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PC材料具有重量輕、透明度高、抗沖性能好、尺寸穩(wěn)定性好、耐候、電氣絕緣特性佳、易加工成型的特點，通常有增韌、增強、阻燃等幾種改性方法。改性之后的PC材料性能更優(yōu)，應用更為廣泛，應用于汽車零部件、OA產品、電子電器等領域。PC材料的幾種改性方法PC材料主要有阻燃、增強、增韌等幾種改性方法。

按上述分類，可以將樹脂分為透明性樹脂：主要包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN(又稱AS)、TPX、HEMA、BS（又稱K樹脂）等；半透明樹脂：PP、PA；不透明樹脂：ABS、POM、PTFE、PF等。　改進塑料透明性的原理：降低結晶度，控制潔凈的質量，提高折射率，降低雙折射。　

核心優(yōu)勢： ?? 先進設備：擁有30多臺高精密CNC機床，包括五軸加工中心，支持復雜自由曲面加工； ?? 嚴格質控：通過ISO 9001與ISO 13485體系認證，保證醫(yī)用級精度； ?? 材料經驗豐富：擅長加工PMMA、PEEK、PC、ABS等多種塑料材料； ? 交付快速：可提供快速打樣與全球發(fā)貨； ?? 一站式服務：從CNC加工、激光切割、表面處理到裝配全流程完成

圖7：熱回火（annealing）可有效減少殘留應力圖 7 至圖 9 是一些透明塑膠成品之應力偏光觀測照片。圖 7 是 PC 材料射出平板成品，退火前后之應力偏光觀測。而圖 8 與圖 9 是多種透明性塑膠材料之圓片成品，在有無經過偏光照射時之應力分布觀察情況，由此可明顯得知不同塑料對成型應力之敏感性。

超薄玻璃（UTG）和透明聚酰亞胺（PI）薄膜等Cover Window材料的選擇也是個問題。在可視性方面，UTG固然好，但在耐久性方面，透明PI膜占優(yōu)勢。另外，Slideable OLED還面臨著去除偏光片的COE（Color Filter on Encapsulation）技術的挑戰(zhàn)。

擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注‐吹、注‐拉‐吹法成型高質量、高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

注塑成型品：儀表注塑成型蓋板PC蓋板3. 鏡頭：

但是，隨著透光率的提高，液態(tài)金屬會變得透明或半透明。 圖4 液態(tài)金屬的黑色和透明色另外，氧化物色染料的導電性較差，對LMs的導電性和流動性有負面影響。但是，將彩色導電物質作為添加劑，會提高彩色液態(tài)金屬的導電性。可以通過在金屬表面涂上彩色染料來制備彩色液態(tài)金屬。采用液態(tài)金屬作為電子墨水，并在LM中引入彩色染料作為涂層材料。

一、不同材質裝飾件工藝流程介紹 一般來說，實現(xiàn)這種光學紋理效果的蓋片材料分為三種：塑膠、復合板、玻璃，整體工藝流程差不太多，接下來分別介紹一下。1. 塑膠材質 三種材質中，成本相對較低的應該是在塑膠蓋片上做光學紋理。大體流程如下，UV轉印工藝是在貼合紋理那個位置。目前做TWS耳機塑膠裝飾片的材料主要是透明PC及PMMA。

② 原料方面：A、熔體流動性差是產生波紋的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透明料制品;B、當ABS材料是經改性為共聚型高分子材料時，如加工溫度過高，樹脂及潤滑劑會產生揮發(fā)性氣體，這些氣體使塑膠件表面形成波紋。③成型操作方面：A、注射速度過小;B、熔體流速過大;C、模具溫度偏低;D、保壓時間短;E、射嘴溫度低。

?ABS ( Acrylonitrile Butadiene Styrene) 是一個不透明的熱塑性塑料聚合物，因其堅韌、輕盈、耐沖擊和在低溫時的可延展性，經常使用于制造電器、汽車和廚具產品。?PC ( Polycarbonate) 透明且非常耐用，并且可在不受損害的情況下變形。經常用于制造需要承受比ABS制品還高沖擊的產品，像是溫室、鏡片和手機。

圖7：熱回火（annealing）可有效減少殘留應力圖 7 至圖 9 是一些透明塑膠成品之應力偏光觀測照片。圖 7 是 PC 材料射出平板成品，退火前后之應力偏光觀測。而圖 8 與圖 9 是多種透明性塑膠材料之圓片成品，在有無經過偏光照射時之應力分布觀察情況，由此可明顯得知不同塑料對成型應力之敏感性。

）炭黑是熱塑性塑料應用中使用最廣泛的黑色顏料，其小粒徑和高吸油性帶來出色的著色強度、成本效益和紫外線性能，由于其化學純度，炭黑是一種有用的無機顏料，可用于除塑料之外的各種材料，包括彈性體、油墨和表面涂層。

35、ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面殼模具時大部分采用倒裝模具結構。

透明部品要特別注意。5.結合線：兩股以上的料流融合時在產品表面形成一條很深之熔結痕。一般發(fā)生在多股料匯合處。6.射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。7.燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。8.黑點：有黑色點狀雜質在產品表面，一般由材料里混有雜料異引起的。

它含油量較低，通過特殊配方實現(xiàn)油相與水相穩(wěn)定融合，稀釋后呈半透明狀。相比乳化液，半合成切削液清潔性更強、防銹性能更優(yōu)，不易發(fā)臭變質，換油周期明顯延長。同時，它具備良好的潤滑與冷卻能力，適配 CNC 加工中心、數(shù)控車床等精密加工設備，可用于鋁合金、不銹鋼等多種金屬材料，是目前工業(yè)加工中的主流選擇。 全合成切削液完全不含礦物油，由水溶性潤滑劑、防銹劑、清洗劑等化工組分復配而成，稀釋后為透明液體。

NO.2 ITO發(fā)明時間：20世紀70年代意義：在ITO導電透明薄膜出現(xiàn)之前，透明材料能帶隙寬度大，自由電子少，另一方面，導電率高的材料自由電子多像金屬不透明。ITO將二者的矛盾完美解決，使得其被廣泛的應用于各種光電器件中，打破了人們的傳統(tǒng)觀念。應用：太陽能電池、LED芯片、LCD、薄膜晶體管(TFT)、光生伏打器件、電色層窗口等。

圖5：從圖中可發(fā)現(xiàn)澆口位置移往產品中心后，目標區(qū)域的流動表現(xiàn)及玻纖取向發(fā)生改變，并從而獲得外觀合格的制件 案例三：熔接痕改善 阻燃PC具有出色的阻燃性、絕緣性，韌性好且透明性高，耐老化，不易變色，因此被廣泛應用于電子電器、汽車、建筑等領域。

圖5：從圖中可發(fā)現(xiàn)澆口位置移往產品中心后，目標區(qū)域的流動表現(xiàn)及玻纖取向發(fā)生改變，并從而獲得外觀合格的制件 案例三：熔接痕改善阻燃PC具有出色的阻燃性、絕緣性，韌性好且透明性高，耐老化，不易變色，因此被廣泛應用于電子電器、汽車、建筑等領域。

黑邊材料是燒結的黑色陶瓷，就是常說的釉，在玻璃的內表面。玻璃是通過膠條和密封膠與車黏在一起的，黑邊就在這個黏連區(qū)域，作用主要三個：第一，遮擋膠的痕跡，更美觀；第二，阻擋太陽直射膠條和密封膠，防止膠老化；第三，陶瓷釉比玻璃粗糙，膠水可以粘得更結實。黑邊存在的原因搞清楚了，咱們看看小黑點。