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以往iSolver案例 第 1 篇：橋梁的模態(tài)分析案例 https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1308235 第2篇：標(biāo)準(zhǔn)緊湊拉伸(CT)試樣的彈塑性分析 https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1311068 第3篇：理想彈塑性簡(jiǎn)支梁三點(diǎn)彎曲 https:/

有限元模型如下圖所示：有限元模型 采用殼單元進(jìn)行模擬，圓管和牌面分別采用鋼和鋁兩種材料，厚度為：10mm鋼、6mm鋼、4mm鋁。材料及界面設(shè)置如下圖所示：材料及截面設(shè)置 邊界條件為指示牌底部設(shè)置固定約束，如下圖所示：邊界條件 加速度譜設(shè)置如下：3.

1.2 詳細(xì)仿真流程與結(jié)果 PCB的EMS分析仿真流程圖如圖1-2 所示。 該案例將選擇PCB關(guān)鍵的電路進(jìn)行PCB的感應(yīng)電壓分析，并計(jì)算這些關(guān)鍵電路信。 圖1-2 仿真流程有外界電磁波輻射的情況下，電路端口上所感應(yīng)到的電壓幅值。 1.

第一個(gè)案例是建立數(shù)值模型重現(xiàn)科爾曼案例，研究一個(gè)均質(zhì)土壩由于漫壩導(dǎo)致的潰壩過程。第二個(gè)案例中，基于第一個(gè)案例的數(shù)值研究結(jié)果，工程師對(duì)一個(gè)造雪水庫(kù)（注：造雪水庫(kù)一般服務(wù)于滑雪場(chǎng)）的決堤過程進(jìn)行了模擬。1. 科爾曼案例科爾曼案例由科爾曼等人進(jìn)行，是研究均質(zhì)土壩由于漫壩而潰壩的實(shí)驗(yàn)。他們對(duì)均質(zhì)土壩的潰壩過程進(jìn)行了研究和分析，最終得到了決堤口形狀和決堤口侵蝕率的數(shù)據(jù)。

軟件涵蓋了從建模、仿真到結(jié)果處理完整仿真分析流程，幫助工業(yè)企業(yè)建立設(shè)計(jì)、仿真和優(yōu)化相結(jié)合的一體化流程，提高企業(yè)研發(fā)效率。一、概 要1）案例描述本案例針對(duì)電池模組風(fēng)冷散熱進(jìn)行仿真分析，包含8個(gè)電池模組。案例使用湍流模型、熱源模型和多孔介質(zhì)模型進(jìn)行熱仿真分析。案例最后可查看溫度分布云圖。

本案例利用模擬技術(shù)比較了三種不同設(shè)計(jì)在散熱效率方面的差異。這有助于加深對(duì)瞬態(tài)熱分析、邊界條件(瞬態(tài)熱分析中的重要因素)以及瞬態(tài)熱分析如何幫助我們做出工程決策的理解。目標(biāo)：增強(qiáng)對(duì)瞬態(tài)熱分析的理解學(xué)習(xí)如何使用仿真來(lái)驅(qū)動(dòng)工程決策步驟：設(shè)計(jì)(a)1、創(chuàng)建一個(gè)瞬態(tài)熱分析系統(tǒng)。幾何體中將使用默認(rèn)的結(jié)構(gòu)鋼。2、導(dǎo)入幾何體。

軟件涵蓋了從建模、仿真到結(jié)果處理完整仿真分析流程，幫助工業(yè)企業(yè)建立設(shè)計(jì)、仿真和優(yōu)化相結(jié)合的一體化流程，提高企業(yè)研發(fā)效率。一、概 要1）案例描述AI預(yù)測(cè)是軟件的特色模塊之一，可以解決工業(yè)仿真設(shè)計(jì)空間探索的時(shí)效問題。本案例針對(duì)某PCB板，對(duì)入口速度為3m/s、溫度為280K時(shí)進(jìn)行數(shù)值預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)結(jié)果見后處理-結(jié)果對(duì)比。

在Step模塊下—other—ALE Adaptive Mesh Domain設(shè)置，如下：提交計(jì)算結(jié)果以下討論主要聚焦于案例1的結(jié)果，在該案例中，坯料使用CAX4R單元建模，剛性模具使用解析剛體表面建模，并且在Abaqus/Explicit中使用了純剛度沙漏控制。在坯料壓下量為44%（即模具總位移的73.3%）時(shí)的變形網(wǎng)格如圖2、圖3和圖4所示。

軟件涵蓋了從建模、仿真到結(jié)果處理完整仿真分析流程，幫助工業(yè)企業(yè)建立設(shè)計(jì)、仿真和優(yōu)化相結(jié)合的一體化流程，提高企業(yè)研發(fā)效率。一、概 要1）案例描述本案例針對(duì)功率模塊進(jìn)行流熱固耦合仿真。① 模型簡(jiǎn)化：選取整個(gè)模型1/6，基板下側(cè)增加水冷盤管和水路；② 載荷：考慮芯片(每塊體積為25.35 mm^3)的產(chǎn)生的焦耳熱，總功耗均分到每個(gè)芯片中，施加體積熱源。

有限元網(wǎng)格如下圖所示。 模型采用毫米單位制，蜂窩格孔邊長(zhǎng)為4mm，厚度分別為0.05mm和0.1mm，材料屬性設(shè)置如下： 蜂窩芯子假設(shè)受載形式為W向受壓，即一端固支、另一端施加0.01MPa的壓力載荷，具體形式如下圖所示。 4.

值得一提的是，上述系統(tǒng)級(jí)分析的案例對(duì)于計(jì)算機(jī)配置并沒有特別高的要求，大部分案例的計(jì)算均在下述配置的電腦上完成。 圖15 機(jī)器配置文章來(lái)源：海基科技

02 案例功能特點(diǎn) 案例所屬物理場(chǎng)：多物理場(chǎng)INTESIM-Multiphysics 案例功能：渦流分析、電磁-熱耦合、非匹配網(wǎng)格映射插值 分析類型：諧態(tài)分析、穩(wěn)態(tài)分析 03 案例分析

軟件涵蓋了從建模、仿真到結(jié)果處理完整仿真分析流程，幫助工業(yè)企業(yè)建立設(shè)計(jì)、仿真和優(yōu)化相結(jié)合的一體化流程，提高企業(yè)研發(fā)效率。一、概 要1）案例描述本案例為水冷板散熱，冷板內(nèi)部流道為單根水道。右側(cè)進(jìn)水，左側(cè)出水，在入口流速為0.2m/s，液體溫度為25℃條件下進(jìn)行了散熱的數(shù)值模擬，在案例最后可以看到結(jié)果溫度云圖。

建模 根據(jù)常見機(jī)翼構(gòu)型設(shè)計(jì)，本文選用殼單元進(jìn)行結(jié)構(gòu)建模，機(jī)翼剖面圖及有限元模型如下圖所示： 為保證模型的求解精度和求解效率，單元類型選用殼單元S4R，模型共劃分為5157個(gè)節(jié)點(diǎn)和5156個(gè)單元。 為簡(jiǎn)化機(jī)翼載荷，在機(jī)翼上表面施加均布載荷，在機(jī)翼根部施加固定約束以模擬機(jī)翼與機(jī)身的固定連接，具體形式如下圖所示。 4.

02 案例功能特點(diǎn) 案例所屬物理場(chǎng)：電磁場(chǎng)INTESIM-Emag案例驗(yàn)證功能：轉(zhuǎn)矩計(jì)算，三維運(yùn)動(dòng)控制及動(dòng)網(wǎng)格，永磁體充磁分析類型：四面體單元 03 案例分析 幾何模型 INTESIM軟件自帶幾何建模功能，同時(shí)也支持外部模型導(dǎo)入，本案例采用導(dǎo)入外部電機(jī)模型的方法，仿真模型如下圖所示

扭矩產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)如圖所示。 完成結(jié)構(gòu)分析后，進(jìn)入DesignLife計(jì)算疲勞。 使用workbench的疲勞工具也可以計(jì)算部件疲勞，但是只能查看一個(gè)部件的疲勞壽命或者損傷，不能計(jì)算多個(gè)工況的疊加疲勞損傷情況。

）」系統(tǒng)</p><p class="ql-align-justify">2、定義琴弦的材料屬性，本案例采用鋁合金</p><p class="ql-align-justify">3、導(dǎo)入吉他幾何模型（如圖&nbsp;1&nbsp;所示），打開&nbsp;Workbench&nbsp;并為幾何分配材料。

為幫助讀者更好地理解和應(yīng)用SupreStat靜力學(xué)功能模塊，我們將陸續(xù)推出實(shí)際工程案例分析系列。本文是系列第一期，將以軸承座強(qiáng)度分析為例，展示完整的分析流程和方法。后續(xù)我們會(huì)分享更多不同類型的工程案例，敬請(qǐng)關(guān)注！前言軸承座作為機(jī)械行業(yè)的關(guān)鍵支撐部件，需承受徑向力和軸向沖擊，在交變應(yīng)力下易產(chǎn)生磨損和偏心振動(dòng)等問題，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響使用壽命。

在分析設(shè)置詳情中定義子步，如圖3所示。 圖3：為分析定義的子步7. 采用線性網(wǎng)格對(duì)模型進(jìn)行劃分并求解分析。得到的太陽(yáng)能電池板表面的熱流密度矢量圖和溫度分布如圖4和圖5所示。

具體的網(wǎng)格劃分如下圖所示： 4 FLUENT 設(shè)置4.1 General設(shè)置與網(wǎng)格導(dǎo)入由于本文僅分析對(duì)離心泵流場(chǎng)穩(wěn)態(tài)特性展開分析，因此僅需要進(jìn)行穩(wěn)態(tài)計(jì)算結(jié)果的討論，此處的設(shè)置比較簡(jiǎn)單，勾選為穩(wěn)態(tài)計(jì)算，并選擇密度基求解器。