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簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。

為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。關於SRG的工具，請參見知識庫文章Simulating diffraction efficiency of surface-relief grating using the RCWA method。耦合波理論我們來回顧一下耦合波理論，它主要用於體積全像光柵模型。

不同模溫之下的翹曲預測，與實驗結果誤差均在8%以內。此外Moldex3D仿真及實驗結果都顯示，提高模溫會造成翹曲量增加。圖六 翹曲結果驗證在纖維排向部分， TRINA團隊則選擇A、B、C三個位置為基準，如圖七(a)所示。

同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網膜前方。當眼球轉動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。

為了普及復合材料成形工藝仿真分析技術，復合材料力學公眾平臺將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝 仿真培訓班，此期培訓主要通過“理論+實操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續 纖維增強復合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預浸料的模壓成型仿真， 液 態模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC

為了普及復合材料成形工藝仿真分析技術，復合材料力學公眾平臺將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝 仿真培訓班，此期培訓主要通過“理論+實操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續 纖維增強復合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預浸料的模壓成型仿真， 液 態模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC

，以開發更好的片上設計。

不同模溫之下的翹曲預測，與實驗結果誤差均在8%以內。此外Moldex3D仿真及實驗結果都顯示，提高模溫會造成翹曲量增加。 圖六 翹曲結果驗證在纖維排向部分， TRINA團隊則選擇A、B、C三個位置為基準，如圖七(a)所示。

然而，硅材料無法集成片上光源，需通過外部光纖與片上波導耦合實現光信號傳輸。目前主流的耦合方式中，光柵耦合存在損耗高、偏振敏感等局限；傳統邊緣耦合雖性能更優，但在適配標準單模光纖（SMF，模場直徑10.4μm）時，常因模場失配導致損耗增加，且復雜結構（如多層、3Dtaper）加劇了制造難度。

引言要實現片上高效多模耦合器，如在一個少模光纖（FMF）中同時發射六個模式信道（LP01-x/y、LP11a-x/y和LP11b-x/y），目前是一個很大的挑戰，其主要障礙在于FMF和亞微米級硅光波導之間的巨大模式失配。

</p><p><br></p><p><strong>引言</strong></p><p>要實現片上高效多模耦合器，如在一個少模光纖（FMF）中同時發射六個模式信道（LP_01-x/y、LP_11a-x/y和LP_11b-x/y），目前是一個很大的挑戰，其主要障礙在于FMF和亞微米級硅光波導之間的巨大模式失配。

圖22：幻燈片#114幻燈片 #115對于分析局部光柵，我們采用嚴格的傅里葉模方法（FMM），也稱為 RCWA。通過生成使用 PCA 構建的超光柵，并隨后使用嚴格的傅里葉模方法和 PCA 進行仿真比較，可以系統地分析 PCA 和 LMGA 之間的結果差異。幻燈片 #116–129我們已執行這一程序，并在表格 23 中展示了柱型超元胞的結果。

10.2 基于一維光子晶體納米孔陣列的多波段全硅TM-pass起偏器10.3 基于多模干涉的薄膜鈮酸鋰偏振旋轉分束器 11.案例實操11.1 基于亞微米諧振器的超大自由光譜范圍的分插光學濾波器11.2 利用逆向設計算法優化基于絕熱耦合器的超緊湊硅基模分（解）復用器11.3 用于超寬帶高消光比偏振分束器的硅基多模反對稱切趾布拉格光柵 12.

</p><p><strong>內容簡介：</strong>集成光子器件是構筑大規模、低功耗片上光信息傳輸與處理系統的基石。傳統的集成光子器件設計方法依賴固有知識和經驗，難以并行處理多個波導模式，且體積、帶寬受限。我們提出利用變換光學來設計支持多個波導模式傳輸的超緊湊多模波導彎曲、交叉及多模微環腔，且支持數百納米帶寬。

?多模光源發射多個橫向模式，例如，多模激光器或LED等擴展源，每一種模式都可看作一個基本的仿真任務。?處理全視場(FOV)例如，對于成像系統和AR眼鏡，結果是每個視場的基本仿真任務的疊加。?掃描系統參數例如，移動探測器位置以分析焦點區域，每個參數得配置都是一個基本的仿真任務。?公差 分析多種配置從而研究光學系統對參數變化的靈敏度。

-料管溫度：開啟一頁來設定加熱片數量及對應的各個溫度值來控制各區段的溫度。但由于當螺桿將材料向前帶時會有剪切生熱，故到噴嘴端處時一般融膠溫度會多少高于加熱片設定溫度。較高的溫度設定可以幫助材料塑化為融膠，但也增加了性質降解的風險。 ScrewPlus ScrewPlus卷標只有在啟用ScrewPlus的系統內才可設置更詳細的螺桿條件。

圖二 加熱片與料溫關系 塑化模擬 塑化的過程中，物理上需要考慮塑料的相變化；幾何上則有螺桿旋轉的空間改變，這兩個因素造成模擬相當的復雜，一般需要將模型進行簡化。塑料從固態顆粒融化的過程可以被分成為三個部分[1]: 固體床(Solid Bed)、熔化池 (Melt Pool)， 熔化模(Melt Film)，相變化的模擬即以這三個區域為基礎進行延伸。

以Moldex3D為例，只需要在窗口中填入螺桿的各項尺寸，軟件即可自動完成仿真所需的模型。簡化后的模型每次分析約在三分鐘以內，可以快速提供數據做為成型參考。圖三 螺桿參數設定結果判讀Moldex3D會呈現出螺桿各個位置的結果。以圖四為例，呈現的是各個不同截面下，從螺桿表面到料管表面的溫度分布。我們最關心的通常是最后的料溫，從圖中可看到此處的最高溫度比加熱片約高出2℃。

#01「 SMC 工藝介紹及挑戰 」SMC（Sheet Molding Compound的縮寫，即片狀模塑料）是一種復合材料制造工藝。該工藝可以有效地代替金屬，實現車輛輕量化目標。該工藝不僅能夠顯著降低車身重量，而且設計靈活，操作簡單、易于實現自動化、可成型表面光滑結構復雜的制品等。近年來可以看到越來越多的電車企業，選擇SMC作為制備電池殼體的首選工藝。

本期是Lumerical系列中無源器件專題——復用器件的設計與仿真，主要涉及到波分復用器件、模分復用器件以及基于二者的混合復用器件。我們將會從復用器件的應用背景、基本原理、常見結構以及性能參數等部分進行講解，并使用Ansys Lumerical FDTD或者MODE模塊進行仿真設計。接下來將從復用器件的基本概念開始。