看了很多釘載分配負責相關文獻，大家只有仿真得到的螺栓載荷（bolt load）結果（受剪情況下），沒有具體云圖或者查看的方法，比較疑惑這個螺栓載荷在仿真中是孔壁接觸反力還是螺栓受到的剪切力？具體應該怎么設置輸出和后處理提取？有相關詳細說明的文獻也可以。
外面是一個圓形球殼，作為pml，里面是兩個板由兩個螺栓和螺母連接在一起，給螺栓固定的預緊力。現在我以螺栓板底部為固定約束，并施加給螺栓頭一個點載荷，載荷是高斯函數。第一步是求出預緊力，第二步是求瞬態，第三步傅里葉變換，第四步求頻響，最終在結果的地方繪圖得到頻響圖。
optistruct如何輸出螺栓預緊力+外載荷后螺栓軸向力？
Abaqus軟件中這種懸空的螺栓怎么施加螺栓預警力？幾何模型螺栓孔和螺栓之間有1.25mm的間隙，我在初始步鎖定螺栓XYZ方向，在施加螺栓預緊力后釋放沿孔方向上的豎直位移，為什么求解一直報錯數值奇異，螺栓桿面上有位移DOF2
模型如下： 材料為45號鋼，有彈塑性；用的靜力學分析步；板子有上下兩個板，分別固定一端；螺栓、螺母邊界條件如下： 請問各位大神，我試過對角擰緊，順序擰緊，施加不同載荷，但最后的仿真結果和同時擰緊幾乎一致，各螺栓的軸力也幾乎不變，正常的話存在彈性相互作用，軸力應該會發生變化
abaqus螺栓和螺栓孔有3mm初始間隙，受載后可能發生接觸。請問如何設置接觸？
在創建螺栓的過程中，當容差很大時，大概200時，會出現創建的螺栓不是自己想要的，而且孔也不對，如圖所示，我想創建一個螺栓連接，紅色所示，但是創建出來卻成了黑色的那個，孔都不對，這個是怎么回事？怎么解決啊
請教各位有沒有做過螺栓的簡化模型，類似于用殼或梁單元代替但保留摩擦滑移和擠壓特性，大幅度提高計算時間的那種模型。目前實體單元摩擦接觸用abaqus standard做靜力學純鋼模型基本可以做到收斂，但是計算時間實在太慢（一百多個螺栓靜力加載需要一到兩個小時），無法實現算法層面上的布局優化。
1.建模方式是這樣的2.接觸的方式是只設置了通用接觸 3.螺栓中間部分（就是不包括螺帽部分）設置了溫度應力 要提的問題是，為什么計算結果中的螺栓會像下圖中那樣移位呢？個人猜測還是接觸的問題，如果還繼續采用這種自接觸的方式，有什么辦法調整嗎？
想問一下我用顯示動力學仿真螺栓擰緊和松弛，為什么不論怎么設置都只有螺栓頭受力，而且力也很小，我用扭矩來擰緊螺栓的，第二三幅圖是我兩個分析步的約束，想問各位大佬有什么問題嗎？
在做如圖BRB構件的分析，遇到好幾塊板用螺栓連接的情況，因為不進行螺栓部分的分析，只分析構件整體，所以請教一下各位這個連接，在不進行螺栓建模也不考慮預緊力的情況下應該如何處理
框剪結構，施加低周往復荷載，過程中出現了螺栓與螺栓孔的穿透問題，導致中斷，想請問大家如何解決此類問題，螺栓的應力最大還未達到極限應力，但已經達到屈服應力
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