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匯入幾何模型于Studio中準(zhǔn)備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。圖一 塑件與嵌件接觸面Step2. 撒點(diǎn)-接觸面撒點(diǎn)一致化在網(wǎng)格頁(yè)按下撒點(diǎn)，設(shè)置好網(wǎng)格尺寸后進(jìn)入局部撒點(diǎn)的程序時(shí)，選取接觸面的邊界（如圖二中黃色的邊緣）在塑件與嵌件間給定網(wǎng)格尺寸與一致化撒點(diǎn)。此動(dòng)作是希望可以減少自動(dòng)復(fù)制/貼上功能進(jìn)行后網(wǎng)格處理的難度。

步驟3：在網(wǎng)格的頁(yè)簽中，啟動(dòng)BLM生成精靈，點(diǎn)擊生成，并在塑件與嵌件上，產(chǎn)生表面與實(shí)體網(wǎng)格。 備注：在復(fù)雜的模型中，若自動(dòng)網(wǎng)格匹配功能無(wú)法完全將網(wǎng)格匹配，使用者需要手動(dòng)將塑件與嵌件之間的非匹配面匹配。 步驟4：產(chǎn)生完澆口與流道的實(shí)體網(wǎng)格后，原先在塑件與嵌件之間的匹配網(wǎng)格沒(méi)有被移動(dòng)。

第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別接著為第二射準(zhǔn)備新的分析組別，模型包含產(chǎn)品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學(xué)性質(zhì)的產(chǎn)品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

?第二射(B層)分析 -步驟3: 為第二射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別接著為第二射準(zhǔn)備新的分析組別，模型包含產(chǎn)品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學(xué)性質(zhì)的產(chǎn)品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

大綱本案例產(chǎn)品為汽車(chē)窗戶的包邊件，包含三個(gè)嵌件：透明玻璃、玻璃滑道(GRC)及小的鋁制嵌件。其中玻璃滑道的變形造成產(chǎn)品無(wú)法滿足間隙面差的要求，進(jìn)而導(dǎo)致組裝困難。DURA Automotive工程師利用Moldex3D找出變形的主因，由于PVC厚壁和GRC接觸，導(dǎo)致產(chǎn)品功能問(wèn)題。DURA Automotive工程師于是利用ABS嵌件來(lái)減少產(chǎn)品厚度與變形，同時(shí)保有強(qiáng)度。

第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別接著為第二射準(zhǔn)備新的分析組別，模型包含產(chǎn)品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學(xué)性質(zhì)的產(chǎn)品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

若第二射的嵌件是纖維強(qiáng)化塑料所制成，則由于纖維排向的關(guān)系，嵌件的非等向性將會(huì)影響成品的翹曲變形。而嵌件是來(lái)自于前一射，因此前一射充填造成的纖維排向也會(huì)與第二射翹曲有密切關(guān)系 (圖一)。

而P20嵌件的設(shè)計(jì)翹曲量最小；混和嵌件的翹曲量最大(圖七)。圖七 模擬模具嵌件的翹曲結(jié)果：(a)P20、(b)銅制、(c)DMLS、(d) HybridBME團(tuán)隊(duì)使用GOM光學(xué)量測(cè)儀來(lái)測(cè)量實(shí)際翹曲，如圖八所示。使用銅制水路的產(chǎn)品翹曲量最大，與模擬結(jié)果不同，原因應(yīng)是實(shí)際上的冷卻時(shí)間較短(圖九)。銅制嵌件冷卻外殼的速度很快，核心處溫度卻還是很高，因此產(chǎn)品頂出后會(huì)有較大的翹曲。

?手動(dòng) (Manual): -選取嵌件嵌入件來(lái)設(shè)定其迭層排向，并在嵌件上選取鋪覆的面(使用旁邊的擴(kuò)散選項(xiàng)來(lái)幫助選取),再點(diǎn)擊下一步開(kāi)始排向的設(shè)定。 -提供描述鋪覆方向、參考方向、纖維方向的主軸和副軸的預(yù)設(shè)投射平面、基礎(chǔ)向量、R1與R2(deg.) -依據(jù)需要修改設(shè)定，然后單擊確定以確認(rèn)并將目前的BC及其設(shè)置指定到目標(biāo)的嵌件上。

04產(chǎn)品縮水和嵌件處理無(wú)嵌件的產(chǎn)品，直接按照任務(wù)書(shū)要求放縮水就可以了；有嵌件的產(chǎn)品，需要考慮嵌件尺寸是恒定的。對(duì)于這種情況VISI是這么處理的。拷貝一份嵌件單獨(dú)放置，將另外嵌件和產(chǎn)品結(jié)合同時(shí)放縮水。然后將備份的嵌件，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)移到到原本嵌件安裝的位置，將結(jié)合產(chǎn)品嵌件安裝孔相應(yīng)位置，調(diào)整至實(shí)際的嵌件安裝孔尺寸。

此外，支持塑件、塑件嵌件及模具嵌件的分析。模座變形分析只支援stand cool分析。下述將介紹應(yīng)力分析的一般步驟。1.

在本案例中，由于規(guī)格限制，產(chǎn)品Z方向的厚度是固定的，因此若金屬嵌件的厚度增加，產(chǎn)品的厚度就必須縮減。同時(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也必須要維持足夠的強(qiáng)度。和碩團(tuán)隊(duì)首先以現(xiàn)有模具進(jìn)行含有金屬嵌件的產(chǎn)品導(dǎo)熱測(cè)試，發(fā)現(xiàn)加入嵌件后可得到較佳的散熱效果。因此他們決定據(jù)此修改原始的模具和產(chǎn)品設(shè)計(jì)(圖二)。接下來(lái)再分為三個(gè)階段，針對(duì)制程、產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行修正。

*1：Cool 求解器考慮前一射所有塑件與嵌件上的溫度分布；*2：Warp, Stress, FEA 求解器僅考慮前一射中塑件的纖維配向；*3：Warp, Stress, FEA 求解器僅考慮前一射中塑件嵌件的正交纖維性質(zhì)，并且不支持RTM模塊。*4：Warp 讀取塑件嵌件在前一射的體積收縮率，EnhancedWarp解器讀取塑件嵌件在上一射的壓力與溫度變化(多段PvT)。

匯入幾何模型 于Studio中準(zhǔn)備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。 圖一 塑件與嵌件接觸面 ?Step2. 撒點(diǎn)-接觸面撒點(diǎn)一致化 在網(wǎng)格頁(yè)按下撒點(diǎn)，設(shè)置好網(wǎng)格尺寸后進(jìn)入局部撒點(diǎn)的程序時(shí)，選取接觸面的邊界（如圖二中黃色的邊緣）在塑件與嵌件間給定網(wǎng)格尺寸與一致化撒點(diǎn)。此動(dòng)作是希望可以減少自動(dòng)復(fù)制/貼上功能進(jìn)行后網(wǎng)格處理的難度。

步驟6：建立一個(gè)新的 Moldex3D 3D-Solid 加上嵌件的項(xiàng)目。

匯入幾何模型于Studio中準(zhǔn)備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。圖一 塑件與嵌件接觸面Step2. 撒點(diǎn)-接觸面撒點(diǎn)一致化在網(wǎng)格頁(yè)按下撒點(diǎn)，設(shè)置好網(wǎng)格尺寸后進(jìn)入局部撒點(diǎn)的程序時(shí)，選取接觸面的邊界（如圖二中黃色的邊緣）在塑件與嵌件間給定網(wǎng)格尺寸與一致化撒點(diǎn)。此動(dòng)作是希望可以減少自動(dòng)復(fù)制/貼上功能進(jìn)行后網(wǎng)格處理的難度。

透過(guò)Moldex3D模擬分析，KOPLA驗(yàn)證嵌件材料和水路設(shè)計(jì)變更帶來(lái)的效益，成功縮短冷卻時(shí)間，滿足客戶的需求。