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設計變更的主導權，已大幅度的由傳統式的只做代工向上提升，每一批模具代工至少有一半以上的模具，是由 Tokyo Seiki 主導修改產品設計，例如最近接手的印表機組件的流道不平衡問題，以及某知名國際相機廠牌的產品翹曲改良。對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。

Moldex3D 針對熱流道系統仿真量身打造的解決方案──熱流道穩態分析(Hot Runner Steady, HRS)，可支持復雜熱流道和進階熱流道模塊的快速分析，并協助使用者優化多模穴的熱流道設計，評估該熱流道系統的流動行為，例如流率及流動平衡比。熱流道穩態分析不需模擬模穴內流動，即可提升迭代計算效率，達到改善熱流道設計的目的，因此可大幅減少分析時間。

如 Bandres 和 Gutiérrez-Vega 的論文中所述，構建 Ince-Gaussian 模式光束輪廓的一個重要部分是解決給定輸入集的特徵值問題。這個特徵值問題是在 Ince-Gaussian DLL 內部使用 CLAPACK 庫中提供的子程序解決的。

關鍵字：流道平衡 VP壓力失衡 填充末端壓力失衡 壓力不平衡 對于一模多穴的產品，流道設計是平衡結構，但是分析過程中充填結果個別穴位失衡，或者各個穴位壓力不均衡等現象，這個問題主要是兩個方面導致的，一個是MoldFlow原生網格的不一致導致，還有一個原因就是求解器計算過程穩健性太低導致的；如下圖所示： 上圖所示的產品，分析結果4個產品的充填過程和填充末端壓力不均勻

下列事項需要加以考慮非結晶性塑料比結晶性塑料較能忍受流動不平衡性模具精度越高多模穴的流動不平衡性會越小模穴的排氣溝設計與精度，對塑料充填影響很大，由其對于多模穴充填的平衡性也有很大影響。雖然流道尺寸與澆口大小尺寸精度已達要求，但是若排氣機構的精度有誤差，也會影響到各模穴的流動平衡性，所以也須嚴格檢查各模穴的排氣溝尺寸精確性。

LiDAR（光探測和測距）是一種感測器技術，可通過測量發射光從周圍物體反射並返回到接收器所需的時間來幫助創建環境的3D數字地圖。這種3D映射作為自動駕駛汽車的關鍵使能技術在汽車行業變得越來越重要。在汽車行業之外，LiDAR用於移動設備，用於增強現實、測量距離以及模糊照片和影片中的背景等功能。

圖五 產品有過高的剪切應力仿真結果及實驗都清楚顯示，流道設計為影響流動不平衡的主因。因此根據Moldex3D的分析及多次實際驗證結果，設計了新的流道以取代原始方案。最后圜達團隊決定采用S型流道，來改善流動不平衡問題(圖六)。圖六 新的S型流道設計多模穴模具若達到流道平衡，每個模穴就會在同樣的時間點進行充填和保壓。增加模穴有助于提高產能，因此對于多模穴模具而言，流道平衡顯得至關重要。

但人眼系統具有相對較小的光瞳尺寸，因此在此類系統的設計上，一般會認為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術的演進，光學設計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。

■健行科技大學 / 黃世欣 教授 發泡材充填不平衡現象探討 作者最近的計劃（也是國科會計劃）在探討一模8穴充填不平衡的問題，想藉由發泡來看看充填不平衡是否有減緩的現象，約在10年前請專題生用模流分析來探討一模多穴充填不平衡問題，學生告訴我，流道直徑愈小，不平衡問題愈嚴重。

而藉由流動波前可以探查的充填問題如下： ?了解充填與包壓時的流動行為 ?檢查是否有不完全充填(短射)的問題 ?檢查是否存在流動不平衡 ?偵測縫合線與包封的潛在位置 ?檢查各澆口與流道的充填分配是否平衡 ?尋找適合的澆口位置并預期縫合線的生成 充填過程的示意圖 (a) 遲滯現象 (b) 賽馬現象 (c) 包封 (d)未平衡的流道 (e)及 (f)多模穴的未平衡流道系統

判圖解析：藉由安裝傳感器在噴嘴點上，來了解模穴內動態的壓力變化，觀察塑料在模穴中各時刻的充填壓力歷程情形，并可得知流道及澆口所占的壓力值，且可判斷壓力降是否過大，提供流道設計或成形條件等之參考。 (3) 應力值偏高 圖. 8 為充填剪切應力分布圖，此應力值偏高產品中間處在 1 MPa 影響產品變形的主要因素。

智慧型手機是地球上最普遍的消費技術之一，包含大量高科技光學系統。大多數都有多個相機單元，這對設計師和製造商提出了挑戰，以滿足嚴格的性能、成本和尺寸要求。在這篇Blog中，我們將討論 Zemax 解決方案如何幫助應對和克服這些挑戰。智慧型手機鏡頭模組用於智慧型手機相機的鏡頭模組非常複雜，每個模組都包含多個鏡頭元件。

而藉由流動波前可以探查的充填問題如下：?了解充填與包壓時的流動行為?檢查是否有不完全充填(短射)的問題?檢查是否存在流動不平衡?偵測縫合線與包封的潛在位置?檢查各澆口與流道的充填分配是否平衡?尋找適合的澆口位置并預期縫合線的生成充填過程的示意圖 (a) 遲滯現象 (b) 賽馬現象 (c) 包封 (d)未平衡的流道 (e)及 (f)多模穴的未平衡流道系統

除此之外，Moldex3D閥式澆口控制功能不僅支持充填階段的模擬，也支持在保壓階段時，為了平衡模穴壓力而進行的澆口開關動作。 制作網格模型，以進行閥式澆口控制分析以使用Moldex3D 為例，步驟1 在Designer 先準備一個熱流道系統模型，然后使用下表中兩種方式指定閥式澆口的控制閥編號。

第一部分，如圖三所示，分別以兩種熱流道形式觀察轉角溫度效應造成的流動不平衡，結果發現使用TypeA單流閥針，會導致內外兩側溫度分布差異，使熔膠在流道內發生轉角效應，導致流動并非完全平衡。而使用Type B雙流閥針式平衡度即獲 得改善，成功改善流動不平衡缺陷。

而藉由流動波前可以探查的充填問題如下：?了解充填與包壓時的流動行為?檢查是否有不完全充填(短射)的問題?檢查是否存在流動不平衡?偵測縫合線與包封的潛在位置?檢查各澆口與流道的充填分配是否平衡?尋找適合的澆口位置并預期縫合線的生成 充填過程的示意圖 (a) 遲滯現象 (b) 賽馬現象 (c) 包封 (d)未平衡的流道 (e)及 (f)多模穴的未平衡流道系統

而藉由流動波前可以探查的充填問題如下：?了解充填與包壓時的流動行為?檢查是否有不完全充填(短射)的問題?檢查是否存在流動不平衡?偵測縫合線與包封的潛在位置?檢查各澆口與流道的充填分配是否平衡?尋找適合的澆口位置并預期縫合線的生成充填過程的示意圖 (a) 遲滯現象 (b) 賽馬現象 (c) 包封 (d)未平衡的流道 (e)及 (f)多模穴的未平衡流道系統