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光學相干斷層掃描（OCT）是一種斷層成像系統，可以根據從圖像反射或散射的光生成橫截面或三維圖像。 醫用組織成像是該系統的最典型應用，因為OCT安全且具有高分辨率，儘管光可以穿透的深度限制在毫米量級。OCT測量系統依賴於邁克森干涉儀 (Michelson interferometer)，使得從參考物反射的光與樣品之間的相干性表明散射光源自樣品中與參考鏡的位置相對應的深度。

繞射光學元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學系統設計中越來越受歡迎，其應用範圍從手機鏡頭到AR / VR耳機，從3D傳感到照明。但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。

以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

LiDAR（光探測和測距）是一種感測器技術，可通過測量發射光從周圍物體反射並返回到接收器所需的時間來幫助創建環境的3D數字地圖。這種3D映射作為自動駕駛汽車的關鍵使能技術在汽車行業變得越來越重要。在汽車行業之外，LiDAR用於移動設備，用於增強現實、測量距離以及模糊照片和影片中的背景等功能。

大綱高分子復合材料儲罐具有無毒性、耐用、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、無焊接縫、不滲漏、符合衛生標準等優點，因此被廣泛用于各個產業。本案例的高分子復合材料儲罐由罐體和封頭組成，封頭中的螺紋孔結構之成型精度控制，是整個制程中的關鍵；而澆口設計則是影響螺紋孔精度的主因。本案例探討使用Moldex3D決定較佳的澆口設計，以達到產品質量要求。

大綱高分子復合材料儲罐具有無毒性、耐用、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、無焊接縫、不滲漏、符合衛生標準等優點，因此被廣泛用于各個產業。本案例的高分子復合材料儲罐由罐體和封頭組成，封頭中的螺紋孔結構之成型精度控制，是整個制程中的關鍵；而澆口設計則是影響螺紋孔精度的主因。本案例探討使用Moldex3D決定較佳的澆口設計，以達到產品質量要求。

最后，工程師使用翹曲分析檢查了X，Y和Z方向上的位移量，以此進行設計變更，獲得了減少零件翹曲的最佳設計方案。效益節省修模費用縮短成型周期55%X軸方向位移改善300%案例研究滑軌是抽屜產品中最重要的組件，其主要功能是讓抽屜能順暢的滑動，因此對產品尺寸精度要求高，且無法容忍變形。要達到零件尺寸精確的關鍵因素，是在成型過程中使零件在每個區域均勻收縮。

當一個零件需要生產成千上萬個時，機加工的效率和單件成本優勢是3D打印無法比擬的。3D打印逐層制造的物理原理，注定其在量產效率上存在天花板。3. 精度與表面質量的終極追求： 對于精密光學器件、高精度傳動系統、液壓閥塊等對尺寸和光潔度有嚴苛要求的領域，機加工依然是唯一且必須的選擇。3D打印件往往需要以機加工作為后處理工序來實現最終精度，這恰恰證明了機加工的不可替代性。

從納米級光學3D表面輪廓儀通過光學原理測量物體的三維形狀，到百米級激光跟蹤儀高精度（μm級）、大工作空間（百米級）的坐標和空間姿態測量，大大提高了幾何量測量的精度和效率： 1、光學3D表面輪廓儀 SuperViewW系列光學3D表面輪廓儀基于白光干涉原理，以3D非接觸方式，測量分析樣品表面形貌的關鍵參數和尺寸，從0.1nm級別的超光滑表面到數十微米級別的粗糙度表面，

圖一 汽車大燈透鏡 圖二 車燈透鏡3D圖挑戰 光學性質欠佳 翹曲問題 體積收縮過高(圖三) 殘留應力集中(圖四)圖三 透過Moldex3D充填分析溫度等位面分布圖，可以看到產品有嚴重的積熱和收縮問題圖四 Moldex3D光學分析可以辨識殘留應力集中在澆口處效益透過Moldex3D塑料射出模擬分析與實際試模

為了要提升產品精度，首先，臺科大團隊透過Moldex3D專家分析模塊進行DOE實驗設計法分析，找出最佳成型參數組別，將質量因子設定為『最終總變形量』，再選擇四個與收縮有關的控制因子，分別為：模具溫度、熔膠溫度、保壓壓力和冷卻時間(圖二)。透過軟件分析各因子對隱形眼鏡殼模變形的影響，得到最佳參數組別，并可得知得知B因子- 塑料溫度為重要影響參數 (圖三)。

失效預測：由于能夠捕捉層間應力，CSS8 和 C3D8I 在復合材料失效預測方面精度更高（誤差 < 8%）；而殼單元由于缺乏層間應力信息，失效預測誤差較高（約 10%）。 計算成本 / 精度比：S4R 單元在計算成本 / 精度比方面表現最佳，特別適合大規模復合材料結構分析；CSS8 次之，適合中等規模結構；C3D8I 成本 / 精度比最低，僅推薦高精度要求的小規模結構。

與固體應力計算使用有限單元法不同，目前主流的CFD軟件幾乎都是采用的有限體積法（除了CFX采用混合有限元法與有限體積法外，FLUENT、STAR-CD、Phonecis、Flow-3D 等都是采用的有限體積法）。在計算量上來說，相同網格數量的模型，有限體積法消耗的內存要少于有限元法。

由于傳統的基于光聚合的3D打印設備一般包含價格昂貴的激光器、高精度位移臺等，因此仍需要開發一種簡潔、經濟、有效的能在納米尺度上打印三維結構的方法。Chang等[190]和Rothenbach等[191]都提出了使用高清數字多功能光盤的光驅模塊進行3D光聚合的方案。在該方案中，低廉、量產的光驅模塊中含有可微調的二極管激光器，能夠將打印分辨率從幾十微米調整到幾百納米，不需要昂貴的飛秒激光器。

PEP方法通過無模具化的制備，節省了模具開發的制造和時間成本；拓展了高難度、高復雜性零件的加工能力，例如實現純銅隨形冷卻流道的設計制造，復雜結構碳化硅陶瓷的大尺寸、輕量化、一體化制備等；提供了較直接3D打印技術成形更優的精度，打印設備、材料性價比更高，更有利用3D打印應用的推廣及普及。

而利用三坐標觸發、掃描和非接觸式探測系統，能準確測量零件的孔位、型面尺寸等，完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制。 移動橋式是三坐標最為廣泛的一種結構形式。這種結構特點是開敞性好，視野開闊，上下零件方便，運動速度快，精度高。

效益 ? 解決了流動不平衡問題 ? X軸變形量減少了50% (由0.34mm降低至0.17mm) ? 解決產品脫膠問題 ? 達到產品質量高精度 案例研究 掃描機的CIS支架通常需要高精密度，為達到此目標，光寶科技結合Moldex3D和LS-DYNA來改善CIS支架的尺寸穩定度，并確保成型后的產品變形量在容忍范圍內。

FraunhoferILT打算在過程監控設計、自動路徑規劃工具和構建參數細化方面投入更多的研究，并表示未來的升級技術版本將會提供更高的構建速率、更大的靈活性和材料多樣性以及更高的精度。△用三種不同的粉末材料3D打印Fraunhofer ILT的字樣，作為新型高產的EHLA 3D工藝的示范部件。照片來自Fraunhofer ILT。

(來源: http://gdcad.com/about/ ) 大綱 家電外觀件對尺寸精度與表面光潔度要求較高；若家電產品的平整度不佳，將影響到后端產品裝配，因此控制變形量是生產環節的重要關鍵。為了優化產品設計和成型參數，避免上述成型問題，業界已廣泛使用模流分析軟件進行生產前的仿真分析；其中家電、機殼產品、3C產品為主的廠商，更將模流分析視為產品設計與生產的標準化流程。