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潤(rùn)滑性方面，可通過(guò)簡(jiǎn)單的試用對(duì)比，優(yōu)質(zhì)切削液能有效減少刀具與工件的摩擦，加工過(guò)程中無(wú)明顯刺耳噪音，工件表面無(wú)劃痕、毛刺，刀具磨損速度慢；劣質(zhì)切削液則易出現(xiàn)干磨、粘刀現(xiàn)象，加工后工件表面精度差，刀具易崩刃、磨損。

提高切削速度有利于降低切削力。 這是因?yàn)椋S著切削速度的增大，切削溫度提高，刀具與工件之間的摩擦力減小，細(xì)長(zhǎng)軸的受力變形減小。 但切削速度過(guò)高容易使細(xì)長(zhǎng)軸在離心力作用下出現(xiàn)彎曲，破壞切削過(guò)程的平穩(wěn)性，所以切削速度應(yīng)控制在一定范圍。 對(duì)長(zhǎng)徑比較大的工件，切削速度要適當(dāng)降低

斷屑槽寬度與進(jìn)給量成比例選擇，進(jìn)給量小選窄的，進(jìn)給量大的選寬的；斷屑槽深度選擇與進(jìn)給量成反比，小進(jìn)給量選深的，大進(jìn)給量選淺的。 3. 切削用量 切削用量三要素將限定斷屑范圍。對(duì)斷屑影響較大的是進(jìn)給量、背吃刀量，而切削速度在常規(guī)切削速度內(nèi)對(duì)斷屑影響最小。

因此選擇車削速度時(shí)應(yīng)避開(kāi)出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速區(qū)（切削碳素鋼時(shí)，速度范圍為30～50m/min），同時(shí)減小車削背吃力量，適當(dāng)增大進(jìn)給量和減小切削深度也有助于抑制振動(dòng)。

因此選擇車削速度時(shí)應(yīng)避開(kāi)出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速區(qū)（切削碳素鋼時(shí)，速度范圍為30～50m/min），同時(shí)減小車削背吃力量，適當(dāng)增大進(jìn)給量和減小切削深度也有助于抑制振動(dòng)。

3）嘗試逆銑4）檢查主軸變形量以查看是否處于機(jī)床的可接受范圍內(nèi)不穩(wěn)定的工作臺(tái)進(jìn)給 1）嘗試逆銑 2）緊固機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)：對(duì)于數(shù)控機(jī)床，調(diào)整進(jìn)給螺釘3）對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床，調(diào)整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠切削參數(shù) 1）降低切削速度 (vc) 2）提高進(jìn)給 (fz)3）改變切深ap穩(wěn)定性差 1）縮短懸伸

進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。 粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。 3）切削速度的選擇： 在進(jìn)行切削加工時(shí)，工具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度, 單位為m/min,。

三、計(jì)算實(shí)際切削深度#32計(jì)算走刀次數(shù)的時(shí)候，小數(shù)部分取為整數(shù)了，如果按照#30來(lái)計(jì)算，那么會(huì)存在過(guò)切。每刀實(shí)際切深#32怎么計(jì)算出來(lái)呢？答案就是：總深度除以走刀次數(shù)就是實(shí)際切削深度。

進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。 粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。 3）切削速度的選擇： 在進(jìn)行切削加工時(shí)，工具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度, 單位為m/min,。

通過(guò)國(guó)內(nèi)外汽車模具制造行業(yè)的高速切削加工技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用，高速切削加工技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：1.高速切削加工提高了加工速度高速切削加工以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對(duì)汽車模具進(jìn)行高速切削加工。由于高速機(jī)床主軸激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍，汽車模具加工過(guò)程平穩(wěn)且無(wú)沖擊。

進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。 3）切削速度的選擇：在進(jìn)行切削加工時(shí)，工具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度, 單位為m/min,。

進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。 粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。 3）切削速度的選擇： 在進(jìn)行切削加工時(shí)，工具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度, 單位為m/min,。

、主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給、主軸當(dāng)前切削載荷及各行程軸載荷, 并可由主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給計(jì)算出相應(yīng)刀具每刃切削量。

刀具與參數(shù)設(shè)置 定義刀具庫(kù)中的刀具尺寸、材料，設(shè)置切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。 4. 路徑生成與優(yōu)化 生成刀具路徑后，通過(guò)仿真驗(yàn)證并調(diào)整參數(shù)（如步距、切削深度）。 5. 后處理與輸出 選擇匹配機(jī)床的后置處理器，導(dǎo)出NC代碼至數(shù)控機(jī)床。 四、優(yōu)缺點(diǎn)分析 優(yōu)點(diǎn)： 高效自動(dòng)化：特征識(shí)別和模板化編程大幅縮短編程時(shí)間。

如：CAM工程師必須選擇加工對(duì)象（點(diǎn)、線、面或?qū)嶓w）、制造條件（裝夾、干涉和碰撞等）、刀具、加工參數(shù)（切削方向、切深、進(jìn)給量、進(jìn)給速度等）。整個(gè)操作自動(dòng)化程度較低。 2.在生成的刀軌中，同樣也只包含底層的幾何信息（直線和圓弧的幾何定位信息），以及少量的過(guò)程控制內(nèi)容（如進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速、換刀等）。

，英制 G33------等螺距螺紋切削，公制 G34------增螺距螺紋切削 G35------減螺距螺紋切削 G40------刀具補(bǔ)償/刀具偏置注銷 G41------刀具補(bǔ)償——左 G42------刀具補(bǔ)償——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——負(fù) G45------

，英制 G33------等螺距螺紋切削，公制 G34------增螺距螺紋切削 G35------減螺距螺紋切削 G40------刀具補(bǔ)償/刀具偏置注銷 G41------刀具補(bǔ)償——左 G42------刀具補(bǔ)償——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——負(fù) G45------

粗磨采用重切削的三角形碳化硅磨料，可以達(dá)到快速去毛刺除拉伸紋、去皺皮的作用。精磨采用輕切削力的 樹(shù)脂拋光磨料，也叫塑料研磨石，磨料砂粒度小，磨塊重量輕，不會(huì)造成工件變形，可以進(jìn)一步降低表面粗糙度。精磨完成后最后一道工序是利用 鏡面研磨拋光機(jī)，用鏡面研磨拋光材料，進(jìn)行提光增亮，鏡面拋光處理。6.

粗磨采用重切削的三角形碳化硅磨料，可以達(dá)到快速去毛刺除拉伸紋、去皺皮的作用。精磨采用輕切削力的 樹(shù)脂拋光磨料，也叫塑料研磨石，磨料砂粒度小，磨塊重量輕，不會(huì)造成工件變形，可以進(jìn)一步降低表面粗糙度。精磨完成后最后一道工序是利用 鏡面研磨拋光機(jī)，用鏡面研磨拋光材料，進(jìn)行提光增亮，鏡面拋光處理。6.

(2)材料此選項(xiàng)能夠?qū)⒁粋€(gè)材料屬性作為用于確定切削進(jìn)給和速度的其中一個(gè)參數(shù)指定給刀具。刀具材料、部件材料、切削方式和切削深度，“進(jìn)給和速度”對(duì)話框中的“從表格中重置”按鈕就會(huì)使用這些參數(shù)來(lái)推薦從預(yù)定義表格中抽取的適當(dāng)“表面速度”和“每齒進(jìn)給”值。3、程序組程序組能夠?qū)⒉僮鳉w組并排列到程序中。例如，加工“部件”頂端視圖時(shí)需要的所有操作就可以構(gòu)成一個(gè)“程序”組。