夾具的局部（定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導(dǎo)元件）進行快速更換，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。例如：快換組合平口鉗，可以通過快速更換鉗口實現(xiàn)裝夾功能的改變，比如由裝夾方料轉(zhuǎn)變成裝夾棒料；也可以通過快速更換夾緊元件實現(xiàn)夾緊方式的改變，比如由手動夾緊轉(zhuǎn)變成液壓夾緊。
展開 自主CAE | 基于PERA SIM Mechanical機床夾具熱結(jié)構(gòu)耦合分析
0.摘要：本文基于安世亞太自主研發(fā)的PERA SIM Mechanical結(jié)構(gòu)仿真軟件，對某機床夾具進行熱分析及熱結(jié)構(gòu)耦合分析，獲得機床夾具的穩(wěn)態(tài)溫度場以及熱變形和熱應(yīng)力，用于指導(dǎo)和驗證夾具的設(shè)計方案。證明了國產(chǎn)仿真軟件PERA SIM Mechanical在熱結(jié)構(gòu)耦合分析的適用性和可靠性。
關(guān)鍵詞：機床夾具；熱分析；熱結(jié)構(gòu)耦合分析；PERA SIM Mechanical
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1.引言
夾具作為機械加工的重要工具，是保證加工精度和質(zhì)量的重要因素，直接影響工件的加工質(zhì)量。夾具用于固定工件，應(yīng)防止在高溫下因為材料自身的熱脹冷縮而導(dǎo)致工件發(fā)生形變，工裝夾具設(shè)計應(yīng)具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，能夠在高溫環(huán)境下承受壓力和變形。確保工裝夾具能夠保持穩(wěn)定，不會發(fā)生變形或破損。在熱處理過程中，工件和工裝夾具都會發(fā)生熱脹冷縮，因此設(shè)計時需要充分考慮這一點。若設(shè)計未考慮熱穩(wěn)定性，導(dǎo)致夾具在加工過程中因溫度變化而產(chǎn)生熱變形，將會影響加工精度。
夾具熱設(shè)計是指在設(shè)計夾具時考慮到熱傳導(dǎo)和熱膨脹等因素，以確保夾具在工作過程中能夠有效地傳導(dǎo)熱量并保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。關(guān)鍵的設(shè)計因素包括選擇合適的材料、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、有效的散熱設(shè)計等。關(guān)鍵需利用熱-結(jié)構(gòu)耦合分析功能，評估夾具在溫度載荷下的變形量，采取合適的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計、增加松動補償間隙、使用可調(diào)節(jié)的夾緊裝置等方式，以適應(yīng)熱脹冷縮帶來的變形和應(yīng)力。
本文基于安世亞太自主研發(fā)的通用流體仿真軟件PERA SIM Mechanical，對某型機床夾具進行了熱結(jié)構(gòu)耦合分析研究。
展開 
工程師必須了解：工裝夾具設(shè)計的基本原則與夾具的設(shè)計要點
提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與產(chǎn)能情況相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
3. 工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。
4. 使用性能好工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度，操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。工裝夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。
5. 經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準元件和標(biāo)準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)訂單及產(chǎn)能情況對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。
三、工裝夾具設(shè)計規(guī)范化概述
1. 工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟
設(shè)計前的準備工裝夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：
a)設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況；
c)了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等；
d)夾具的標(biāo)準料庫存情況。
2.
展開 是不是你的夾具設(shè)計有問題，來看看不同夾具的設(shè)計準則
工裝夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準元件和標(biāo)準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)訂單及產(chǎn)能情況對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。
三、工裝夾具設(shè)計規(guī)范化概述
1、工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟
設(shè)計前的準備工裝夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：
a)設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況；
c)了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等；
d)夾具的標(biāo)準料庫存情況。
2、工裝夾具設(shè)計考慮的問題
夾具設(shè)計一般結(jié)構(gòu)單一，給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結(jié)構(gòu)大大簡化，但是如果設(shè)計過程中不加以詳細考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩：
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產(chǎn)生干涉。所以在設(shè)計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。
b)夾具的排屑暢通性。設(shè)計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設(shè)計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產(chǎn)生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。
c)夾具的整體敞開性。忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設(shè)計大忌。
d)夾具設(shè)計的基本理論原則。
展開 大型回轉(zhuǎn)機械診斷現(xiàn)場實用技術(shù)
目錄:
序
前言
第1章 概論
第2章 大機組診斷的理論基礎(chǔ)
第3章 機組故障基本分析方法
第4章 機組常見振動故障的診斷
第5章 大機組故障診斷實例
第6章 大機組監(jiān)測診斷系統(tǒng)
第7章 大機組振狀態(tài)預(yù)報技術(shù)簡介
第8章 大機組診斷中的現(xiàn)代信號分析方法
附錄 故障診斷常用標(biāo)準
參考文獻
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工裝夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準元件和標(biāo)準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)訂單及產(chǎn)能情況對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。
三、工裝夾具設(shè)計規(guī)范化概述
1、工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟
設(shè)計前的準備工裝夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：
a)設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況；
c)了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等；
d)夾具的標(biāo)準料庫存情況。
2、工裝夾具設(shè)計考慮的問題
夾具設(shè)計一般結(jié)構(gòu)單一，給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結(jié)構(gòu)大大簡化，但是如果設(shè)計過程中不加以詳細考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩：
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產(chǎn)生干涉。所以在設(shè)計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。
b)夾具的排屑暢通性。設(shè)計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設(shè)計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產(chǎn)生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。
c)夾具的整體敞開性。忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設(shè)計大忌。
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5、經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準元件和標(biāo)準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)訂單及產(chǎn)能情況對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。
三、工裝夾具設(shè)計規(guī)范化概述
1、工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟
設(shè)計前的準備工裝夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：
a)設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況；
c)了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等；
d)夾具的標(biāo)準料庫存情況。
2、工裝夾具設(shè)計考慮的問題
夾具設(shè)計一般結(jié)構(gòu)單一，給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結(jié)構(gòu)大大簡化，但是如果設(shè)計過程中不加以詳細考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩：
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產(chǎn)生干涉。所以在設(shè)計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。
b)夾具的排屑暢通性。設(shè)計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設(shè)計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產(chǎn)生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。
c)夾具的整體敞開性。忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設(shè)計大忌。
d)夾具設(shè)計的基本理論原則。每套夾具都要經(jīng)歷無數(shù)次的夾緊，松開動作，所以可能在開始都能達到用戶要求，但是加具應(yīng)該有它的精度保持性，所以不要設(shè)計一些有悖原理的東西。即使僥幸當(dāng)下可以，也不會有長久的持續(xù)性。一個好的設(shè)計應(yīng)該經(jīng)的起時間的錘煉的。
展開 catia參數(shù)化設(shè)計在專用夾具快速設(shè)計中的應(yīng)用
提出了基于catia參數(shù)化設(shè)計,提高專用夾具設(shè)計效率的快速設(shè)計響應(yīng)系統(tǒng)構(gòu)想,重點介紹了如何應(yīng)用catia建立專用夾具標(biāo)準元件庫,其中包括標(biāo)準件參數(shù)化建模、標(biāo)準件庫的集成、標(biāo)準件庫的使用。最后簡單介紹了運用標(biāo)準件庫快速設(shè)計專用夾具的工作流程。
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工裝夾具設(shè)計要點，全是內(nèi)部資料！
工裝夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準元件和標(biāo)準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)訂單及產(chǎn)能情況對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。
三、工裝夾具設(shè)計規(guī)范化概述
1、工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟
設(shè)計前的準備工裝夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：
a)設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況；
c)了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等；
d)夾具的標(biāo)準料庫存情況。
2、工裝夾具設(shè)計考慮的問題
夾具設(shè)計一般結(jié)構(gòu)單一，給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結(jié)構(gòu)大大簡化，但是如果設(shè)計過程中不加以詳細考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩：
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產(chǎn)生干涉。所以在設(shè)計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。
b)夾具的排屑暢通性。設(shè)計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設(shè)計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產(chǎn)生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。
c)夾具的整體敞開性。
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solidworks在夾具設(shè)計中的應(yīng)用
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焊接工裝夾具的設(shè)計方法與技巧（一）
焊接工裝夾具的設(shè)計方法與技巧
1．夾具設(shè)計的基本要求
（1）工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度
（2）夾緊的可靠性
（3）焊接操作的靈活性
（4）便于焊件的裝卸
（5）良好的工藝性
2．工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟
（1）設(shè)計前的準備
夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：
1）夾具設(shè)計任務(wù)單；
2）工件圖樣及技術(shù)條件；
3）工件的裝配工藝規(guī)程；
4）夾具設(shè)計的技術(shù)條件；
5）夾具的標(biāo)準化和規(guī)格化資料，包括國家標(biāo)準、工廠標(biāo)準和規(guī)格化結(jié)構(gòu)圖冊等。
（2）設(shè)計的步驟
1）確定夾具結(jié)構(gòu)方案
2）繪制夾具工作總圖階段
3）繪制裝配焊接夾具零件圖階段
4）編寫裝配焊接夾具設(shè)計說明書
5）必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能、使用注意事項等內(nèi)容。
3．工裝夾具制造的精度要求
夾具的制造公差，根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：
1）第一類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。
2）第二類是各種導(dǎo)向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置。
3）第三類屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。
4）第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。
4．夾具結(jié)構(gòu)工藝性
（1）對夾具良好工藝性的基本要求
1）整體夾具結(jié)構(gòu)的組成，應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準件和通用件，制造專用件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動量和降低費用。
2）各種專用零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易制造和測量，裝配和調(diào)試方便。
3）便于夾具的維護和修理。
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工裝夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準元件和標(biāo)準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)訂單及產(chǎn)能情況對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。
三、工裝夾具設(shè)計規(guī)范化概述
1、工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟
設(shè)計前的準備工裝夾具設(shè)計的原始資料包括以下內(nèi)容：
a)設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況；
c)了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等；
d)夾具的標(biāo)準料庫存情況。
2、工裝夾具設(shè)計考慮的問題
夾具設(shè)計一般結(jié)構(gòu)單一，給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結(jié)構(gòu)大大簡化，但是如果設(shè)計過程中不加以詳細考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩：
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產(chǎn)生干涉。所以在設(shè)計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。
b)夾具的排屑暢通性。設(shè)計時由于機床的加工空間的有限性，夾具往往被設(shè)計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產(chǎn)生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。
c)夾具的整體敞開性。忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設(shè)計大忌。
d)夾具設(shè)計的基本理論原則。
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重點研究catia在專用夾具設(shè)計及制造過程中的應(yīng)用問題。夾具設(shè)計涉及到數(shù)值計算,圖形繪制等一些算法問題。catia在解決這類問題時顯示出其優(yōu)越性。關(guān)鍵是研究如何在catia環(huán)境下建立專用夾具設(shè)計、制造快速響應(yīng)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu),特別是在如何建立專用夾具元件庫及夾具可行性分析等方面作了一些研究。對有關(guān)夾具相似性比較的推理方法也作了一些探討。
基于catia平臺的夾具快速設(shè)計與制造系統(tǒng)的構(gòu)建.PDF
