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光學(xué)相干斷層掃描（OCT）是一種斷層成像系統(tǒng)，可以根據(jù)從圖像反射或散射的光生成橫截面或三維圖像。 醫(yī)用組織成像是該系統(tǒng)的最典型應(yīng)用，因?yàn)镺CT安全且具有高分辨率，儘管光可以穿透的深度限制在毫米量級(jí)。OCT測(cè)量系統(tǒng)依賴於邁克森干涉儀 (Michelson interferometer)，使得從參考物反射的光與樣品之間的相干性表明散射光源自樣品中與參考鏡的位置相對(duì)應(yīng)的深度。

繞射光學(xué)元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中越來越受歡迎，其應(yīng)用範(fàn)圍從手機(jī)鏡頭到AR / VR耳機(jī)，從3D傳感到照明。但是，對(duì)於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進(jìn)行模擬和設(shè)計(jì)總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。

以 DVD 光碟機(jī)的內(nèi)部機(jī)構(gòu)件為例，除了平整度的要求外，由於原始設(shè)計(jì)的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經(jīng)過五次的變更設(shè)計(jì)分析，流動(dòng)指數(shù)的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

LiDAR（光探測(cè)和測(cè)距）是一種感測(cè)器技術(shù)，可通過測(cè)量發(fā)射光從周圍物體反射並返回到接收器所需的時(shí)間來幫助創(chuàng)建環(huán)境的3D數(shù)字地圖。這種3D映射作為自動(dòng)駕駛汽車的關(guān)鍵使能技術(shù)在汽車行業(yè)變得越來越重要。在汽車行業(yè)之外，LiDAR用於移動(dòng)設(shè)備，用於增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、測(cè)量距離以及模糊照片和影片中的背景等功能。

大綱高分子復(fù)合材料儲(chǔ)罐具有無毒性、耐用、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、無焊接縫、不滲漏、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛用于各個(gè)產(chǎn)業(yè)。本案例的高分子復(fù)合材料儲(chǔ)罐由罐體和封頭組成，封頭中的螺紋孔結(jié)構(gòu)之成型精度控制，是整個(gè)制程中的關(guān)鍵；而澆口設(shè)計(jì)則是影響螺紋孔精度的主因。本案例探討使用Moldex3D決定較佳的澆口設(shè)計(jì)，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

大綱高分子復(fù)合材料儲(chǔ)罐具有無毒性、耐用、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、無焊接縫、不滲漏、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛用于各個(gè)產(chǎn)業(yè)。本案例的高分子復(fù)合材料儲(chǔ)罐由罐體和封頭組成，封頭中的螺紋孔結(jié)構(gòu)之成型精度控制，是整個(gè)制程中的關(guān)鍵；而澆口設(shè)計(jì)則是影響螺紋孔精度的主因。本案例探討使用Moldex3D決定較佳的澆口設(shè)計(jì)，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

最后，工程師使用翹曲分析檢查了X，Y和Z方向上的位移量，以此進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，獲得了減少零件翹曲的最佳設(shè)計(jì)方案。效益節(jié)省修模費(fèi)用縮短成型周期55%X軸方向位移改善300%案例研究滑軌是抽屜產(chǎn)品中最重要的組件，其主要功能是讓抽屜能順暢的滑動(dòng)，因此對(duì)產(chǎn)品尺寸精度要求高，且無法容忍變形。要達(dá)到零件尺寸精確的關(guān)鍵因素，是在成型過程中使零件在每個(gè)區(qū)域均勻收縮。

當(dāng)一個(gè)零件需要生產(chǎn)成千上萬個(gè)時(shí)，機(jī)加工的效率和單件成本優(yōu)勢(shì)是3D打印無法比擬的。3D打印逐層制造的物理原理，注定其在量產(chǎn)效率上存在天花板。3. 精度與表面質(zhì)量的終極追求： 對(duì)于精密光學(xué)器件、高精度傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓閥塊等對(duì)尺寸和光潔度有嚴(yán)苛要求的領(lǐng)域，機(jī)加工依然是唯一且必須的選擇。3D打印件往往需要以機(jī)加工作為后處理工序來實(shí)現(xiàn)最終精度，這恰恰證明了機(jī)加工的不可替代性。

從納米級(jí)光學(xué)3D表面輪廓儀通過光學(xué)原理測(cè)量物體的三維形狀，到百米級(jí)激光跟蹤儀高精度（μm級(jí)）、大工作空間（百米級(jí)）的坐標(biāo)和空間姿態(tài)測(cè)量，大大提高了幾何量測(cè)量的精度和效率： 1、光學(xué)3D表面輪廓儀 SuperViewW系列光學(xué)3D表面輪廓儀基于白光干涉原理，以3D非接觸方式，測(cè)量分析樣品表面形貌的關(guān)鍵參數(shù)和尺寸，從0.1nm級(jí)別的超光滑表面到數(shù)十微米級(jí)別的粗糙度表面，

圖一 汽車大燈透鏡 圖二 車燈透鏡3D圖挑戰(zhàn) 光學(xué)性質(zhì)欠佳 翹曲問題 體積收縮過高(圖三) 殘留應(yīng)力集中(圖四)圖三 透過Moldex3D充填分析溫度等位面分布圖，可以看到產(chǎn)品有嚴(yán)重的積熱和收縮問題圖四 Moldex3D光學(xué)分析可以辨識(shí)殘留應(yīng)力集中在澆口處效益透過Moldex3D塑料射出模擬分析與實(shí)際試模

為了要提升產(chǎn)品精度，首先，臺(tái)科大團(tuán)隊(duì)透過Moldex3D專家分析模塊進(jìn)行DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法分析，找出最佳成型參數(shù)組別，將質(zhì)量因子設(shè)定為『最終總變形量』，再選擇四個(gè)與收縮有關(guān)的控制因子，分別為：模具溫度、熔膠溫度、保壓壓力和冷卻時(shí)間(圖二)。透過軟件分析各因子對(duì)隱形眼鏡殼模變形的影響，得到最佳參數(shù)組別，并可得知得知B因子- 塑料溫度為重要影響參數(shù) (圖三)。

與固體應(yīng)力計(jì)算使用有限單元法不同，目前主流的CFD軟件幾乎都是采用的有限體積法（除了CFX采用混合有限元法與有限體積法外，F(xiàn)LUENT、STAR-CD、Phonecis、Flow-3D 等都是采用的有限體積法）。在計(jì)算量上來說，相同網(wǎng)格數(shù)量的模型，有限體積法消耗的內(nèi)存要少于有限元法。

失效預(yù)測(cè)：由于能夠捕捉層間應(yīng)力，CSS8 和 C3D8I 在復(fù)合材料失效預(yù)測(cè)方面精度更高（誤差 < 8%）；而殼單元由于缺乏層間應(yīng)力信息，失效預(yù)測(cè)誤差較高（約 10%）。 計(jì)算成本 / 精度比：S4R 單元在計(jì)算成本 / 精度比方面表現(xiàn)最佳，特別適合大規(guī)模復(fù)合材料結(jié)構(gòu)分析；CSS8 次之，適合中等規(guī)模結(jié)構(gòu)；C3D8I 成本 / 精度比最低，僅推薦高精度要求的小規(guī)模結(jié)構(gòu)。

PEP方法通過無模具化的制備，節(jié)省了模具開發(fā)的制造和時(shí)間成本；拓展了高難度、高復(fù)雜性零件的加工能力，例如實(shí)現(xiàn)純銅隨形冷卻流道的設(shè)計(jì)制造，復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷的大尺寸、輕量化、一體化制備等；提供了較直接3D打印技術(shù)成形更優(yōu)的精度，打印設(shè)備、材料性價(jià)比更高，更有利用3D打印應(yīng)用的推廣及普及。

由于傳統(tǒng)的基于光聚合的3D打印設(shè)備一般包含價(jià)格昂貴的激光器、高精度位移臺(tái)等，因此仍需要開發(fā)一種簡潔、經(jīng)濟(jì)、有效的能在納米尺度上打印三維結(jié)構(gòu)的方法。Chang等[190]和Rothenbach等[191]都提出了使用高清數(shù)字多功能光盤的光驅(qū)模塊進(jìn)行3D光聚合的方案。在該方案中，低廉、量產(chǎn)的光驅(qū)模塊中含有可微調(diào)的二極管激光器，能夠?qū)⒋蛴》直媛蕪膸资⒚渍{(diào)整到幾百納米，不需要昂貴的飛秒激光器。

效益 ? 解決了流動(dòng)不平衡問題 ? X軸變形量減少了50% (由0.34mm降低至0.17mm) ? 解決產(chǎn)品脫膠問題 ? 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量高精度 案例研究 掃描機(jī)的CIS支架通常需要高精密度，為達(dá)到此目標(biāo)，光寶科技結(jié)合Moldex3D和LS-DYNA來改善CIS支架的尺寸穩(wěn)定度，并確保成型后的產(chǎn)品變形量在容忍范圍內(nèi)。

而利用三坐標(biāo)觸發(fā)、掃描和非接觸式探測(cè)系統(tǒng)，能準(zhǔn)確測(cè)量零件的孔位、型面尺寸等，完成各種汽車零部件幾何量測(cè)量與品質(zhì)控制。 移動(dòng)橋式是三坐標(biāo)最為廣泛的一種結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是開敞性好，視野開闊，上下零件方便，運(yùn)動(dòng)速度快，精度高。

(來源: http://gdcad.com/about/ ) 大綱 家電外觀件對(duì)尺寸精度與表面光潔度要求較高；若家電產(chǎn)品的平整度不佳，將影響到后端產(chǎn)品裝配，因此控制變形量是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要關(guān)鍵。為了優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和成型參數(shù)，避免上述成型問題，業(yè)界已廣泛使用模流分析軟件進(jìn)行生產(chǎn)前的仿真分析；其中家電、機(jī)殼產(chǎn)品、3C產(chǎn)品為主的廠商，更將模流分析視為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化流程。

新版本提供更穩(wěn)定的熱流道射壓預(yù)測(cè)優(yōu)化，透過部分流道模型即可高效分析多模穴系統(tǒng)，在維持高精度的前提下實(shí)現(xiàn) 4 倍以上的加速性能。全面升級(jí)的結(jié)晶仿真功能也結(jié)合Moldex3D材料實(shí)驗(yàn)室特有的高速冷卻量測(cè)數(shù)據(jù)，讓仿真更接近真實(shí)加工狀態(tài)，并大幅提升縫合線長度、位置與粒子追蹤預(yù)測(cè)的一致性，呈現(xiàn)更真實(shí)的縫合線行為。