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(通常我們在沉孔中并沒有什么特殊要求，沉頭螺釘沉下去，不穿過，即為合格。對于尺寸方面不會有過于苛刻的要求，也很難對這些尺寸進行檢測。) 加工方面 加工者拿到圖紙，看見薄板上的沉孔標注為標準標注后，不應(yīng)拘泥于標注的尺寸，應(yīng)該明白設(shè)計者對于該沉孔的用途，準備放置多大的沉頭螺釘。如同標注中的螺孔M2、M3之類，能夠清楚明白，并使得加工結(jié)果滿足需求。在加工時，應(yīng)該注意： 1.

一、問題描述有半徑為a中心孔的均勻薄板受到單軸壓力，應(yīng)力為1000MPa，中心孔半徑a = 0.5 in., 薄板高2h，寬2w，h = 3 in., w = 6 in., 彈性模量E = 2(10)6 psi，泊松比v=0.3，解決平面應(yīng)力問題，并將有限元的近似解與基于彈性力學(xué)理論的精確解進行對比。

還需要對比驗證下面通過一個簡化機床架案例對上述結(jié)論進行基本驗證 案例：機床架 機床架示意，模型來源于GrabCAD官網(wǎng)如圖所示機床架簡化模型，現(xiàn)固定其底部螺栓孔位，在前置刀軌處施加豎直向下1000N的集中載荷，試分析其典型部位變形結(jié)果和應(yīng)力結(jié)果由于該模型主要為薄板結(jié)構(gòu)，統(tǒng)計沿著加載彎曲方向核心板材的長度

9、擋孔：對于有螺母孔的位置，焊接錯位導(dǎo)致螺母孔被擋。 10、離空：兩個零件的配合不夠理想，中間有間隙。 11、銼痕：產(chǎn)品表面產(chǎn)生缺陷以后，用銼進行返修，以致后來留下痕跡。 12、拋光痕：產(chǎn)品經(jīng)過拋光后留下的痕跡。 焊接缺陷：虛焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊點凹陷、焊點扭曲、焊點裂縫、焊點毛刺、焊點間距。

</p><p><strong>微孔板吸聲結(jié)構(gòu)的理論</strong>在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔徑小于等于1.0mm的微孔，穿孔率為1～5%，后部留有一定的厚度（5-20cm）空氣層，該層不填任何吸聲材料 ，這樣即構(gòu)成了微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)。

9、擋孔：對于有螺母孔的位置，焊接錯位導(dǎo)致螺母孔被擋。 10、離空：兩個零件的配合不夠理想，中間有間隙。 11、銼痕：產(chǎn)品表面產(chǎn)生缺陷以后，用銼進行返修，以致后來留下痕跡。 12、拋光痕：產(chǎn)品經(jīng)過拋光后留下的痕跡。 焊接缺陷：虛焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊點凹陷、焊點扭曲、焊點裂縫、焊點毛刺、焊點間距。

1.1 幾何簡化一般需要對幾何體進行以下處理：a) 去除倒角及倒圓角；b) 刪除電池包內(nèi)各類緊固件、箱體加強筋并填充所有的螺紋孔、零部件安裝孔；c) 去除小錯位或小間隙（一般＜0.5mm，也可在后續(xù)的網(wǎng)格gap中設(shè)置消除）；d) 對不規(guī)則孔采用等效方孔或圓孔代替，后續(xù)轉(zhuǎn)化為Icepak可識別的opening對象；e) 對于薄板（一般＜2mm），如箱體，采用面

為提高定位精度，可采取以下措施： 1）先鉆中心孔； 2）用立銑刀銑孔座； 3）選用切入性好、剛性好的鉆頭； 4）降低進給速度。 4、毛刺的處理 鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。

而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。攻絲機同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高。

當構(gòu)件承受圖示的應(yīng)力狀態(tài)時，裂隙端點附近的應(yīng)力分布為: 當薄板或長柱在裂隙方向及其垂直方向受到均布剪力q時，其裂隙端點（裂隙形式和圖相同）附近的應(yīng)力分布為: 如果在公式中令r趨于零，則各個應(yīng)力分量的數(shù)值趨于無限大。這就表示，在裂隙的端點，應(yīng)力是無限大的。上述應(yīng)力集中現(xiàn)象及應(yīng)力集中系數(shù)的計算是在彈性力學(xué)基礎(chǔ)上確定的。

下面筆者用一個簡單的 帶孔薄板拉伸（ 平面應(yīng)力問題）的例子來講解一下HyperMesh與ANSYS聯(lián)合仿真的關(guān)鍵步驟及注意事項。 本例仍然使用公眾號文章《ANSYS與材料力學(xué)之軸向拉伸和壓縮（六）》中使用 的模型、載荷及邊界條件。 Step1：設(shè)置求解器選項。

上墊圈應(yīng)具有一個比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊，應(yīng)使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿，見圖3(b)和（c）。 ③ 另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條，將孔對準需要焊接的部位，并放置散熱墊圈，然后進行塞焊，見圖3(d)。

薄板電鍍時需要拉直： 0.4～0.6mm 超薄多層板作板面電鍍和圖形電鍍時應(yīng)制作特殊的夾輥，在自動電鍍線上的飛巴上夾上薄板后，用一條圓棍把整條飛巴上的夾輥串起來，從而拉直輥上所有的板子，這樣電鍍后的板子就不會變形。 若無此措施，經(jīng)電鍍二三十微米的銅層后，薄板會彎曲，而且難以補救。 6.

，孔與邊，孔與彎曲處之間有足夠距離3、彎曲半徑不能過小，折彎高度適宜4、薄板可以通過加強筋方式提高剛度和強度5、注意板料的纖維方向 厚板三合一送料機雙工位拆垛機，獨立工位機械手拆垛機械手視頻文章來源：沖壓智能制造聯(lián)盟

比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等。好了，以上7點就是精密沖壓件在加工時必須要注意的地方，不知道看官朋友們看明白沒有呢？有什么不同的看法嗎？可以在下方評論區(qū)說出來，我們一起交流！

4、利用孔夾緊的夾緊器使用 5 軸加工機進行多面同時加工或者模具加工時，為了防止夾具和工具對加工造成影響，一般會選擇 使用孔夾緊的方式是比較合適的。與從工件上方進行夾緊和側(cè)面進行夾緊的方式相比，利用孔夾緊的方式對工件產(chǎn)生的負荷更小，可以有效方使工件變形。

比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等。好了，以上7點就是精密沖壓件在加工時必須要注意的地方，不知道看官朋友們看明白沒有呢？有什么不同的看法嗎？可以在下方評論區(qū)說出來，我們一起交流！UG模具設(shè)計/UG編程在線教學(xué)汗水不會辜負你的努力如論多忙我們都要不斷的學(xué)習(xí)充實自己，實力是價值最直觀的體現(xiàn)學(xué)習(xí)什么時候都不晚，從現(xiàn)在開始。

上圖為一個底盤件的案例 ：翻邊與翻孔間距只有9MM 產(chǎn)品料厚3MM 。如規(guī)劃工藝為先翻邊再翻孔、其凹模最邊緣壁厚僅9MM ，其結(jié)構(gòu)強度能否滿足量產(chǎn)使用？？？

4、利用孔夾緊的夾緊器使用 5 軸加工機進行多面同時加工或者模具加工時，為了防止夾具和工具對加工造成影響，一般會選擇 使用孔夾緊的方式是比較合適的。與從工件上方進行夾緊和側(cè)面進行夾緊的方式相比，利用孔夾緊的方式對工件產(chǎn)生的負荷更小，可以有效方使工件變形。

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