金屬成形金屬成形abaqus成形翻孔仿真abaqu的搜索結果

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再做汽車覆蓋件的超塑成形模擬，但是網上這些內容太少了，查論文得知marc和abqus都能做超塑成形分析，用msc marc做到提交作業后報錯default 1 1，abaqus則基本不會。求求大佬告知default1 1的原因或者能夠給一個案例吧，真的頂不住了，電腦都重裝了也不行。。。可以有償。

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這個晚上 ??? 4年前

問答 abaqus做板材成形回彈，回彈分析的位移根據模型不同數值差距太大因為什么原因？

我用abaqus做板材成形回彈，然后復制成形模型，刪除模具部件，刪除相互作用和載荷等其他因素，因為成形雙曲板的大小相同，曲率不同，我只復制其中一個成形模型做的回彈模型來計算回彈量，但是用這個模型預測別的工況時就會數據失真，我想問一下，這種會對回彈有什么影響嘛，回彈模型必須復制對應

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bi8bo_3693 ??? 1年前

視頻基于Abaqus的金屬成形模擬

本課程由赤子Sim和來自臺灣的Nina老師合作完成，課程主要內容包括：1.金屬塑性成形的基本概念及在Abaqus中的相關設定；2.沖壓成形理論及示例（由Nina老師主講）3.沖裁4.彎管成形5.彎板成形6.基于熱——位移耦合的擠壓成形7.軋制

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赤子Sim ??? 5年前

帖子基于ABAQUS輥壓成形仿真模擬

輥壓成形分析：（1）底座和輥輪為先設置為可變形體，后續將其約束為剛體（2）量綱：t-mm 前處理： 1幾何模型的構建：ABAQUS建模-底座、輥輪和板料 2.材料參數定義：根據實際自行定義（1）創建材料（2）創建截面（3）截面指派 3.網格系統的構建：（1）裝配（2）網格劃分（3）單元類型選擇

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不是真正的工程師 ??? 4年前

視頻 ABAQUS漸近成形

ABAQUS漸近成形的實現方式：MATLAB定義函數生成點云數據導入VDISP子程序定義函數曲線

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不是真正的工程師 ??? 2年前

視頻基于Abaqus CEL方法實現擠壓成形

1、ABAQUS CEL建模方法；2、擠壓成形建模關鍵點；**注意**附件inp文件需要用電腦下載，若下載下來的附件為AVI格式，請將后綴改為.inp即可。

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Jackill ??? 7年前

帖子熱沖壓成形模具設計要點

圖8為B柱熱成形凸模一塊鑲塊，該鑲塊帶有導向、冷卻系統、安裝孔和起吊孔等。

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金屬加工前沿 ??? 3年前

帖子 “精算”那些事第五篇：沖壓有限元仿真知多少

翻孔凹模這時通過結構變形仿真、很快就會告訴我們答案：我們進行體單元（模具彈塑體單元、彈塑板料體單元）的全耦合成形分析翻孔凹模等效塑性應變翻孔凹模法向位移通過仿真我們可以直觀的確定模具強度肯定無法滿足量產、預估連50件都用不了（注：關于壽命問題當然通過疲勞仿真可以解決）作用2：縮短模具研合時間、減輕鉗工工作量。

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金屬加工前沿 ??? 2年前

問答求Abaqus板材多點成形回彈模擬這方面的教程和視頻，急求！有沒有哪位有呀?

板材多點成形

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用戶_53734 ??? 1年前

帖子 Abaqus鈑金多次沖壓成形

1、背景在成形工藝上，很多生產廠習慣于一次成形完畢，好處是成形時間短、生產速度快，免去了二次成型的麻煩，但不足之處是操作人員過多，勞動強度大，質量不易控制。隨著加工技術的不斷發展，成型件的尺寸不斷加大，一次成型的弊端日漸引起重視。為了保證質量，有的單位采用了國外常用的多次成型法，即成型件的最終形狀分為若干個成型步來完成，每次成型其中的一部分。

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陳宏燃 ??? 3年前

帖子沖壓工藝仿真中界面接觸壓力計算精度研究

數值仿真模型為了對比分析，Dynaform軟件中成形過程建模時，材料和幾何參數與ABAQUS數值模型相一致。本研究采用U形件彎曲成形，其中圓角半徑為5mm，成形深度50mm，模具間隙設定為板料厚度的5%。如圖1所示，由于U形件的幾何形狀以及施加載荷的對稱性，本模型只建立二分之一U形件，并通過板料寬向邊界約束設置，實現平面應變狀態下的彎曲。

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FMMM ??? 2年前

帖子基于輕量化的沖壓鋁板成形技術研究

圖3 鋁板修邊刃口工藝1)鋁板無廢料刀設計，普遍采用二次修邊；2)鋁板不采用三角定位孔，避免連切帶翻結構；3)針對鋁板，采用修邊刃口特殊工藝處理；4)建議采用二次切斷或者使用浮動刀，同時，避免波浪刃口(Shear cut)，均勻穩定修邊；5)刃口間隙均勻性和垂直度確認；6)上下模刃口表面處理，降低表面粗糙度和提高耐久性；7)修邊刃口涂黃油，粘鋁屑；8)模具工裝上增加收集鋁屑裝置；9)每生產1000

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FMMM ??? 2年前

帖子超越離合器齒輪冷擠壓工藝的仿真分析與研究

同時通過對型腔內曲面為阿基米德螺線形花瓣的超越離合器齒輪成形過程的數值模擬仿真，利用數值模擬仿真結果。實現了對毛坯的精確化，大大提高了材料利用率，節省了材料。而且通過模擬結果分析，預測了零件的成形力，有效地保護了設備。實現了對生產的指導，大大縮短了工藝試驗的周期。

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FMMM ??? 4年前

帖子凸緣鍛件模具設計及工藝優化

由于容器凸緣件整體結構較為復雜，縱深較大，壁厚較薄，鍛造成形具有很大的困難，易出現充型不滿的情況。對于凸緣等類型的零件，很多學者進行了研究。崔海峰等分析不同凹度下外圈密封圈安裝面和溝道的變形，結果表明外圈凸緣安裝面凹度有助于改善外圈安裝變形。鄢光旭等針對該帶增厚凸緣的離合器轂體，進行了增厚凸緣的沖鍛(翻孔及鐓粗)過程的精度研究。

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FMMM ??? 4年前