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斜楔不僅在轉(zhuǎn)K3型轉(zhuǎn)向架上使用了，在轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架也使用了，不過在轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架中，斜楔是位于側(cè)架與搖枕之間，屬于二系懸掛，建模方式類似。The End文章來源：CAE和Dynamics學(xué)習(xí)之友

斜楔不僅在轉(zhuǎn)K3型轉(zhuǎn)向架上使用了，在轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架也使用了，不過在轉(zhuǎn)K6型轉(zhuǎn)向架中，斜楔是位于側(cè)架與搖枕之間，屬于二系懸掛，建模方式類似。The End文章來源CAE與Dynamics學(xué)習(xí)之友

五連桿后懸除了運(yùn)動副建模以外，也可以采用多約束裝配的建模方法，如下圖所示。使用多約束裝配控制轉(zhuǎn)向節(jié)安裝點與副車架安裝點之間的距離，最終控制轉(zhuǎn)向節(jié)的最終姿態(tài)。多約束裝配不僅適用于五連桿后懸，也適用于其它各類型的前后懸架。多約束裝配相比運(yùn)動副建模求解速度快，建模簡單等優(yōu)點。

如圖2所示為滾子軸承保持架橫梁XFEM模型，局部裂紋布置在保持架橫梁末端，保持架橫梁長30 mm，寬度為2 mm，材料為鋼。在建模過程中，采用ANSA建立保持架橫梁健康狀態(tài)下的有限元模型，并將其以INP文件導(dǎo)入ABAQUS中，在PART中建立裂紋部件，并將其組合到一起，共121249個單元。

在扭力梁懸架模型中，輪轂、前框架和前下部控制臂均建模為柔性體。該團(tuán)隊廣泛使用Adams仿真來評估設(shè)計概念，并再次驗證力矢量彈簧。 圖5 : 在Adams模型中的柔性體 通過一組虛擬仿真工況測試了帶有常規(guī)彈簧和力矢量彈簧（圖6和圖7）的車輛模型，來比較性能。通過改變硬點來實現(xiàn)彈簧的傾斜。硬點是用于構(gòu)建參數(shù)化模型的基本建模元素。

由結(jié)果可知，輕量化后的懸架立柱具有典型的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，其主應(yīng)力最大為1 477 MPa，最小安全系數(shù)為0.572 3。對方案一的優(yōu)化結(jié)構(gòu)進(jìn)行了包覆處理，采用Inspire自帶的PolyNURBS模塊進(jìn)行建模，結(jié)合多邊形建模的簡便性與NURBS的精度和靈活性，對方案一的結(jié)構(gòu)進(jìn)行重構(gòu)。

三、重要提示與技巧· 模型準(zhǔn)確性是關(guān)鍵：懸架模型（包括硬點位置、襯套特性、質(zhì)量屬性）的準(zhǔn)確性直接決定載荷提取結(jié)果的可靠性。務(wù)必進(jìn)行模型校驗（Model Validation）。· 關(guān)注部件彈性變形：對于關(guān)鍵部件（如控制臂），若需要考慮其彈性變形對載荷分布的影響，可采用柔性體（Flexible Body） 建模方法，提高精度。

如圖2所示為滾子軸承保持架橫梁XFEM模型，局部裂紋布置在保持架橫梁末端，保持架橫梁長30 mm，寬度為2 mm，材料為鋼。在建模過程中，采用ANSA建立保持架橫梁健康狀態(tài)下的有限元模型，并將其以INP文件導(dǎo)入ABAQUS中，在PART中建立裂紋部件，并將其組合到一起，共121249個單元。

軸承的基本結(jié)構(gòu)包括內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架。內(nèi)圈通常與軸配合，外圈支撐滾動體，保持架用于分離滾動體，減少摩擦，均勻分布載荷。軸承也廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備中，如汽車、飛機(jī)、發(fā)動機(jī)、家用電器等。 當(dāng)我們進(jìn)行Adams建模時，通常需要將軸承的模型通過3D制圖軟件進(jìn)行搭建，在導(dǎo)入Adams中與其它部件進(jìn)行連接。

麥弗遜懸架建模 根據(jù)實際懸架硬點坐標(biāo)（Hard Points）定義部件的位置和尺寸，確保懸架運(yùn)動學(xué)特性準(zhǔn)確。各部件之間按照設(shè)計要求，通過建立連接副和襯套進(jìn)行懸架系統(tǒng)裝配。 本文介紹麥弗遜前懸架的側(cè)傾與轉(zhuǎn)向仿真，對模型的建立作如下假設(shè): 懸架中所有零部件都認(rèn)為是剛體; 減振器簡化為線性彈簧和阻尼; 各運(yùn)動副內(nèi)的摩擦力忽略不計; 輪胎簡化為剛性體。